17 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Монтаж трубопроводов для систем пожаротушения

Требования к пластиковым трубам для пожаротушения

Requirements for Plastic Pipes used in Firefighting Systems

Keywords: polypropylene, firefighting water supply, automatic fire extinguishing unit, ignition resistance

Polypropylene plastic pipes today are widely used in firefighting systems — sprinkler units — thanks to their properties and technical parameters. Their popularity is explained by a number of advantages compared to similar metal products, as well ass relatively low price. This aspect allows for significant reduction of the cost of development of automatic firefighting systems in general.

Сегодня пластиковые трубы из полипропилена широко используются в системах пожаротушения – спринклерных установках – благодаря своим свойствам и техническим показателям. Их популярность обусловлена рядом преимуществ по сравнению с металлическими аналогами, а также относительно низкой ценой. Данный аспект позволяет значительно удешевить создание автоматических систем пожаротушения в целом.

Требования к пластиковым трубам для пожаротушения

Чем обусловлена популярность пластиковых труб

Сегодня пластиковые трубы из полипропилена широко используются в системах пожаротушения – спринклерных установках – благодаря своим свойствам и техническим показателям. Их популярность обусловлена рядом преимуществ по сравнению с металлическими аналогами, а также относительно низкой ценой. Данный аспект позволяет значительно удешевить создание автоматических систем пожаротушения в целом.

Качественные трубы и фитинги в спринклерных водозаполненных установках пожаротушения имеют неоспоримые преимущества перед стальными трубопроводными системами по следующим эксплуатационным и потребительским качествам:

  • коррозионная и химическая устойчивость, отсутствие ржавчины и продуктов коррозии в трубопроводных системах;
  • снижение трудоемкости, сроков, затрат на монтаж и эксплуатацию;
  • соответствие жестким требованиям, предъявляемым к спринклерным установкам пожаротушения тонкораспыленной водой;
  • возможность скрытого монтажа трубопроводов и отсутствие требований эксплуатационного доступа;
  • не требуются элементы для уплотнения в местах соединений;
  • многократное снижение нагрузки на конструкции перекрытий из-за низкой удельной плотности пластиковых труб по сравнению со стальными.

Требования к пластиковым трубам для применения в пожаротушении

Использование во внутреннем противопожарном водопроводе (ВПВ) и автоматических установках пожаротушения (АУП) пластиковых труб регламентируется в соответствии с СП 30.13330.2016 Внутренний водопровод и канализация зданий. Актуализированная редакция СНиП 2.04.01–85* и НПБ 88–2001* Установки пожаротушения и сигнализации. Нормы и правила проектирования (с изменением № 1), при этом СП 30.13330.2016 допускает их применение в многофункциональном (совмещенном) внутреннем противопожарном и хозяйственном водопроводе, но запрещает использовать в специальном (внутреннем противопожарном) водопроводе.

Пластиковые трубы, предназначенные для монтажа современных установок пожаротушения, должны отвечать следующим требованиям:

1) иметь гладкие поверхности как изнутри, так и снаружи без каких-либо трещин, пузырьков и прочих дефектов. Допускается незначительная шероховатость (ГОСТ 18599–2001 Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия);

2) быть прочными, выдерживать рабочее давление до 2 МПа (ГОСТ 24157–80 Трубы из пластмасс. Метод определения стойкости при постоянном внутреннем давлении);

3) обладать устойчивостью к агрессивным средам (ГОСТ 18599–2001 Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия);

4) не поддаваться коррозии (ГОСТ 9.708–83 ЕСЗКС. Пластмассы. Методы испытаний на старение при воздействии естественных и искусственных климатических факторов). Это позволяет исключить засорение спринклера и продлить время его эксплуатации;

5) обладать высокой сварной способностью, образуя надежное герметичное соединение (прочность сварного соединения определяется при испытаниях на разрыв, ГОСТ 11262–80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение (с изменением № 1));

6) иметь большой эксплуатационный период, например: срок службы ряда труб достигает 50 лет;

7)обладать необходимыми сертификатами и отвечать требованиям действующих нормативных документов;

8) отличаться устойчивостью к возгоранию (ГОСТ 12.1.004–91 Пожарная безопасность. Общие требования);

9) быть экологически чистыми (ГОСТ 12.1.007–76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности).

На российском рынке представлены пластиковые трубы для систем пожаротушения, которые разрешены к использованию на объектах I–V групп (ТУ, приложение Д). Такие трубы отличаются высокими техническими и эксплуатационными характеристиками, отвечают требованиям европейских стандартов. Данная продукция выдержала все испытания на прочность (ТУ, приложение Д, п. Д2), пожаростойкость (ТУ, приложение Д, п. Д3) и в настоящее время пользуется огромной популярностью во многих государствах мира.

Важные параметры выбора пластиковых труб для пожаротушения

При выборе труб необходимо обращать внимание на следующие параметры:

1. Долговечность. Пластиковые трубы выбирают заказчики, которых интересует качественная система, способная безотказно прослужить на протяжении длительного времени. Пластиковые трубы из полипропилена долговечны (срок службы более 50 лет) и просты в обслуживании (не требуют покраски и ремонта).

2. Документальное подтверждение. Возможность ссылаться на оригинальные документы привлекает проектные организации, которые закладывают трубы в смету объекта. Проектировщики выбирают пластиковые трубы для пожаротушения, имеющие все необходимые сертификаты и ТУ ВНИИПО МЧС.

3. Доступная цена. Отделы снабжения выбирают пластиковые трубы для систем пожаротушения, потому что для них важна хорошая продукция по доступным ценам. Невысокая стоимость системы из пластиковых труб обусловлена минимальными затратами при монтаже и значительным снижением эксплуатационных расходов.

4. Простой и быстрый монтаж. Строительно-монтажные компании отдают предпочтение трубам с хорошими техническими характеристиками и удобством работы с ними. Системы из пластиковых труб отличаются простотой и высокой скоростью монтажа, имеют множество дополнительных соединительных элементов и не требуют сварки. Малый вес системы и несложные монтажные работы позволяют оперативно установить ее, не прерывая привычного рабочего распорядка, в то время как при монтаже металлических труб с применением сварочных операций будет полная безводность объекта.

Следует отметить, что при приобретении труб и фитингов необходимо обращать особое внимание на сертификат соответствия пожарной безопасности, наличие протокола испытания и СТУ под данный бренд трубопровода, так как были выявлены факты подделки данных сертификатов недобросовестными производителями на территории РФ. В соответствии с п. 5.7.3 СП 5.13130-2009 Системы противопожарной защиты. Установки пожарной сигнализации и пожаротушения автоматические. Нормы и правила проектирования «… Применение пластмассовых, металлопластиковых и других видов трубопроводов и их соединений, а также прокладок и уплотняющих герметизирующих материалов для них допускается в том случае, если они прошли соответствующие испытания. Проектирование таких видов трубопроводов и их соединений должно осуществляться по техническим условиям, разработанным для каждого конкретного объекта или группы однородных объектов. Разработку методики огневых испытаний и технических условий должна осуществлять организация, имеющая соответствующие полномочия».

Основным органом для проведения данного вида работ является ОС «ПОЖТЕСТ» ФГУП ВНИИПО МЧС России.

Трубы для систем пожаротушения: сравнение металла и полипропилена

При возведении зданий и прокладке внутри них инженерных коммуникаций еще недавно использовались металлические, либо асбоцементные трубы. Последние применялись для канализации телефонных и телевизионных кабельных трасс.

