2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Трамбование с помощью перфоратора

Самоделки из перфоратора: вибратор для бетона и ямобур

Во время заливки бетонного раствора каждый его слой уплотняют. Делают это вручную с помощью пробивания укладываемой послойно смеси стержнями из разных материалов (металла, дерева). Производить все работы можно гораздо быстрее с помощью специальных приспособлений — вибраторов. Но заводская виброплита, приобретенная для домашнего использования, не всегда является экономически целесообразным вариантом, потому что стоит она дорого. Поработать ей несколько раз, а после оставить, чтобы просто лежала, не имеет никакого смысла. В таком случае можно сделать вибратор для бетона из перфоратора своими руками. Самоделка ускорит процесс трамбования и улучшит качество выполнения работы.

Вибратор из перфоратора

Чтобы реализовать на практике проект, понадобятся следующие материалы и инструменты:

  • металлическая (стальная) пластина требуемых размеров, толщиной от 50 до 70 мм;
  • железный прут либо арматура (прямоугольного либо круглого сечения) такой длины, чтобы можно было доставать до дна выставленной опалубочной конструкции при заливке бетона;
  • перфоратор;
  • старый бур либо пика, лопатка, зубило, даже коронка;
  • болгарка с дисками по металлу;
  • сварочный аппарат с электродами;
  • линейка или рулетка;
  • маркер.

Минимальная мощность перфоратора должна составлять 1,5 кВт — только такой инструмент обеспечит требуемую производительность без перегревов.

Одну сторону стержня сечением 15-20 мм обрабатывают так, чтобы можно было ее вставить в перфораторный патрон. Ко второй стороне приваривают пластину из нержавейки. Для этого понадобятся специальные электроды.

Лучше, чтобы и стержень также был из нержавеющей стали. Бетон является агрессивной средой. Обычный металл в значительной степени подвержен воздействию химических веществ, а также быстрее изнашивается механически.

Последовательность изготовления насадки для трамбования такая:

  • отрезают болгаркой от стального листа прямоугольник требуемых размеров, а от круглого или прямоугольного прута кусок нужной длины;
  • приваривают пластину к любому концу стержня;

  • отрезают с небольшим запасом посадочное место бура;

  • приваривают его к стержню.

Если не использовать старый бур, то потребуется изготавливать под перфораторный патрон специальный переходник, либо с помощью станочного оборудования выточить посадочное место на свободном конце прута. Легче всего сразу использовать бур нужной длины. На базе перфоратора можно сделать и более сложные приспособления, например, с гибким валом, которое будет дополнительно перемешивать рабочий раствор.

Самодельная трамбовка для бетона небольших размеров (простейшего варианта изготовления) представлена в ролике.

Ямобур

Владельцы дач или частных домов нередко сталкиваются с необходимостью рытья ям под заборные столбы либо свайные опоры. Для бурения земли применяют как ручной инструмент, так и оснащенный электрическим или топливным приводом (например, бензиновым). В первом случае работа займет более продолжительное время, а также потребует больших трудовых затрат. Покупка или аренда мощных устройств обходится недешево, поэтому народные умельцы придумали, как сделать самодельный ямобур из перфоратора.

Но у самодельных приспособлений, по сравнению с заводскими аналогами, есть следующие минусы:

  • ими можно бурить только относительно неглубокие ямы небольшого диаметра;
  • для работы на твердых грунтах они не подходят.

Конструктивно самодельные приспособления состоят из трех частей:

  • перфоратора;
  • обычного земляного шнека;
  • переходника либо редуктора.

Последние 2 детали устройства можно сделать своими руками. Продается даже специальная насадка (шнек) для бурения, которая крепится к мощному перфоратору либо дрели. Рабочий инструмент, сделанный таким образом, показан на фотографии ниже.

Важным моментом является величина мощности и количество оборотов перфоратора, который будет применяться совместно с приспособлением для бурения. Оптимальное значение первого параметра для ручной модели самодельного ямобура составляет 2 кВт. Следует принимать во внимание, что в зависимости от количества оборотов, бур может соединяться непосредственно с перфораторным патроном либо через редуктор. Для моделей мощностью 2 кВт последний не нужен.