С конца прошлого столетия, благодаря научным исследованиям, предприятия органического синтеза стали производить широкий спектр трубной продукции из пластиков – полиэтилена, поливинилхлорида, полипропилена, по своим физическим свойствам и техническим параметрам, не уступающим изделиям из сплавов металлов.

Кроме вполне понятной по экономическим соображениям замены – использования пластмассовых и пластиковых труб вместо стальных, медных, асбоцементных для инженерных систем холодного водоснабжения, водоотведения, канализации низковольтных сетей зданий любого назначения, появилось другое новое направление их применения – трубы для систем пожаротушения.

Было бы наивно думать, что сразу с появлением вполне достойных по сравнительной цене за метр изделия, а так же техническим и эксплуатационным характеристикам конкурентов традиционно используемые металлические трубы, утратят свою привлекательность для проектировщиков, ведь такой тип труб давно доказал свою надежность.

Трубы для систем пожаротушения

Виды труб

Поэтому сегодня существует несколько видов труб, практически наравне используемых при создании систем водоснабжения и пожаротушения зданий:

  • Стальные трубы, изготавливаемые технологическими способами горячего формования или электрической промышленной сварки. Для придания им коррозионной стойкости при контакте с водой они различными способами обрабатываются защитным слоем цинка, довольно эффективно предохраняющим от образования ржавчины и роста иловых отложений.
  • Оцинкованные газоводопроводные трубы традиционно выбираются при проектировании стационарных систем пожаротушения со спринклерными, дренчерными оросителями, для разводки газовых установок пожаротушения.
  • Трубы из нержавеющих видов стали слишком дороги, поэтому обычно не используются для создания АУПТ.
  • Поливинилхлоридные, полиэтиленовые трубы. Изделия из ПВХ из-за некоторых своих недостатков, прежде всего жесткости изделий, получили распространение лишь для систем отведения использованной воды, канализации низковольтных сетей связи, сигнализации, а трубы из полиэтилена, несмотря на ряд преимуществ, довольно дороги для массового, серийного использования.
  • Полипропиленовые трубы. Изделия из полипропилена – органического полимера довольно быстро теснят на рынке трубопроводной продукции конкурентов из ПВХ, полиэтилена, например Aquatherm red pipe . Они применяются для прокладки многих видов трубопроводных систем зданий.

Подробнее про такой вид труб и полное описание системы со ссылке:

Невосприимчивость к коррозии, агрессивной химической среде, что не редкость на производственных объектах различных отраслей промышленности, небольшой вес, приемлемая цена на погонный метр изделий и соединительные комплектующие, а так же стойкость к ударным нагрузкам, гидравлическим ударам – это основные плюсы труб из полипропилена.

Благодаря высоким техническим параметрам такую товарную продукцию стали рассматривать как достойную недорогую замену стальным трубам не только при разработке традиционных водяных установок пожаротушения, но и при монтаже систем пожаротушения тонкораспыленной водой.

  • Металлопластиковые трубы производятся как из полипропилена, так и из ПВХ, полиэтилена. В отличие от обычных цельных труб, они изготавливаются многослойными, причем одна из оболочек представляет собой мелкоячеистую сетку из алюминиевой, медной проволоки или слой фольги из этих металлов. Такое армирование трубы делает ее более прочной, устойчивой к внешним воздействиям, внутреннему давлению транспортируемой среды; при этом повышая гибкость, что важно при монтаже, дальнейшей эксплуатации любых трубопроводных систем.
  • Стеклопластиковые трубы – это аналог металлопластиковых погонных изделий. В них в качестве армирующего слоя, внутренней структуры выступают оболочки, нити из стекловолокна, огнезащитного базальтового материала, других огнестойких фиброволокон.

Такая композиция из пластика, в т.ч. полипропилена, делает изделия из него огнестойкими, что позволяет использовать их при разработке, монтаже нескольких видов автоматических установок тушения пожаров, не входя в противоречие с довольно жесткими требованиями пожарной безопасности к техническим элементам в их составе.

Требования нормативных документов

К металлическим, пластиковым трубам следующие:

  • СНиП 2.04.01-85* допускает использовать для любых сетей водопровода зданий, включая внутренний противопожарный, трубы, соединительные фасонные изделия из меди, бронзы, латуни; а также стали с наружной и внутренней защитой от коррозии.

Этот официальный документ, регламентирующий устройство внутреннего водопровода зданий, разрешает использовать металлополимерные, пластиковые трубы из полиэтилена, ПВХ, полипропилена, других пластмасс для всех систем водоснабжения, за исключением противопожарного.

Таким образом, несмотря на довольно частое упоминание в рекламе компаний производителей, торговых организаций металлопластиковых, стеклопластиковых труб как выгодной замены металлическим, использовать их при проектировании, монтаже или ремонте систем внутреннего противопожарного водопровода зданий категорически запрещено нормами.

  • СП 5.13130.2009 допускает при проектировании автоматических установок дренчерного, спринклерного, тонкораспыленного водяного пожаротушения, кроме стальных изделий, использовать пластмассовые, пластиковые трубы, но только при определенных условиях.

К ним относятся:

  • Необходимость прохождения соответствующих огневых испытаний образцов серийной продукции для получения сертификатов пожарной безопасности.
  • Проектирование установок автоматического пожаротушения с использованием таких видов трубопроводной продукции может выполняться только по специальным техническим условиям, что разрабатываются конкретно для каждого объекта или группы однотипных объектов. При этом разработка методик огневых испытаний, ТУ могут проводить организации, обладающие соответствующими полномочиями.

СП 5.13130.2009 также прямо указывает, что при проектировании газовых, аэрозольных установок пожаротушения для прокладки распределительных трубопроводов необходимо использовать только металлические трубы и соединительные комплектующие к ним.

Хотя в нормах не поясняется невозможность использования огнестойких пластиковых труб при создании таких видов АУПТ, но можно предположить, что для газовых установок критическим параметром оказалось давление огнетушащих веществ; а в аэрозольных системах – высокая температура на выходе из генераторов, часто превышающая заявленный компаниями производителями верхний порог температуры плавления труб в 450℃.

ГОСТ 14202-69 указывает, что противопожарные трубопроводы спринклерных, дренчерных АУПТ необходимо окрашивать сплошным слоем по поверхности в сигнальный красный цвет. Производители, учитывая это требование, изготавливают огнестойкие пластиковые трубы красного цвета, что также является преимуществом их использования вместо металлических.

Преимущества использования пластиковых трубопроводов

Еще одним плюсом использования пластиковой продукции для систем пожаротушения являются сроки службы изделий:

  • Заявленный производителями срок для пластиковых изделий – 50 лет, хотя полноценного опыта эксплуатации, по понятным причинам, еще нет.
  • Для оцинкованных водогазопроводных труб проектный срок эксплуатации – 30 лет, но учитывая, что в водяных АУПТ вода не циркулирует, то процесс коррозии, образования отложений идет быстро, сокращая этот период.

Пример прокладки полипропиленовых труб в бетонном перекрытии

Выбор труб для систем пожаротушения основан на многих факторах:

  • Традиционное использование, привычки специалистов проектных организаций, их нежелание связываться с новыми материалами, согласовывать их применение в большинстве случаев приводит к использованию стальных водогазопроводных труб.
  • Напротив, заказчикам куда привлекательнее пластиковые трубы, которые прослужат, как минимум вдвое дольше, не будут ржаветь, требуя регулярной очистки, покраски.