Оптимальным для бурения считается число оборотов рабочей насадки от 60 до 300 в минуту. Эта величина зависит от свойств грунта на участке.

Бурение выполняют двумя способами:

  • непрерывным;
  • с периодическим доставанием грунта.

В первом случае понадобится более мощный инструмент (с большим крутящим моментом).

Алгоритм изготовления самодельного бура

Чтобы сделать своими руками бур для ям, понадобятся, кроме перфоратора, такие инструменты и материалы:

  • угловая шлифовальная машина;
  • сварочный аппарат с соответствующей используемому металлу маркой электродов;
  • дрель электрическая;
  • ненужный перфораторный бур;
  • металлическая арматура либо прут для изготовления штанги;
  • материал для режущей части;
  • кабель и розетки, чтобы сделать простейший удлинитель.

Работа по переделыванию перфоратора в устройство, которое можно применять, чтобы сверлить лунки в земле, заключается непосредственно в создании насадки. Всю работу выполняют в такой последовательности:

  • отрезают от прута или трубки с помощью болгарки кусок нужной длины (около метра достаточно, если мощность инструмента 2 кВт);
  • к нижнему концу присоединяют ножи (способы подсоединения и особенности конструкции режущей части рассмотрены ниже);
  • отрезают от бура его основание, предназначенное для установки этой насадки в перфораторный патрон;
  • приваривают отрезанный фрагмент к трубке.

Простейший вариант готов к использованию в работе. Если не использовать основание от старого перфораторного бура, то потребуется из прута вытачивать посадочное место под патрон инструмента либо под используемый переходник.

Кроме ручной модели, можно сделать подобие стационарной бурильной установки, возможный вариант которой представлен на фото далее.

Для обеспечения электропитания самодельного ямобура понадобится приобрести либо сделать самостоятельно удлинитель.

Работа созданным устройством показана в видеоролике.

Изготовление режущей части

В качестве ножей применяют:

  • диски от циркулярных пил подходящего диаметра;
  • готовые шнеки от заводских мотобуров либо сельхозтехники;
  • металлический лист, из которого вырезают круги требуемого диаметра, затачивая их и выгибая нужным образом.

Режущую часть можно сделать съемной (с болтовым способом соединения) или несъемной (приваренной к штанге). Оба варианта представлены на фотографиях ниже.

Конструкция режущей части должна отвечать таким параметрам:

  • быть большего диаметра (достаточно на 5 мм), чем данный параметр у создаваемых отверстий;
  • нужно, чтобы угол между лопастями равнялся 25-30 градусов;
  • передняя (режущая) часть ножей должна затачиваться под углом 45°-60°.

Желательно наконечник бура сделать из сверла, предназначенного для сверления металла, чтобы инструмент легче входил в грунтовую массу.

По своей сути переделывание перфоратора в вибратор либо земляной бур заключается в изготовлении соответствующей по функционалу и размерам насадки. Сложности могут возникнуть только, если самостоятельно подготавливать на прутьях посадочное место под патрон или переходник. В целом, изготовление рассмотренных вариантов не потребует много времени и усилий.

Трамбование с помощью перфоратора. Обзор станков для изготовления шлакобетонных блоков. Шлакоблок своими руками: делаем формы

Шлакоблок относится к недорогим и доступным материалам, он используется при строительстве как гаражей, так и жилых домов. Идею изготовить шлакоблок своими руками вполне можно воплотить в жизнь. Как именно это сделать, полезно знать многим застройщикам.

Общие сведения и требования к строительному материалу

Шлакоблок представляет собой строительный материал, который изготавливают в заводских условиях методом вибропрессования. В качестве основного материала обычно используется бетон. Работа с этим материалом проходит очень быстро, а строение из него будет достаточно теплым.

Стоит ли начинать самостоятельно делать блоки? Если предполагается сделать несколько шлакоблоков для постройки гаража или бани, тогда изготовление шлакоблоков своими руками будет полностью оправданно и позволит сэкономить значительную сумму. Но для возведения дома стройматериала понадобится гораздо больше, поэтому и затраты на покупку необходимых материалов будут существенно выше. В таком случае купить шлакоблоки будет не только разумнее, но и проще.