Преимущества и недостатки как стальных, так и пластиковых труб на этом не ограничиваются:

  • Прочность, которой в полной мере обладают изделия из всех этих материалов.
  • Высокая стойкость к коррозии, воздействию агрессивных химических сред, высокому содержанию влаги в воздухе помещений защищаемых объектов у полипропилена, низкая – у металла.
  • Более простой монтаж полипропиленовых труб на объектах из-за их небольшого, по сравнению с металлическими, веса, гибкости погонных изделий.
  • Отличная проходимость, не подверженность полипропиленовых труб к зарастанию прохода ржавчиной, окалиной, иловыми отложениями за счет более гладкой, не подверженной изъязвлениям, кавернам в процессе эксплуатации, внутренней поверхности. Более низкая потеря напора в полипропиленовых трубах, благодаря этим факторам.
  • Морозоустойчивость полипропиленовых изделий, заполненных водой, в отличие от металлических, неспособных расширяться под воздействием образующегося льда.
  • Незначительный уровень шума в системах пожаротушения, выполненных из полипропиленовых труб, при заполнении, сливе воды при испытаниях, работе установок; по сравнению с традиционными АУПТ, с использованием металлических изделий.
Читать еще:  Как выглядит мангал с электрическим приводом шампуров

Таблица сравнения по трубопроводным системам в областях применения: автоматическое пожаротушение

Сравнительный анализ труб пластиковой системы aquatherm firestop

* в таблице приведены цены на момент написания материала, возможно сейчас они изменились, уточняйте у производителя.

Ключевые преимущества перед системами из стали:

  1. Срок службы до 100 лет;
  2. Возможность монтировать на действующем объекте, без остановки работы людей внутри (не требует сварки и пожароопасного оборудования);
  3. 100% устойчива к коррозии;
  4. Малый вес и нагрузка на кровлю – дешевле крепеж и сам монтаж;
  5. Не требует покраски спустя 3 года, как сталь;
  6. Не требует промывки.

Вывод: На первый взгляд систему пожаротушения дешевле монтировать из стальных труб, в отличие от пластиковой системы aquatherm firestop red pipe. Но, если рассмотреть в ракурсе первоначальной стоимости системы и обслуживания ее в течение 15 лет, то картина становится далеко не радужной и меняется в лучшую сторону к пластиковым трубам aquatherm firestop .

Обращаем Ваше внимание, что сертификация и испытания системы пожаротушения полномочной государственной организацией – это ключевой момент для возможности ее применения.

На сегодняшний день существуют системы, которые не прошли такие испытания, поэтому важно обращать внимание на следующие документы:

  • Технические условия ВНИИПО МЧС;
  • Протокол испытаний;
  • Пакет сертификатов для системы;
  • Наличие страхового полиса с гарантией на системы пожаротушения и другие.

Пакет документов на трубы aquatherm firestop red pipe и список объектов где уже установлена система пожаротушения, доступен по кнопке СКАЧАТЬ для ознакомления.

Испытания и монтаж труб Aquatherm red pipe

Наиболее часто используются огнестойкие многослойные трубы, выполненные из армированного стекловолокном полипропилена, реже полиэтилена.

Получение специальных технических условий, сертификатов соответствия ПБ на основании официально проведенных огневых испытаний, а эти действия выполняют все крупные как отечественные, так и зарубежные компании производители, открывает перед пластиковыми, в т.ч. полипропиленовыми трубами, практически неограниченную область применения в водяных системах тушения пожаров – от объектов общественного, административного назначения до цехов промышленных предприятий, имеющих категорию по взрывопожарной опасности.

Способы соединения труб из полипропилена аналогичны монтажу металлических изделий – резьбовыми фитингами разной конфигурации или диффузионной сваркой, пайкой.

Правильно выполненный сварочный шов

* Оценка качества сварочных швов дает только первоначальное заключение о качестве сварки, но она не в коем случае не заменяет испытание под давлением по окончанию монтажа.

Важно , что полипропиленовые трубы можно применять на объектах защиты при куда более жестких условиях эксплуатации, чем изделия из металла, что обусловлено их невосприимчивостью к коррозии, гидроударам, вибрации, а также промерзанию, вплоть до разрыва стенок при аварийном отключении отопления.

Материал подготовлен совместно с Группой компаний Агпайп,

официального представителя завода в Германии (aquatherm GmbH),

который производит трубы для систем пожаротушения.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МОНТАЖУ АВТОМАТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК ПОЖАРОТУШЕНИЯ

6.1. О начале работ на объекте монтажная организация должна уведомить органы государственного пожарного надзора.

6.2. Заказчик осуществляет контроль и технический надзор за соответствием объема, стоимости и качества выполняемых работ по данным проектно-сметной документации, органы государственного пожарного надзора вправе проверить качество монтажно-наладочных работ и их соответствие проекту.

6.3. Работы по монтажу АУП при капитальном строительстве объекта должны осуществляться в три этапа.

6.4. На первом этапе должны выполняться следующие работы:

проверка наличия закладных устройств, проемов и отверстий в строительных конструкциях и элементах зданий;

разметка трасс и установка опарных конструкций для трубопроводов, кронштейнов, рам, подставок и т. п., для щитов, пультов и т. п., закладка в сооружаемые фундаменты, стены, потолки, полы и перекрытия труб и глухих коробов для скрытых проводок.

Работы первого этапа должны выполняться одновременно с производством основных строительных работ.

6.5. На втором этапе должны выполняться работы по монтажу трубопроводов, щитов, пультов, арматуры, насосов, компрессоров и т. д. и подключению к ним электрических проводок.

Работы второго этапа должны выполняться, как правило, после окончания строительных и отделочных работ.

Примечание. Монтаж трубопроводов и электрических проводок должен производиться до начала отделочных работ.

Работы второго этапа должны завершаться оформлением акта об окончании монтажных работ по рекомендуемому приложению 2 в случае, если подрядная организация выполняет только монтаж АУП. При этом подрядная организация должна участвовать в комиссии при сдаче установки в эксплуатацию.

6.6. На третьем этапе должны выполняться работы по индивидуальной и комплексной наладке АУП.

Работы третьего этапа должны выполняться после окончания монтажных работ.

6.7. На действующих и реконструируемых объектах работы по монтажу АУП должны выполняться в два этапа.

6.8. На первом этапе должны выполняться работы по монтажу трубопроводов, щитов, пультов, арматуры, насосов, компрессоров и т. д. и подключению к ним электрических проводок.

6.9. На втором этапе должны выполняться работы согласно п. 6.6. настоящего пособия.

6.10. При монтаже сигнализации, применяемой в качестве побудительной системы АУП, необходимо руководствоваться нормативно-техническим документом “Правила производства и приемки работ установок охранной, пожарной и пожарно-охранной сигнализации”.

6.11. Монтаж АУП должен выполняться, как правило, индустриальными методами и укрупненными узлами с применением механизированного инструмента, специальных приспособлений, машин и механизмов в соответствии с проектом производства работ (ППР) и технологическими картами.

6.12. При монтаже должны соблюдаться нормы, правила и мероприятия по охране труда, противопожарной безопасности и санитарии.

МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ

7.1. Монтаж трубопроводов АУП должен выполняться в соответствии с проектной документацией, СНиП 3.05.05-84 и утвержденным в установленном порядке проектом производства работ.

7.2. Монтаж трубопроводов должен производиться, как правило, на основе комплектно-блочного метода.

7.3. При выполнении монтажа трубопроводов должно быть обеспечено:

прочность и герметичность соединений труб и присоединений их к арматуре и приборам;

надежность закрепления труб на опорных конструкциях и самих конструкций на основаниях;

возможность их осмотра, а также промывки и продувки.

7.4. Загрязненные и деформированные трубопроводы монтажу не подлежат до устранения загрязнений и повреждений (дефектов).

7.5.При монтаже трубопроводов должен осуществляться операционный контроль качества выполненных работ. Выявленные дефекты подлежат устранению до начала последующих операций.

7.6. Монтажные работы при температурах наружного воздуха ниже или выше предусмотренный условиями эксплуатации трубопроводов должны производиться с соблюдением мер, обеспечивающих их сохранность.

7.7. Трубопроводы допускается присоединять только к закрепленному на опорах оборудованию. Соединять трубопроводы с оборудованием следует без натяга. Неподвижные опоры закрепляются к опорным конструкциям после соединения трубопроводов с оборудованием.

Перед установкой сборочных единиц трубопроводов в проектное положение гайки на болтах фланцевых соединений должны быть затянуты и сварные стыки заварены.

7.8. При установке опор и опорных конструкций под трубопроводы отклонение их положения от проектного в плане не должно превышать +5 мм для трубопроводов, прокладываемых внутри помещения, и +10 мм для наружных трубопроводов.

7.9.При укладке стальных трубопроводов на эстакадах, в каналах или лотках окончательное закрепление трубопроводов в каждом “температурном” блоке должно производиться начиная от неподвижных опор.

7.10. Участки трубопроводов, заключенные в гильзы, в местах прокладки трубопроводов через стены и перекрытия не должны иметь стыков, до установки в гильзу трубопроводы должны быть изолированы и окрашены. Зазоры между трубопроводами и гильзами должны быть уплотнены несгораемым материалом.

7.11. Изменение направления трубопроводов определяется проектом. При этом, как правило, в установках водяного и пенного пожаротушения применяются стандартизованные или нормализованные трубные соединения; в установках газового пожаротушения изменение направления трубопроводов выполняется, как правило, изгибом труб.

7.12. Способы гнутья труб выбираются монтажной организацией. Радиусы изгиба труб приводятся в рекомендуемом приложении 3.

Утончение стенки трубы в месте изгиба не проверяется, если относительный радиус изгиба больше или равен двум диаметрам изгибаемой трубы. При меньшем радиусе изгиба допустимое утончение определяется расчетом на прочность.

Допустимая величина овальности поперечного сечения не должна превышать установленной нормативными документами на конструкцию гнутых изделий.

На внутренней стороне гнутых участков допускаются гофры и волнистость с волнами высотой не более номинальной толщины стенки, но не выше 10 мм и с расстоянием между вершинами соседних волн не менее трех толщин стенок изгибаемой трубы.

7.13. При монтаже трубопроводов применяются разъемные и неразъемные соединения. Вид соединения определяется проектом.

7.14. При прокладке группы трубопроводов разъемные и неразъемные соединения труб должны выполняться со сдвигом, обеспечивающим возможность свободного применения инструмента для монтажа или демонтажа трубопроводов.

7.15. Соединения труб любого типа не допускается располагать:

на изогнутых участках;

в местах крепления на опорных конструкциях.

Соединения труб следует располагать на расстояниях не менее 200 мм от мест крепления.

7.16. Разъемные соединения (резьбовые, фланцевые) применяются для соединения трубопроводов в помещениях категорий А и Б, а также в местах, где разборка трубопровода необходима в период эксплуатации установки (в местах присоединения трубопровода к клапанам, задвижкам и другой арматуре).

7.17. Резьбовые соединения должны выполняться с соблюдением следующих требований:

резьба на трубах и соединительных частях должна быть чистой, без заусенцев;

сорванная или неполная резьба на трубах не должна превышать более 10% длины резьбы;

в качестве уплотнителя для резьбовых соединений следует применять паты типа КЛТ, ленту из фторпластового уплотнительного материала (ФУМ) или льняную прядь, пропитанную свинцовым суриком или белилами, замешанными на натуральной олифе;

трубы и штуцеры оросителей, имеющие наружную коническую резьбу в соответствии с требованиями ГОСТ 13955-74 и предназначенные для работы при Ру до 1 МПа (10 кгс/см 2 ), допускается соединять муфтами, а также ввертывать в муфтовые концы арматуры, имеющие внутреннюю цилиндрическую трубную резьбу в соответствии с требованиями ГОСТ 6527-68.

7.18. Сборка фланцевых соединений трубопроводов должна осуществляться с соблюдением следующих требований:

размеры прокладок должны соответствовать требованиям ГОСТ 15180-70;

паронитовые прокладки перед установкой должны натираться с обеих сторон сухим графитом;

гайки болтов должны быть расположены на одной стороне фланцевого соединения;

фланцы должны быть стянуты равномерно, и должна быть обеспечена параллельность уплотнительных поверхностей;

на фланцах и арматуре вертикальных трубопроводов гайки следует располагать снизу;

концы болтов не должны выступать из гаек более, чем на 0,5 диаметра болта.

Установка между фланцами нескольких или скошенных прокладок не допускается.

7.19. Неразъемные соединения трубопроводов, как правило, производятся сваркой и применяются для соединения деталей и звеньев трубопровода.

7.20. При монтаже трубопроводов допускается применение всех способов сварки, обеспечивающих качественное выполнение соединений. Сварочные работы необходимо проводить с учетом требований главы СНиП 3.05.05-84 и “Правил пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства”, утвержденных ГУПО МВД СССР.

7.21. Электродуговую сварку следует применять для соединения труб с толщиной стенок 2 мм и более. Газовая сварка должна применяться только для трубопроводов из углеродистой стали и условным диаметром до 80 мм, толщиной стенок не более 3,5 мм.

7.22. Подготовку и обработку труб под сварку следует производить методами, обеспечивающими необходимую форму, размеры и качество кромок, а также сохранение структуры металла обрабатываемых элементов.

7.23. При подготовке труб под сварку выполняются следующие требования:

при сварке Т-образных и крестообразных соединений оси труб должны быть взаимно перпендикулярны, а ось привариваемого патрубка должна совпадать с центром отверстия в трубе;

приварка патрубков в местах расположения поперечных кольцевых швов не допускается.

Расстояние между поперечным кольцевым швом трубопровода и швом приварки патрубка должно быть не менее 100 мм.

7.24. Торец привариваемого патрубка должен прилегать к поверхности основной трубы с зазором не более 1 мм.

7.25. В трубах диаметром до 60 мм отверстия для приварки патрубков должны быть просверлены. Применение газового пламени для резки труб диаметром до 60 мм, а также вырезки в них отверстий не допускается.

7.26. При сварке стыков трубопроводов необходимо проверить правильность центровки труб, величину зазоров и совпадение кромок.

7.27. Внутреннее смещение кромок в стыковых соединениях трубопроводов не должно превышать:

для продольных швов – не более 2 мм;

для поперечных швов – не более 3 мм.

При этом, в случаях соединения труб и деталей со стенками разной толщины, допускается увеличение внутреннего смещения кромок до половины разности их толщин.

7.28. Перед сваркой сопрягаемых элементов должны быть очищены от ржавчины, окислов и других загрязнений на ширину не менее 15 мм.

7.29. Расположение опор трубопровода под сварными стыками не допускается. Сварной стык следует располагать не ближе 500 мм от края опоры.