При изготовлении важно знать требования, которые предъявляются к готовым стройматериалам:

  1. Размер шлакоблоков может различаться в зависимости от конкретных требований Стандартный размер составляет 39х19х18 см. Существуют еще так называемые шлакоблоки для перегородок, или полублоки, их размеры меньше: 39х12х18,8 см. Стандартный вес шлакоблока, в зависимости от вида пустот, может составлять 17-25 кг. Чаще всего в каждом блоке бывает по 3 отверстия.
  2. Для качественного изготовления важно соблюдать требования относительно состава шлакоблока.
  3. Песок предпочтительнее использовать крупный.
  4. Качество цемента должно быть достаточно высоким (М400 или выше).
  5. Шлак лучше брать доменный. Для производства блоков обычно используют шлак — продукт переработки угля. Но из-за активной газификации шлака вырабатывается все меньше, поэтому сейчас его начинают заменять на более дорогой зитобетон.
  6. Использовать специальное оборудование для вибропрессования.
Читать еще:  Распиловочный станок по дереву своими руками

Геометрия — одно из самых важных требований при изготовлении. Если шлакоблок, своими руками изготовленный в домашних условиях, имеет на поверхности неровности, то траты на возведение стен будут более существенными.

Для получения ровного шлакоблока форма заливается не только полностью, но даже с горкой, чтобы бетон «осел» после трамбовки.

Из чего можно делать шлакоблок?

Из чего делают шлакоблок — понятно из самого названия строительного материала. В составе шлакоблока одним из компонентов раствора является шлак, который образуется в результате переработки угля.

Дополнительно в состав блоков могут входить и другие материалы: древесные опилки, дробленый или старый кирпич, металлургические отходы или продукты сжигания угля в котельных. Все эти материалы не помешают при изготовлении шлакоблоков, так как придадут им хорошие теплоизоляционные свойства.

В состав смеси также входят песок крупной фракции, вода и цемент. Чтобы повысить плотность, можно добавить укрепляющие смеси для бетона.

Стандартный состав смеси для блоков включает в себя песок (2 части), цемент (1,5 части), гравий (2 части), шлак (7 частей), 1,5-3 части воды. Но на деле стандартной рецептуры придерживаются не все мастера, предпочитая изготавливать состав в зависимости от имеющегося шлака и параметров будущего строения.

Для обеспечения пластичности можно при изготовлении шлакоблока в домашних условиях добавить в состав пластификатор (по 5 г на один блок). Этот компонент позволяет улучшить прочность блока, его морозоустойчивость и водонепроницаемость, предотвратить появление трещин. Добавляют пластификатор уже при вибролитье.

Очень осторожно следует подходить к добавлению в смесь воды: важно, чтобы блоки при снятии не растекались. Проверить количество воды очень просто: если при падении на землю состав рассыпается, а в кулаке хорошо соединяется, значит, содержание воды в норме.

Изготовление формы и вибростанка

Перед тем как изготовить шлакоблок, необходимо сделать два основных элемента — спецформу и вибростол. Чем лучше сделана форма, тем более качественным будет стройматериал. Перед изготовлением спецформы и вибростола следует подготовить чертежи этих приспособлений. Установка вибростола для производства шлакоблока осуществляется на твердой и ровной поверхности, которая обеспечивает высокую степень устойчивости. Форм для шлакоблока должно быть достаточное количество (около 10), чтобы работа шла быстро. Важно, чтобы они были примерно одинакового размера.

Сделать форму для шлакоблока не составит никакого труда. Формы представляют собой опалубку, в которую заливается бетон. Чаще всего формы изготавливают из древесины, хотя подойдут и другие материалы. Чтобы сделать отверстия, можно воспользоваться обычными стеклянными бутылками: их понадобится по 3 штуки на один блок.

Чтобы сделать достаточное количество шлакоблоков для возведения бани, достаточно будет деревянных форм. Для более крупного производства предстоит освоить технологию изготовления шлакоблочных станков. Чтобы изготовить самодельный станок, понадобятся следующие материалы и оборудование:

  • болгарка, сварочник;
  • двигатель мощностью 0,5-0,7 кВт;
  • лист железа толщиной 3 мм;
  • арматура (12 мм).