7.30. В особо сырых помещениях и в помещениях с химически активной средой конструкции крепления трубопроводов должны выполняться из стальных профилей толщиной не менее 1.5 мм согласно требованию ГОСТ 11474-76.

7.31. Соединения трубопроводов при открытой прокладке должны располагаться вне стен, перегородок, перекрытий и других строительных конструкций зданий.

7.32. Крепление трубопроводов к строительным конструкциям задний должно производиться с помощью нормализованных опор и подвесок. Приварка трубопроводов непосредственно к металлическим конструкциям зданий и сооружений, а также элементам технологического оборудования, не допускается.

Читать еще:  Мкп 35 руководство по эксплуатации

Типы и размеры опор и подвесок для трубопроводов должны удовлетворять требованиям проектной документации.

7.33. Крепление опор и подвесок к строительным конструкциям должно осуществляться без ослабления их металлической прочности и не должно вызывать их разрушения.

7.34. Расстояние между опорами (подвесками) стельных трубопроводов должно приниматься по табл. 1.

В современных строениях автоматические системы пожаротушения предусматриваются еще на стадии проекта

Системы водяного пожаротушения считаются самыми распространенными и доступными решениями для борьбы с возгораниями и защиты от огня людей и материальных ценностей. В соответствии с современными противопожарными требованиями ими должны оборудоваться торговые и бизнес-центры, административные здания, спортивные, складские и производственные комплексы, жилые высотки и т.п.

При этом наиболее эффективны системы автоматического пожаротушения (САП), которые на ранней стадии пожара обеспечивают обнаружение очага возгорания и его оперативную ликвидацию. В зависимости от особенностей конкретного объекта и поставленных задач, применяются спринклерные (оросительные головки открываются при повышении температуры) и дренчерные (включаются по команде от датчиков или ручного управления) системы пожаротушения.

САП любого типа состоит из повысительной насосной станции, включающей в себя насосы, пульты и узлы управления, запорную арматуру и подводящий трубопровод, а также спринклерной или дренчерной сети оросителей. Одной из самых ответственных составляющих систем автоматического пожаротушения является сеть трубопроводов, по которым вода подается к месту вероятного возгорания. Если качество электронного и насосного оборудования, запорной и регулирующей арматуры и прочих компонентов зависит прежде всего от производителей, то безотказная работа трубопроводов — исключительно от квалификации проектировщиков и мастерства и технического оснащения монтажников.

Особенности проектирования трубопроводов

Одна из очевидных проблем, с которыми сталкиваются компании, занимающиеся монтажом САП, — это проектирование и прокладка трубопроводов в старых зданиях.

«В современных строениях автоматические системы пожаротушения предусматриваются еще на стадии проекта и являются неотъемлемой частью инженерных коммуникаций, — рассказывает Игорь Воронцов, генеральный директор московской компании «Артсек», специализирующейся на разработке и монтаже систем безопасности и автоматики. — Но в зданиях, построенных до 2000 года, заложена давно устаревшая и неэффективная концепция пожаротушения. На таких объектах особенно сложно разрабатывать проект и вести монтаж современных систем пожаротушения. Например, раньше был спортивный центр, а теперь его переоборудовали в торговый комплекс — и вот туда нужно грамотно внедрить спринклерную систему, места для которой предусмотрено не было».

Исторические здания — еще более ответственные объекты, где требуется крайне бережное обращение со всеми элементами интерьера и многочисленные согласования и разрешения на любые монтажные работы.

Самые сложные здания для монтажа трубопроводов системы водяного пожаротушения — это музеи, церкви и объекты с готовой отделкой

«Самые сложные здания для монтажа системы водяного пожаротушения — это музеи, церкви и, вообще, объекты с готовой отделкой, — поделился опытом Сергей Чернявский, главный инженер компании ООО «Альянс «Комплексная безопасность»», занимающейся проектированием и монтажом систем противопожарной безопасности. — В офисных и административных зданиях трубопроводы скрываются под навесным потолком, на складских или производственных объектах разводка спринклерных систем монтируется открытым способом, под перекрытием. Но в бывшем дворянском особняке или в храме с ценными элементами отделки стен и потолков требуются совершенно иные подходы».

Новые методы соединения

Традиционно в системах пожаротушения используется практически всё многообразие способов соединения металлических труб, начиная от сварки и резьбы и заканчивая фланцевым методом. Особой «любовью» монтажников пользуется сварка, сравнительно простая и дешевая в монтаже. Кроме того, действующими требованиями именно этот тип соединения предписано использовать для прокладки трубопроводов в труднодоступных местах — за несъемными навесными потолками, в закрытых штробах и т.п.

Но нужно учитывать, что в соответствии с существующими регламентами трубопроводы должны регулярно промываться и очищаться от отложений и инородных тел со сменой пришедших в негодность трубопроводов и фитингов. То есть немалую часть соединений сети для удобства обслуживания приходится выполнять разъемными методами. Особенно важен этот момент для водонаполненных спринклерных сетей, где засорение и зарастание просвета труб происходит гораздо интенсивнее, чем в «сухих» дренчерных системах. Кроме того, есть немало объектов (архивы, библиотеки, оружейные хранилища и т.п.), где запрещается использовать сварку. И здесь проектировщиков и монтажников выручают соединения на муфтах.

Диапазон диаметров трубопроводов, для которых разрешено использовать разъемные муфтовые соединения, — от 25 до 200 мм. Это с лихвой покрывает потребности любых САП. Среди преимуществ муфтовых разъемных соединений специалисты отмечают легкий монтаж и демонтаж соединений, который значительно упрощает ремонт и обслуживание трубопроводов и позволяет сэкономить на стоимости работ.

Системы разъёмных фитингов позволяют монтажникам сэкономить до 65% времени по сравнению со сваркой, фланцеванием или нарезанием резьбы. Также во многих случаях важно отсутствие ограничений на производство работ на взрывоопасных или пожароопасных объектах, где запрещена сварка.

Кроме вышеперечисленных достоинств разъемных муфтовых соединений, следует отметить высокую гибкость системы в целом, пониженные требования к соосности трубопроводов, а также высокую виброустойчивость. Особенно важным достоинством системы на быстроразъемных муфтовых соединениях является компенсация теплового расширения стальных труб при повышении температуры в результате пожара. Еще один несомненный плюс при монтаже — самоцентрирование соединяемых труб.

следует отметить высокую гибкость системы и пониженные требования к соосности трубопроводов

«Разъемные муфтовые соединения на трубопроводах систем пожаротушения широко распространены по всему миру, особенно в странах Евросоюза, — рассказывает Андрей Макаров, директор российского подразделения компании RIDGID, ведущего мирового производителя профессионального инструмента для монтажа и эксплуатации трубопроводов. — Системы трубопроводов на разъемных муфтах очень устойчивы к вибрационным и деформационным нагрузкам. Так, если пожар был вызван землетрясением, гибкость и виброустойчивость системы позволят беспрепятственно подавать воду к оросительным головкам. Также можно не опасаться, что в зонах с повышенной вибрацией соединения со временем потеряют герметичность, что иногда происходит с фланцевыми стыками».

Хотя российские нормативы разрешают использование разъемных муфтовых соединений , но до недавнего времени этот метод был довольно мало распространен в нашей стране.

«Низкая популярность этого удобного и универсального метода объяснялась отсутствием качественных инструментов для такой трудоемкой операции по подготовке соединяемых концов труб, как накатка желобов, соответствующих фиксирующим выступам муфты, — констатирует Андрей Макаров (RIDGID). — Но теперь на российском рынке появилось такое оборудование. Накатку желобков современными желобонакатчиками на уже нарезанные трубы можно производить как и в условиях цеха или мастерской, так и непосредственно на объекте».