Время обработки блока будет составлять до 15 секунд. Затем виброплатформу можно убрать, и начать складировать. В среднем на самодельных станках для шлакоблока можно за 1 час изготовить примерно 50 блоков.

Хи,хи. Этож сколько по времени нужно перфоратором вибрировать, чтоб смесь расслоилась — замучаетесь скорей. А по арматуре не рекомендуется — чтоб не сбить её, сетку не повредить.
Просто эффективность перфоратора — как вибратора очень мала по сравнению с настоящими вибраторами (они быстрее выгоняют воздух — частота вибраций намного больше).

1. Рекомендую почитать СНиП «Несущие и ограждающие конструкции» п.п. 2.11 При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5 — 10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия, поверхностных вибраторов — должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка. .
Немного науки: При приготовлении, транспортировке и укладке бетонная смесь чаще всего находится в рыхлом состоянии; частицы заполнителя расположены неплотно и между ними есть свободное пространство, заполненное воздухом.
Назначение процесса уплотнения — обеспечить высокую плотность и однородность бетона.
Вибрирование уменьшает силу сцепления между зернами бетонной смеси. При этом бетонная смесь теряет структурную прочность и приобретает свойства вязкой тяжелой жидкости.
Под действием вибрирования частицы заполнителя приходят в колебательное движение, бетонная смесь разжижается, приобретает повышенную текучесть и подвижность. В результате она лучше распределяется в опалубке и заполняет ее, включая пространство между арматурными стержнями.
Бетонную смесь вибрируют с помощью внутренних (глубинных), поверхностных и наружных вибраторов. Рабочая часть внутренних вибраторов, погружаемая в бетонную смесь, передает ей колебания через корпус. Поверхностные вибраторы, устанавливаемые на уплотняемую бетонную смесь, передают ей колебания через рабочую площадку. Наружные вибраторы, укрепляемые на опалубке при помощи тисков или другого захватного устройства, передают бетонной смеси колебания через опалубку.
Область применения различных типов вибраторов зависит от размеров и формы бетонируемой конструкции, степени ее армирования и требуемой интенсивности бетонирования. Внутренние вибраторы типа булавы применяют для уплотнения бетонной смеси, укладываемой в массивные конструкции с различной степенью армирования, а внутренние с гибким валом — в различного типа густоармированные конструкции.
Поверхностными вибраторами уплотняют только верхние слои бетона и используют их при бетонировании тонких плит и полов. Наружными вибраторами уплотняют бетонную смесь в густоармированных тонкостенных конструкциях.
Каждому типу вибраторов присуща своя эффективная зона уплотнения бетонной смеси, характеризуемая для внутренних и наружных вибраторов радиусом действия, а поверхностных — толщиной прорабатываемого слоя. Так, в зависимости от мощности вибратора и значения создаваемых амплитуд и частоты колебаний радиус действия внутренних вибраторов составляет 15. 60 см, наружных — 20. ..40 см, а глубина проработки поверхностных вибраторов — 10. 30 см.
Вибрационный способ уплотнения наиболее эффективен при умеренно пластичных бетонных смесях с подвижностью 6. 8 см. При вибрации более подвижных смесей наблюдается расслоение.
Качество конструкции во многом зависит от правильного выбора оптимального режима вибрирования бетонной смеси. При недостаточной продолжительности вибрирования может иметь место неплотная укладка бетонной смеси, а при излишней возможно ее расслоение . Продолжительность вибрирования на одной позиции зависит от подвижности бетонной смеси и типа вибратора. Уплотнение бетонных смесей поверхностными вибраторами производится в течение 20. 60 с, глубинными — 20. 40 с, наружными — 50. 90 с. Продолжительность вибрирования жестких бетонных смесей должна быть не меньше показателя жесткости данной смеси. Визуально продолжительность вибрирования может быть установлена по еледующим признакам: прекра щению оседания, приобретению однородного вида, горизонтальности поверхности и появлению на поверхности смеси цементного молока.
По мере укладки каждого слоя бетонной смеси вибратор переставляют с одной позиции на другую. Расстояние между позициями внутренних вибраторов не должно превышать полуторного радиуса их действия. При уплотнении укладываемого слоя внутренний вибратор погружают на 5. 8 см в нижележащий слой, чтобы проработать стык между слоями и обеспечить монолитность бетона. При перестановке поверхностного вибратора необходимо, чтобы его рабочая площадка не менее чем на 10 см перекрывала смежный провибрированный участок.
Уплотнение штыкованием ведут вручную с помощью шуровок. Из-за трудоемкости и низкой производительности метод применяют в исключительных случаях при бетонировании тонкостенных и густоармированных конструкций, а также при использовании высокоподвижных (с осадкой конуса более 10 см) и литых смесей, чтобы избежать их расслоения при вибрировании.
Уплотнение трамбованием ведут ручными и пневматическими трамбовками при укладке весьма жестких бетонных смесей в малоармированные конструкции, а также в тех случаях, когда применять вибраторы невозможно из-за отрицательного воздействия вибрации на расположенное вблизи оборудование. Смеси уплотняют слоями толщиной 10. 15 см.