Например, желобонакатчик RIDGID 915 способен работать с трубами из нержавеющей стали (до 6 дюймов), меди (до 8 дюймов) и стали (до 12 дюймов) с толщиной стенки до 4,5 мм. При этом устройство может работать с уже смонтированными трубопроводами, на расстоянии всего 90 мм от стен или перекрытий. Это позволяет использовать его как при монтаже новых противопожарных систем, так и при ремонте и реконструкции существующих. А в модели RIDGID 918 применяется гидроцилиндр, существенно облегчающий труд оператора.

По мнению Николая Казанцева, главного инженера монтажно-строительной компании «МСУ-4», для желобонакатчиков, помимо высокой точности, в повседневной работе важна компактность, малый вес и эргономичность, а также широкий рабочий диапазон диаметров.

Дополнительным позитивным фактором для активного внедрения разъемных муфтовых соединений в САП в России стал приход на рынок высококачественной продукции — муфт известных производителей Fast Lock и Tyco. Соединение подготовленных труб с их помощью занимает меньше минуты — при минимуме необходимых инструментов.

Традиции и новации

Один из вопросов, который вызывает активные дискуссии в профессиональном сообществе — какие материалы и решения допустимо использовать для пожарных трубопроводов. Основным мотивом для всевозможных новаций является естественное стремление сократить стоимость системы и сроки монтажных работ. С этой целью западные и российские производители в последние несколько лет начали предлагать поливинилхлоридные и полипропиленовые компоненты, включающие трубы, фитинги и переходники. Они соединяются с помощью клеевых соединений — так называемой «холодной сварки». По мнению разработчиков, простота и легкость такого метода позволяют производить монтаж даже в труднодоступных местах, а скорость и низкая стоимость делают его привлекательным с экономической и технической точек зрения.

Нельзя сказать, что такие новации вызывают большой энтузиазм со стороны профессионалов.

«При монтаже водяных систем пожаротушения никакого пластика быть не должно! Очевидно, что при высокой температуре пластмассовые трубы просто расплавятся», — категорично заявляет Радик Вахитов, генеральный директор московской компании «Системы безопасности».

Однако есть и альтернативное мнение. Сергей Чернявский («Альянс «Комплексная безопасность»») утверждает, что в спринклерных системах допустимо использование пластиковых труб с клеевыми соединениями — и эта технология очень ускоряет монтаж.

Действительно, в соответствии с действующим Сводом Правил СП 5.13130.2009 Системы противопожарной защиты, применение пластиковых трубопроводов и прочих компонентов разрешается, но лишь по результатам огневых испытаний в лицензированных организациях. И пока соответствующие разрешения смогли получить лишь немногие производители. Например, российские сертификаты соответствия и пожарной безопасности выданы на пластиковые трубы Firestop германской компании Aquatherm GmbH , а также на ПВХ-систему BlazeMaster от российской компании «Аделант».

Есть и другие важные нюансы. Пластиковые трубы и фитинги применяются для монтажа исключительно «мокрых», то есть постоянно заполненных водой САП. Причем к их проектированию предъявляются повышенные требования. Так, спринклерные системы необходимо прокладывать таким образом, чтобы в процессе эксплуатации по всем участкам трубопроводной системы протекала вода и не было «мёртвых» зон.

Еще одной технологией, пока мало распространенной в нашей стране, являются гибкие металлические подводки и соединения. Как правило, они изготавливаются на основе гофрированной трубы или плетеных шлангов из нержавеющей стали и позволяют с минимальными трудозатратами осуществить разводку от магистральных трубопроводов на сприклерные головки. Как и в случае с пластиковыми трубами, гофрированные подводки, фасонные детали и фитинги, в соответствии с действующими российскими требованиями, должны проходить соответствующие огневые испытания и иметь сертификаты соответствия и пожарной безопасности.

По мнению специалистов южнокорейской компании Kofulso, гибкие подводки подходят для монтажа систем спринклерного пожаротушения за подвесными потолками, в местах со сложными условиями монтажа, а также в помещениях, где по регламенту запрещена сварка. Монтаж по этой технологии может быть осуществлен в кратчайшие сроки с минимальным набором инструментов. Кроме того, такой тип подводок устойчив к вибрациям и сейсмическим воздействиям .

Однако, судя по отзывам специалистов профильных компаний, применению этой технологии в нашей стране препятствует ряд объективных причин. Прежде всего, это высокие цены на подобные решения (одна гибкая подводка длиной 1 м может стоить до 1500-2000 руб.), которые лишь отчасти компенсируются уменьшением трудозатрат на монтаж. Другая проблема лежит в административной плоскости: проекты противопожарной системы должны согласовываться с местными органами Госпожнадзора, которые далеко не всегда «дают добро» на решения с применением гибкой подводки.

Монтаж трубопроводов для систем пожаротушения

Проектировщики и строители давно усвоили, как непреложную истину: пожарный трубопровод должен быть металлическим. Потому что пластиковый или металлопластиковый трубопровод может расплавиться .

Современные подходы к проектированию и монтажу пожарных трубопроводов не столь однозначны. С целью сокращения затрат и упрощения монтажа западные и отечественные производители стали поставлять на рынок трубы, фитинги и переходники, сделанные из полипропилена и ПВХ, предназначенные для трубопроводов в системах пожаротушения. Элементы системы соединяют при помощи «холодной сварки», то есть специальных клеевых соединений. Основное преимущество технологии состоит в том, что монтаж трубопровода можно производить в труднодоступных местах. Причем скорость, эффективность и стоимость работ делают «неметаллические» пожарные трубопроводы экономически привлекательными.

Впрочем, использование пластиковых элементов в системах пожарного трубопровода вызывает противоречивое отношение специалистов (большей частью негативное). Хотя в соответствии с действующим сводом правил СП 5.13130.2009 «Системы противопожарной защиты. Установки противопожарной сигнализации и пожаротушения автоматические. Нормы и правила проектирования» применение пластиковых пожарных трубопроводов и отдельных компонентов разрешается, но только в случае проведения специальных огне вых испытаний в лицензированных ор ганизациях и с хорошими результатами.

Пока что российские сертификаты соответствия и пожарной безопасности получили немногие организации. Говорить о массовом использовании пластикового трубопровода в системах пожароту шения пока не приходится. Однако, есть сторонники применения пластиковых труб с клеевыми соединениями в сприн клерных системах, поскольку такая технология ускоряет монтаж и существенно сокращает затраты на производство ра бот. При этом область применения пла стиковых труб и фитингов (в сфере по жаротушения) ограничена трубопрово дами, постоянно заполненными водой.

Основное преимущество технологии состоит в том, что монтаж трубопровода можно производить в труднодоступных местах. Скорость, эффективность и стоимость работ дела ют «неметаллические» пожарные трубопроводы экономиче ски привлекательными

При проектировании и монтаже пластиковых спринклерных систем применяются повышенные требования: необходимо исключить наличие пустот (незаполненных водой участков) на всех этапах эксплуатации трубопроводной системы.