Читать еще:  Из чего сделать стол на даче

Шлакоблок – один из самых затребованных материалов для возведения стен одноэтажных построек. Он отличается своей дешевизной и возможностью самостоятельного его производства в домашних условиях.

Шлакоблок – стеновой камень

Этот строительный материал предназначен для малоэтажного строительства. Бытует мнение, что если в состав замеса включить цемент «высокой» марки, то из самодельных блоков можно сделать прочное основание под баню или дом. Однако фундаментные блоки должны выдерживать огромные нагрузки, поэтому блоки стоит приобретать на заводе, а не изготавливать самостоятельно.

Благодаря достаточным прочностным характеристикам, полнотелые шлакоблоки используют для облицовки и возведения несущих стен, а также перегородок. Вместе с тем, пустотелые изделия обладают хорошей тепло- и звукоизоляцией. За счёт пустот существенно экономится сырьё, а значит, себестоимость продукции гораздо ниже.

Также шлакоблоки используют как дополнительный утеплитель при возведении каркасов.

Как осуществить замес раствора для создания шлакоблока?

Название стройматериала «шлакоблок» говорит само за себя. Это означает, что основной составляющей раствора будет шлак, полученный в доменной печи, который следует просеять через специальный просеиватель (сито).

  • 7 частей основного наполнителя (им послужит шлак);
  • 2 доли гравия, имеющего фракции 5-15 мм;
  • полторы части цемента (лучше всего брать марку М 400, 500);
  • примерно 3 части воды.

Кроме шлака, в качестве основного элемента могут выступать и другие составляющие: глина, керамзит, песок, гравий, щебень, гипс и многие другие. Следует заметить, если в роли наполнителя вами выбран доменный шлак, то другие добавки запрещается использовать. Если вы хотите получить цветной шлакоблок, то в раствор можно ввести мел или доведённые до мелкой крошки красные кирпичи (их следует истолочь).

Кроме того, в процессе производства шлакоблоков следите за тем, чтобы раствор не растекался.

Как сделать из перфоратора вибратор для бетона

Если планируется заливать фундамент или стену из железобетона, то в таких ситуациях не обойтись без такого важного инструмента, как вибратор. Основным предназначением такого инструмента является удаление воздушных полостей и улучшение свойств раствора. При помощи вибратора можно сделать смесь однородной, а также удалить из нее воздух и влагу, повысив эффективность проводимых работ. Вибратор относится к категории тех инструментов, которые используются не очень часто. Чтобы не покупать такой инструмент при проведении разовых строительных работ, можно изготовить вибратор для бетона своими руками из перфоратора. Как это сделать, узнаем подробнее.

Конструкция и принцип работы

Назначением такого инструмента, как вибратор, является изменение консистенции бетонной массы на более плотную, что необходимо для повышения прочности. Принцип функционирования устройства основывается на том, что инструмент создает высокочастотные импульсы, в результате чего консистенция бетонной массы просачивается между мельчайшими частичками.

Строительный вибратор позволяет разрешать такие задачи:

  1. Осуществляется процесс удаления влаги и воздуха из смеси.
  2. Повышение прочности бетона за счет заполнения пустот бетонной массой.
  3. Увеличение степени текучести и однородности массы.
  4. Ускорение процесса затвердевания за счет удаления влаги.
  5. Повышение долговечности бетонной конструкции.
  6. Равномерное заполнение формы.

Конструкция вибратора основывается на таких элементах, как вал с мотором, вибронаконечник, а также специальный механизм для создания импульсов. Функционирование устройства основывается на том, что одним концом стержень помещается непосредственно в бетонную массу, которая уже была залита в форму. При погруженной насадке запускается электродвигатель, который вырабатывает импульсы. Эти импульсы передаются в наконечник, в результате чего происходят колебания бетонной массы, и она заполняет все полости и пустоты. Наконечник можно погружать на различную глубину залитой бетонной массы, что является одним из существенных преимуществ.

Область применения устройства

Строительные или их еще называют глубинными вибраторами, применяются преимущественно в строительстве. Основная работа, которую невозможно выполнить без рассматриваемого приспособления – это заливка фундамента. Если слой фундамента относительно небольшой, то можно обойтись без специальных приспособлений, но если же нужно сделать основу максимально качественно и надежной, то обязательно потребуется использование вибратора для бетона.

Глубинные вибраторы позволяют растворять большой объем раствора, повышая его текучесть, и заполняя тем самым форму более качественно. Конструкция фундамента или стены из бетона, залитой с применением инструмента, получается боле крепкой и долговечной, нежели сооружения без применения этого специального агрегата.

Важно знать! Если осуществляется заливка фундамента большой глубины без применения вибратора, то такие работы следует выполнять поэтапно, на что потребуется немалое количество времени.

Кроме строительства, рассматриваемые агрегаты применяются в следующих сферах и отраслях:

  • энергетика;
  • промышленность;
  • машиностроение;
  • дорожное строительство;
  • сельское хозяйство.

При помощи данного инструмента осуществляется уплотнение не только бетонных смесей, но и сыпучих материалов. Его применение в большинстве сфер и отраслей позволяет существенным образом повысить эффективность механизированных работ. Сделать вибратор для бетона можно самостоятельно, если в хозяйстве имеется перфоратор или дрель. Как сделать такое приспособление, облегчив себе жизнь, рассмотрим подробнее.

Вибратор своими руками из перфоратора

Чтобы сделать вибратор для бетона из перфоратора, потребуется воспользоваться пикой или же взять шкворню из стали. Важно условие при сооружении такого устройства, как вибратор из перфоратора заключается в применении арматурных стержней необходимой длины. Это необходимо для того, чтобы знать, что изделие с эффективностью способно пробить толщу бетона.

Важно знать! Оптимальный вариант изготовления вибратора – это использование стальной трубки, которую необходимо приварить к старому хвостовику бура или другой насадке от перфоратора.

Если необходимо осуществлять вибрирование бетонных смесей, которые залиты в горизонтальном виде, например, опалубки, то инструмент необходимо устанавливать таким образом, чтобы насадка образовывала угол с горизонтом. Чтобы создать такой небольшой уклон или угол, прибегают к применению стальной шайбы соответствующего диаметра, устанавливаемой на деревянную опалубку. В получившуюся конструкцию устанавливается насадка перфоратора, после чего инструмент запускается на несколько минут. Процедура повторяется в различных частях бетонного основания по нескольку раз.

Для обеспечения эффективной работы, необходимо применять перфоратор мощностью минимум 1,5 кВт.

Рекомендации по применению

Если возникает необходимость сооружения бетонных конструкций в разовом виде, то приобретать вибратор заводского производства не имеет смысла. Можно обойтись и без него, изготовив из перфоратора самодельный инструмент.

Прибегая к применению самодельного вибратора, следует обязательно учитывать, что такое оборудование не может заменить полноценный инструмент. Работы следует проводить с соблюдением техники безопасности. Если все же эффективность самодельного вибратора не будет удовлетворять требованиям, что зависит от технологических задач, то можно приобрести за 3000-4000 рублей китайский инструмент, который функционирует ничуть не хуже, чем качественные модели. Это можно увидеть на примере видео:

Читать еще:  Накачать пресс дома эффективные способы

Подводя итог, следует отметить, что рассматриваемый инструмент играет важную роль при выполнении различных работ по заливке бетона. Эффективность данного инструмента является попросту бесценной, так как до изобретения устройства приходилось пользоваться стальной проволокой.

Вибратор для бетона из перфоратора

Естественно, что бетон является главным материалом в любом строительстве. В сочетании с армирующими конструкциями такой материал позиционируется как надежнейшая основа для любого дома. Для того чтобы не покупать дорогостоящее оборудование, а именно вибратор для бетона, ниже мы опишем каким образом можно в домашних условиях собрать простейший и в то же время надежный станок из обычного перфоратора.

Подготовка к изготовлению

Для уплотнения бетона с давних времен применялся метод под названием «штыкование», этот способ является наиболее простым, но в то же время действенным. Пробивание бетонной смеси каким-либо предметом, металлическим стержнем, черенком лопаты и т.д., позволяет устранить из раствора воздух, который крайне нежелателен в строительной смеси. Естественно, что делать это руками очень тяжело.

Самодельное устройство, которое можно использовать как вибратор, способно значительно облегчить задачу и сделать его можно из обычного строительного перфоратора. Большинство знакомых с ручной работой мастеров по строительству имеют у себя дома именно такой инструмент, собранный на базе перфоратора. Для его создания нам понадобятся:

  • сам перфоратор;
  • кусок металлического прута, арматура;
  • толстая пластина из металла большой площадью;

Мощность самого перфоратора должна быть не менее 1,5 кВт. Только тогда вы сумеете работать длительное время без перегрева. Кусок металлического прута или стержня (арматуры), должен доставать до дна залитого цементного блока, иначе говоря равняться глубине заливаемого раствора. Первая сторона арматуры обрабатывается таким образом, чтобы ее можно было вставить в патрон перфоратора и защелкнуть. Второй конец прута приваривают к металлической пластине достаточной толщины и диаметра (50 — 70 мм.).

Пошаговая инструкция по сборке конструкции

  1. В качестве насадки необходимо применять нержавеющую сталь, бетон – это агрессивная среда и обычное железо выйдет из строя очень быстро. Если же учитывать щебень и песок, фактор прочности станет еще более актуален. Лучше всего брать трубку из стали толщиной около 4 см, в середину которой впрессовывается прут, толщиной 1,5-2 см. К главному стержню приваривается дополнительный, прямоугольной формы. Только так удастся достичь наиболее эффективной вибрации, путем смещения центра тяжести.

Трубку нужно присоединить так, чтобы с обоих сторон перекрытие составляло около 4-5 см. Только так представляется возможным правильно передать вибрацию к рабочей части системы. Такая конструкция компенсирует взаимодействие вращательной и ударной силы, с целю предотвращения разрушения патрона перфоратора.

Для более подробного разбора рекомендуем посмотреть эту подробную видео-инструкцию в двух частях:

Бетон хорошо уплотняется. Обработка каждой области раствора может длиться до 3 минут. Можно вести и обработку опалубки бетона, воздействуя на нее снаружи.

Несомненным преимуществом такой технологии выступает ее мобильность, устройство легко взять с собой на любой объект. Также важна дешевизна в производстве, благодаря которой каждый сможет изготовить своими руками устройство без значительных финансовых затрат.

Самостоятельное изготовление вибратора для бетона

С помощью дрели или перфоратора несложно смастерить вибратор для бетона своими руками. Это позволит избежать финансовых затрат на его покупку. Использование данного устройства позволит улучшить качество строительной смеси: выгнать из нее лишний воздух, сделать массу более однородной, повысить ее текучесть, прочность при затвердевании.

Принцип работ глубинного вибратора для бетона

На всех строительных площадках применяются глубинные вибраторы для бетона. Они избавляют раствор от лишнего воздуха и влаги. Устройство создает высокочастотные колебания, под действием которых смесь становится однородной, уменьшается ее пористость. При заливке форма заполняется полностью, отсутствуют воздушные пустоты.

Агрегат состоит из мотора с валом и вибронаконечника. Его можно приобрести в строительном магазине, но несложно сделать самостоятельно. Потребуется качественный инструмент, на основе которого создается агрегат.

Принцип работы прибора основан на вращении рабочей поверхности с большой скоростью под действием электроинструмента, вращательные движения преобразуются в колебания. Вибрация заставляет строительную смесь двигаться, воздух поднимается и удаляется из раствора.

Изготовление вибратора своими руками из перфоратора

Вибратор для бетона своими руками несложно смастерить, взяв за основу перфоратор, мощность которого должна составлять минимум 1,5 кВт. Важную роль играет частота вращения мотора:

  • крупнозернистый раствор — более 3 500 об/мин.;
  • среднезернистый — до 9 тыс. об/мин.:
  • смесь мелких фракций — 10—20 тыс. об/мин.

Насадкой для работы служит обычная пика, сломанный бур или что-то подобное. Она будет упираться в подготовленную опалубку. Сцепление обеспечивается с помощью стальной шайбы диаметром 5—7 см.

Вибратор для укладки бетона следует запускать после жесткой фиксации всех деталей и проверки соединений.

Для обработки строительного раствора на небольшой глубине применяют метод штыкования. Требуется приварить к основной насадке дополнительную. Длина штыка должна соответствовать глубине обрабатываемой формы. Насадку упирают в дно, перемещают по необходимости.

Если длина виброштыка не позволяет обработать весь объем смеси, заливка делается послойно.

В продаже имеются специальные насадки (вибробулавы) со смонтированным валом. Ее легко прикрепить к исходному инструменту, и начать работу.

Для этого к агрегату подходящим переходником крепится выход-шестигранник внутреннего гибкого вала. К инструменту нужно подсоединить металлическое кольцо, расположенное на конце резинового шланга. Следует сделать три отверстия для коротких шурупов, которые зафиксируют оболочку на головке перфоратора.

Самостоятельное изготовление вибратора из дрели

Для индивидуального изготовления вибратора для бетона можно использовать дрель мощностью от 1 кВт. Специальная насадка с эксцентриком, наконечником из стали изготавливается из куска трубки из нержавейки диаметром 30—40 мм и длиной 40—60 мм.

Вибрацию и перемещение механизма обеспечит внутренний стержень. Для его изготовления к штырю из металла длиной 125—150 мм приваривается металлическая пластина 15—20 мм. Элементы комбинируют друг с другом. На конце сердечника просверливается сквозное ушко для провода.

Вращение сердечника обеспечивают два подшипника, внутренний диаметр которых позволит плотно разместить внутри конец стержня. Они должны быть качественными: стальными с высоким содержанием углерода, т. к. примут на себя основную нагрузку. Важно беречь эти элементы от попадания пыли и грязи.

Штифт проводится в трубку, закрепляется с обоих концов подшипниками, при необходимости обрезается: он должен выступать на 5—10 мм с каждой стороны. С целью полного закрытия вращательного момента на один конец штыря одевается втулка подходящего размера.

Эксцентрический вал изготавливается из плотной резиновой либо гибкой пластиковой трубы, внутреннего штыря, способного гнуться и изменять форму. Вал совмещает дрель с насадкой. Сверху одевается трубка: с запасом 4—5 см с каждой стороны.

Вибратор для бетона работает благодаря колебаниям, вызываемым крутящимся стержнем. Одна его сторона надевается на втулку, вторая упирается в сердцевину со сквозным отверстием. Затем детали совмещаются. Для основательного скрепления соединения втулка должна заполнить подшипник до упора.

Завершающий этап

Для окончательно завершения работы над инструментом нужно:

  • натянуть шланг на втулку;
  • обжать трубку хомутами диаметром 5—6 см;
  • установить защитный кожух наконечника.

Итак, для самостоятельной заливки фундамента можно своими руками смастерить вибратор для бетона. Смастерить его удобно на основе перфоратора, дрели или иного инструмента с мотором достаточной мощности. Важно знать, что агрегатом длиной больше метра неудобно управлять в одиночку. При изготовлении инструмента необходимо надежно скрепить все стыки, т. к. бетонная смесь значительно давит на инструмент и противостоит вибрациям.

Видео по теме: Бетонный вибратор — насадка на дрель

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector
×
×