Есть и другая технология обустройства спринклерной системы, обладающая еще большей маневренностью и удобством монтажа, чем пластиковый трубопровод. Для подачи воды используются металлические подводки и соединения, изготовленные на основе плетеных шлангов из нержавеющей стали или гофрированных труб. Гибкая система позволяет обустроить разводку от магистрального трубопровода к спринклерным головкам с минимальными затратами. К тому же маневренность системы позволяет прокладывать трубопровод в самых труднодоступных местах, в частности, разводку можно без труда замаскировать за навесными потолками.

Читать еще:  Установка накопителя для холодной воды

Однако, «альтернативные» материалы в системах пожаротушения, хоть и обладают маневренностью, ускоряют монтаж, однако достаточно затратны, по сравнению с металлической разводкой. Кроме того, несмотря на свод правил, позволяющий использовать неметаллические спринклерные системы, (при положительном исходе огневых испытаний), необходимо получить разрешение в органах пожарного надзора. А инспекторы с осторожностью относятся к гибким и пластиковым подводкам. Поэтому новаторский подход и консерватизм пожарных может затруднить или существенно замедлиться монтаж системы.

В тоже время существуют технологии, позволяющие упростить монтаж системы металлического противопожарного трубопровода, и облегчить проведение работ труднодоступных местах. По мнению директора российского подразделения компании Ridgid Андрея Маркова, целесообразно использовать системы трубопроводов на разъемных муфтах.

Дело в том, что российские нормативы разрешают использование муфтовых соединений в пожарном трубопроводе, однако широкого распространения эта технология пока не нашла. Причина в том, что для качественного монтажа нужен удобный и эффективный инструмент для накатки желобов. Соединяемые концы труб должны быть скрупулезно «заточены» под муфту, — в противном случае не получится качественного монтажа трубопровода и безаварийной эксплуатации системы. Современное оборудование для накатки желобов позволяет оперативно обрабатывать концы заранее нарезанных труб прямо по месту монтажа трубопровода, а уж тем более в мастерской.

Хороших набор инструментов делает монтаж металлического трубопровода значительно более маневренным: в случае надобности, длину трубы можно подкорректировать прямо по месту монтажа. Кроме того, инструмент может работать с уже смонтированными трубопроводами, для чего необходимо расстояние не менее 90 мм от стены или перекрытия. Новая технология позволяет, при помощи инструмента, не только прокладывать новые противопожарные системы, но и ремонтировать действующий трубопровод. Тем более что при монтаже трубопровода, при помощи быстроразъемных муфтовых соединений, происходит самоцентрирование соединяемых труб. Муфтовые соединения весьма целесообразны в тех случаях, когда систему противопожарного трубопровода монтируют в местах, где запрещены сварочные работы. Например, в старых деревянных постройках, в действующих архивах и подобных учреждениях.

Системы противопожарных трубопроводов на разъемных муфтах удобны в эксплуатации и обслуживании, а также весьма устойчивы к деформационным и вибрационным нагрузкам

По мнению директора российского подразделения Ridgid, системы противопожарных трубопроводов на разъемных муфтах удобны в эксплуатации и обслуживании, а также весьма устойчивы к деформационным и вибрационным нагрузкам. Это особенно актуально, когда пожар в здании вызван землетрясением. Система срабатывает, несмотря на деформационные нагрузки и сильную вибрацию, и при этом (если монтаж трубопровода был выполнен качественно) в муфтовых соединениях не происходит потеря герметичности.

Не менее актуальна компенсация теплового расширения стальных труб, которое происходит в результате пожара. Данная трубопроводная система, укомплектованная быстроразъемными муфтовыми соединениями, хорошо компенсирует расширение противопожарного трубопровода.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МОНТАЖУ АВТОМАТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК ПОЖАРОТУШЕНИЯ

6.1. О начале работ на объекте монтажная организация должна уведомить органы государственного пожарного надзора.

6.2. Заказчик осуществляет контроль и технический надзор за соответствием объема, стоимости и качества выполняемых работ по данным проектно-сметной документации, органы государственного пожарного надзора вправе проверить качество монтажно-наладочных работ и их соответствие проекту.

6.3. Работы по монтажу АУП при капитальном строительстве объекта должны осуществляться в три этапа.

6.4. На первом этапе должны выполняться следующие работы:

проверка наличия закладных устройств, проемов и отверстий в строительных конструкциях и элементах зданий;

разметка трасс и установка опарных конструкций для трубопроводов, кронштейнов, рам, подставок и т. п., для щитов, пультов и т. п., закладка в сооружаемые фундаменты, стены, потолки, полы и перекрытия труб и глухих коробов для скрытых проводок.

Работы первого этапа должны выполняться одновременно с производством основных строительных работ.

6.5. На втором этапе должны выполняться работы по монтажу трубопроводов, щитов, пультов, арматуры, насосов, компрессоров и т. д. и подключению к ним электрических проводок.

Работы второго этапа должны выполняться, как правило, после окончания строительных и отделочных работ.

Примечание. Монтаж трубопроводов и электрических проводок должен производиться до начала отделочных работ.

Работы второго этапа должны завершаться оформлением акта об окончании монтажных работ по рекомендуемому приложению 2 в случае, если подрядная организация выполняет только монтаж АУП. При этом подрядная организация должна участвовать в комиссии при сдаче установки в эксплуатацию.

6.6. На третьем этапе должны выполняться работы по индивидуальной и комплексной наладке АУП.

Работы третьего этапа должны выполняться после окончания монтажных работ.

6.7. На действующих и реконструируемых объектах работы по монтажу АУП должны выполняться в два этапа.

6.8. На первом этапе должны выполняться работы по монтажу трубопроводов, щитов, пультов, арматуры, насосов, компрессоров и т. д. и подключению к ним электрических проводок.

6.9. На втором этапе должны выполняться работы согласно п. 6.6. настоящего пособия.

6.10. При монтаже сигнализации, применяемой в качестве побудительной системы АУП, необходимо руководствоваться нормативно-техническим документом “Правила производства и приемки работ установок охранной, пожарной и пожарно-охранной сигнализации”.

6.11. Монтаж АУП должен выполняться, как правило, индустриальными методами и укрупненными узлами с применением механизированного инструмента, специальных приспособлений, машин и механизмов в соответствии с проектом производства работ (ППР) и технологическими картами.

6.12. При монтаже должны соблюдаться нормы, правила и мероприятия по охране труда, противопожарной безопасности и санитарии.

МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ

7.1. Монтаж трубопроводов АУП должен выполняться в соответствии с проектной документацией, СНиП 3.05.05-84 и утвержденным в установленном порядке проектом производства работ.

7.2. Монтаж трубопроводов должен производиться, как правило, на основе комплектно-блочного метода.

7.3. При выполнении монтажа трубопроводов должно быть обеспечено:

прочность и герметичность соединений труб и присоединений их к арматуре и приборам;

надежность закрепления труб на опорных конструкциях и самих конструкций на основаниях;

возможность их осмотра, а также промывки и продувки.

7.4. Загрязненные и деформированные трубопроводы монтажу не подлежат до устранения загрязнений и повреждений (дефектов).

7.5.При монтаже трубопроводов должен осуществляться операционный контроль качества выполненных работ. Выявленные дефекты подлежат устранению до начала последующих операций.

7.6. Монтажные работы при температурах наружного воздуха ниже или выше предусмотренный условиями эксплуатации трубопроводов должны производиться с соблюдением мер, обеспечивающих их сохранность.

7.7. Трубопроводы допускается присоединять только к закрепленному на опорах оборудованию. Соединять трубопроводы с оборудованием следует без натяга. Неподвижные опоры закрепляются к опорным конструкциям после соединения трубопроводов с оборудованием.

Перед установкой сборочных единиц трубопроводов в проектное положение гайки на болтах фланцевых соединений должны быть затянуты и сварные стыки заварены.

7.8. При установке опор и опорных конструкций под трубопроводы отклонение их положения от проектного в плане не должно превышать +5 мм для трубопроводов, прокладываемых внутри помещения, и +10 мм для наружных трубопроводов.

7.9.При укладке стальных трубопроводов на эстакадах, в каналах или лотках окончательное закрепление трубопроводов в каждом “температурном” блоке должно производиться начиная от неподвижных опор.

7.10. Участки трубопроводов, заключенные в гильзы, в местах прокладки трубопроводов через стены и перекрытия не должны иметь стыков, до установки в гильзу трубопроводы должны быть изолированы и окрашены. Зазоры между трубопроводами и гильзами должны быть уплотнены несгораемым материалом.

7.11. Изменение направления трубопроводов определяется проектом. При этом, как правило, в установках водяного и пенного пожаротушения применяются стандартизованные или нормализованные трубные соединения; в установках газового пожаротушения изменение направления трубопроводов выполняется, как правило, изгибом труб.

7.12. Способы гнутья труб выбираются монтажной организацией. Радиусы изгиба труб приводятся в рекомендуемом приложении 3.

Утончение стенки трубы в месте изгиба не проверяется, если относительный радиус изгиба больше или равен двум диаметрам изгибаемой трубы. При меньшем радиусе изгиба допустимое утончение определяется расчетом на прочность.

Допустимая величина овальности поперечного сечения не должна превышать установленной нормативными документами на конструкцию гнутых изделий.

На внутренней стороне гнутых участков допускаются гофры и волнистость с волнами высотой не более номинальной толщины стенки, но не выше 10 мм и с расстоянием между вершинами соседних волн не менее трех толщин стенок изгибаемой трубы.

7.13. При монтаже трубопроводов применяются разъемные и неразъемные соединения. Вид соединения определяется проектом.

7.14. При прокладке группы трубопроводов разъемные и неразъемные соединения труб должны выполняться со сдвигом, обеспечивающим возможность свободного применения инструмента для монтажа или демонтажа трубопроводов.

7.15. Соединения труб любого типа не допускается располагать:

на изогнутых участках;

в местах крепления на опорных конструкциях.

Соединения труб следует располагать на расстояниях не менее 200 мм от мест крепления.

7.16. Разъемные соединения (резьбовые, фланцевые) применяются для соединения трубопроводов в помещениях категорий А и Б, а также в местах, где разборка трубопровода необходима в период эксплуатации установки (в местах присоединения трубопровода к клапанам, задвижкам и другой арматуре).

7.17. Резьбовые соединения должны выполняться с соблюдением следующих требований:

резьба на трубах и соединительных частях должна быть чистой, без заусенцев;

сорванная или неполная резьба на трубах не должна превышать более 10% длины резьбы;

в качестве уплотнителя для резьбовых соединений следует применять паты типа КЛТ, ленту из фторпластового уплотнительного материала (ФУМ) или льняную прядь, пропитанную свинцовым суриком или белилами, замешанными на натуральной олифе;

трубы и штуцеры оросителей, имеющие наружную коническую резьбу в соответствии с требованиями ГОСТ 13955-74 и предназначенные для работы при Ру до 1 МПа (10 кгс/см 2 ), допускается соединять муфтами, а также ввертывать в муфтовые концы арматуры, имеющие внутреннюю цилиндрическую трубную резьбу в соответствии с требованиями ГОСТ 6527-68.

7.18. Сборка фланцевых соединений трубопроводов должна осуществляться с соблюдением следующих требований:

размеры прокладок должны соответствовать требованиям ГОСТ 15180-70;

паронитовые прокладки перед установкой должны натираться с обеих сторон сухим графитом;

гайки болтов должны быть расположены на одной стороне фланцевого соединения;

фланцы должны быть стянуты равномерно, и должна быть обеспечена параллельность уплотнительных поверхностей;

на фланцах и арматуре вертикальных трубопроводов гайки следует располагать снизу;

концы болтов не должны выступать из гаек более, чем на 0,5 диаметра болта.

Установка между фланцами нескольких или скошенных прокладок не допускается.

7.19. Неразъемные соединения трубопроводов, как правило, производятся сваркой и применяются для соединения деталей и звеньев трубопровода.

7.20. При монтаже трубопроводов допускается применение всех способов сварки, обеспечивающих качественное выполнение соединений. Сварочные работы необходимо проводить с учетом требований главы СНиП 3.05.05-84 и “Правил пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства”, утвержденных ГУПО МВД СССР.

7.21. Электродуговую сварку следует применять для соединения труб с толщиной стенок 2 мм и более. Газовая сварка должна применяться только для трубопроводов из углеродистой стали и условным диаметром до 80 мм, толщиной стенок не более 3,5 мм.

7.22. Подготовку и обработку труб под сварку следует производить методами, обеспечивающими необходимую форму, размеры и качество кромок, а также сохранение структуры металла обрабатываемых элементов.

7.23. При подготовке труб под сварку выполняются следующие требования:

при сварке Т-образных и крестообразных соединений оси труб должны быть взаимно перпендикулярны, а ось привариваемого патрубка должна совпадать с центром отверстия в трубе;

приварка патрубков в местах расположения поперечных кольцевых швов не допускается.

Расстояние между поперечным кольцевым швом трубопровода и швом приварки патрубка должно быть не менее 100 мм.

7.24. Торец привариваемого патрубка должен прилегать к поверхности основной трубы с зазором не более 1 мм.

7.25. В трубах диаметром до 60 мм отверстия для приварки патрубков должны быть просверлены. Применение газового пламени для резки труб диаметром до 60 мм, а также вырезки в них отверстий не допускается.

7.26. При сварке стыков трубопроводов необходимо проверить правильность центровки труб, величину зазоров и совпадение кромок.

7.27. Внутреннее смещение кромок в стыковых соединениях трубопроводов не должно превышать:

для продольных швов – не более 2 мм;

для поперечных швов – не более 3 мм.

При этом, в случаях соединения труб и деталей со стенками разной толщины, допускается увеличение внутреннего смещения кромок до половины разности их толщин.

7.28. Перед сваркой сопрягаемых элементов должны быть очищены от ржавчины, окислов и других загрязнений на ширину не менее 15 мм.

7.29. Расположение опор трубопровода под сварными стыками не допускается. Сварной стык следует располагать не ближе 500 мм от края опоры.

7.30. В особо сырых помещениях и в помещениях с химически активной средой конструкции крепления трубопроводов должны выполняться из стальных профилей толщиной не менее 1.5 мм согласно требованию ГОСТ 11474-76.

7.31. Соединения трубопроводов при открытой прокладке должны располагаться вне стен, перегородок, перекрытий и других строительных конструкций зданий.

7.32. Крепление трубопроводов к строительным конструкциям задний должно производиться с помощью нормализованных опор и подвесок. Приварка трубопроводов непосредственно к металлическим конструкциям зданий и сооружений, а также элементам технологического оборудования, не допускается.

Типы и размеры опор и подвесок для трубопроводов должны удовлетворять требованиям проектной документации.

7.33. Крепление опор и подвесок к строительным конструкциям должно осуществляться без ослабления их металлической прочности и не должно вызывать их разрушения.

7.34. Расстояние между опорами (подвесками) стельных трубопроводов должно приниматься по табл. 1.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector