9 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Простой экономичный стружкоотсос для дома

10 лучших стружкоотсосов — Рейтинг 2018

Занимаясь деревообработкой, любой мастер неизбежно сталкивается с неприятной проблемой – появлением опилок и стружки на рабочем столе. А между тем, чистота рабочей поверхности очень важна. Во-первых, это забота о собственном здоровье, ведь вдыхать древесную или металлическую пыль крайне вредно для легких. Во-вторых, даже мельчайший мусор негативно влияет на точность и аккуратность работы. Он способен искривить линию пропила, сделать рез неточным, а шлифовку – нечистой. В общем, мусор на столе – прямой путь к бракованным деталям.

Именно поэтому все современные электроинструменты и станки оснащаются специальным адаптером. Это переходник, к которому подключается пылесос для стружки. Его функция – вытяжка стружки. Надежный стружкопылесос способен втянуть даже мельчайшую пыль. Он должен быть мощным, компактным, удобным в работе.

Из всех стружкоотсосов, которые сегодня продаются в Украине, в данном рейтинге представлены те модели, которые возглавили статистику продаж за два последних года. Все очень просто: хорошие и качественные устройства всегда лучше всех продаются. Покупатели уже успели их испробовать и оценить в деле. Предлагаем и вам оценить десятку лучших стружкоотсосов, которые:

  • самые продаваемые;
  • отличаются качеством изготовления и адекватной ценой;
  • не ломаются и служат очень долго, а производитель предоставляет отменный сервис.

1. Scheppach (WOODSTER) HD 12

Самый популярный и применяемый как для дома, так и для бизнеса – немецкий стружкоотсос от торговой марки Шепач. Стоимость его невысокая, а мощный электродвигатель дает отличную тягу. Прибор убирает мелкую и крупную стружку в считанные секунды. Штуцер широкий, на 100 мм, пропускает большие куски мусора. Объем мусорного мешка увеличен до 75 литров, поэтому нет необходимости часто его вытряхивать. На входе установлен фильтр, который собирает мелкодисперсную пыль, а крупные частицы оседают на дно. Пылесос оснащен ручкой, за которую его удобно передвигать по мастерской. При великолепных технических характеристиках, весит немного и занимает мало места.
Плюсы:

  • Мощный и экономный мотор на 550 Вт;
  • Высокая скорость всасывания;
  • Мусорный мешок увеличен и оснащен надежным фильтром;
  • Удобная ручка на корпусе;
  • Компактные габариты и небольшой вес.

Минусы:

2. Metabo SPA 1200

Мощная установка для вытяжки стружки Метабо представлена немецким производителем, который славится безотказностью и долгосрочностью своей техники. Подтверждение надежности – трехгодичная гарантия от изготовителя. Эта модель идентична по мощности предыдущей, но продуктивность уборки несколько ниже. При этом стоимость ее выше на 70 долларов. За эти деньги вы получаете тихий индукционный мотор и великолепные аэродинамические показатели. Аппарат маленький и очень удобный, вы легко и оперативно можете менять его положение. Перемещать по помещению несложно, поскольку есть транспортировочные колеса. Подходит к любым пилящим и шлифовальным станкам, тянет самую мелкую пыль тщательно и качественно. В комплекте есть шланг и многослойный фильтр.
Плюсы:

  • Нешумный двигатель со всеми необходимыми защитами;
  • Высокотехнологичный фильтр дает эффективную очистку;
  • Прочный корпус на колесах;
  • Гарантия от производителя Метабо 36 месяцев.

Минусы:

  • При такой мощности, хотелось, чтобы производительность была выше.

3. FDB Maschinen ST 300S

Промышленный пылесборник от немецкого бренда FDB Maschinen рекомендуем купить на деревообрабатывающее предприятие. Агрегат способен работать длительное время без остановки. Но главная особенность устройства в том, что вы можете присоединить три станка одновременно – для этого есть три штуцера по 250 мм в диаметре. Это очень удобно в небольшом цеху: места занимает как один прибор, а работает как целых три. При этом мощность и обороты мотора не падают, перегрева не происходит. Электродвигатель выдает 2,2 кВт, что дает возможность втягивать 3900 м.куб мусора в течении часа. Самые крупные куски металла или стружки несложно проходят в широкую трубу, а мельчайшие частицы оседают на многослойном фильтре. Понятно, что цена такого универсального аппарата выше в 2 раза, чем у предыдущих моделей, зато и результат работы очевиден. Продуктивность, как у нескольких пылесборников одновременно.
Плюсы:

  • Самая большая мощность и производительность;
  • Тройной вытяжной штуцер;
  • Скоростное всасывание по новой технологии;
  • Всасывающий фланец увеличен до 305 мм.

Минусы:

4. FOX F50-841

Вытяжная установка для станка от компании Фокс имеет довольно мощный мотор и неплохую продуктивность. Пользователи советуют приобрести ее для небольшой мастерской. Эффективен при стационарной установке и непродолжительном включении. Фильтрующая способность – 35 микронов. Это значит, что очищает не только поверхность от стружки, но и воздух от пыли, чтобы дышалось легко. Мешок для мусора габаритный, легко отсоединяется и вытряхивается. Доступ к фильтру упрощен, замена его недорогостоящая и быстрая.
Плюсы:

  • Асинхронный мотор с достойной мощностью;
  • Хороший показатель фильтрующей способности;
  • Большой приемный мешок;
  • Простая замена фильтра.

Минусы:

  • Небольшая тяга при такой мощности.

5. Scheppach (Woodstаr) ha 1000

Еще одна вытяжная установка от известной немецкой ТМ Шепач попала в рейтинг лучших. В отличие от предыдущей, она используется, преимущественно, в бытовой деревообработке. По своей конструкции – это типичный пылесос, с длинным шлангом, металлическим корпусом и мешком на 50 литров. Его особенность в том, что установленный картридж позволяет всасывать не только сухой мусор, а и жидкости. Хорошо удаляет даже вязкие жидкости, типа машинного масла. Имеет различные насадки, подсоединяется к любому ручному электроинструменту или к малогабаритному станку.
Достоинства:

  • Прочная устойчивая конструкция;
  • Удаляет сухие и влажные загрязнения;
  • Удобная ручка для переноски.

Недостатки:

  • Невысокая мощность, подойдет только для небольших станков или малого инструмента.

6. Proma ОРM-150

Недорогой мини-пылесос от торговой марки Прома удобен для работы в маленьком помещении, поскольку очень легкий и компактный. Корпус для устойчивости заключен в металлическую раму. Чтобы легко передвигать нагруженный прибор по мастерской, есть небольшие колесики. Двигатель работает тихо, фильтрация отменная. Хорошо тянет опилки и крупный мусор, поскольку ширина всасывающего патрубка увеличена до 152 мм. Производительность – средняя, показатель составляет 914 метров кубических в час. Мешок для сбора мусора всего на 45 литров, но для бытового использования его хватает надолго.
Достоинства:

  • Компактные размеры и небольшой вес;
  • Увеличен диаметр вытяжного штуцера;
  • Оптимальное сочетание габаритов и производительности.

Недостатки:

  • Стружка собирается в тканевый мешок, который проблематично вытряхивается.

7. JET DC-900

8. Holzstar SAA 2001

Если нужен мощный и производительный отсос для опилок, то вытяжка от Holzstar с силой в 1,5 кВт – лучший выбор. Втягивающий патрубок увеличен до 125 мм, чтобы легко пропускать крупные частицы дерева или металла. Установлен инновационный фильтр, так что о мелкодисперсных загрязнениях тоже можно не беспокоиться. Стоимость прибора на уровне профессиональной техники, зато и производительность его в 2,5 раза выше, чем у бытовых моделей.
Достоинства:

  • Производительность всасывания идеальна для большого станка;
  • Надежный и выносливый электродвигатель;
  • Расширен диаметр вытяжного штуцера.

Недостатки:

9. ZENITECH FM 300 SA

10. JET AFS-1000

Еще одно вытяжное устройство от Джет в десятке лучших. Эта вытяжка настолько хороша и производительна, что легко возглавила бы рейтинг, если бы не высокая цена. Она стоит в 2 раза дороже, чем промышленные немецкие отсосы с такой же производительностью. Но такая стоимость оправдана, поскольку очистка воздуха отменная. Швейцарские инженеры применили новую технологию фильтрации, поэтому удаляются не только видимые частицы загрязнений, а и невидимые вредные примеси. Это значит, что операторы смогут дышать без какого-либо опасения за свое здоровье. Корпус — стальной, предельно прочный, не подвержен деформации и коррозии. Тяжелый, но для перевозки есть колеса. Крыльчатка великолепно сбалансирована, поэтому вибрации сведены к нулю. Надежный и безотказный мотор легко выдерживает длительные нагрузки. Приемный мешок вмещает 200 литров.
Достоинства:

  • Инновационная технология уборки Vortex cone;
  • Фирменный фильтрующий картридж JET;
  • Предусмотрено подключение к нескольким станкам;
  • Крепкий и устойчивый корпус.

Недостатки:

  • Самая лучшая очистка воздуха, но при этом высокая стоимость.

Циклон из бочки своими руками. Опыт FORUMHOUSE

Как сделать своими руками стружкоотсос для небольшой столярной мастерской, используя старый бытовой пылесос и бочку.

Древесина всегда считалась экологичным и безопасным материалом. Мелкая древесная пыль, образующаяся во время обработки деревянной заготовки, не так уж безобидна, как может показаться. Ее вдыхание отнюдь не способствует насыщению организма полезными микроэлементами. Накапливаясь в легких и верхних дыхательных путях (а древесная пыль не перерабатывается организмом), она медленно, но результативно уничтожает дыхательную систему. Крупная стружка постоянно скапливается возле станков и рабочих инструментов. Убирать ее лучше сразу, не дожидаясь появления непреодолимых завалов в пространстве столярной мастерской.

Для того чтобы поддерживать в домашней столярке необходимый уровень чистоты, можно купить дорогостоящую вытяжную систему, состоящую из мощного вентилятора, циклона, стружкоуловителей, емкости для стружки и вспомогательных элементов. Но пользователи нашего портала – не из тех, кто привык покупать то, что можно сделать своими руками. Используя их опыт, любой может собрать вытяжную систему, мощность которой будет соответствовать потребностям небольшой домашней мастерской.

Пылесос для сбора опилок

Стружкоотсос с использованием обычного бытового пылесоса – наиболее бюджетный вариант из всех существующих решений. И если вам удастся задействовать в работу своего старого помощника для уборки, который из жалости до сих пор не был выброшен на помойку, значит, присущая вам бережливость еще раз сослужила для вас добрую службу.

Моему пылесосу больше пятидесяти лет (марка – «Уралец»). Вполне справляется с ролью стружкососа. Тяжелый он только, как мои грехи, но умеет не только сосать, но и дуть. Иногда этой возможностью пользуюсь.

Сам по себе бытовой пылесос, установленный на почетное место в мастерской в качестве стружкоотсоса, будет бесполезен. И основная тому причина – слишком малый объем мешка (емкости) для сбора пыли. Именно поэтому между пылесосом и станком должен находиться дополнительный узел вытяжной системы, состоящий из циклона и объемного резервуара для сбора опилок.

Самая простая установкапылесос и циклон. Причём, пылесос можно использовать самый домашний. Вместо циклона (цилиндрического конуса) можно использовать разделительную крышку.

Пылесос для опилок своими руками

Схема рассматриваемого нами стружкоотсоса предельно проста.

Устройство состоит из двух основных модулей: циклон (поз. 1) и емкость для стружки (поз. 2). Принцип его работы следующий: с помощью пылесоса в камере циклона создается разрежение. Из-за разницы давлений внутри и снаружи устройства опилки вместе с воздухом и пылью поступают во внутреннюю полость циклона. Здесь под действием сил инерции и тяжести механические взвеси отделяются от воздушного потока и падают в нижнюю емкость.

Рассмотрим конструкцию устройства более подробно.

Циклон

Циклон можно сделать в виде крышки, которая устанавливается поверх накопительной емкости, а можно просто совместить эти два модуля. Для начала рассмотрим второй вариант – циклон, выполненный в корпусе емкости для стружки.

Первым делом нам следует приобрести резервуар с подходящим объемом.

Емкость – 65 л. Брал по принципу – нужны объем и удобства во время переноски заполненной емкости. У этой бочки присутствуют ручки, что очень удобно для ее очистки.

Вот список дополнительных элементов и материалов, которые нам понадобятся для сбора устройства:

  • Винты, шайбы и гайки – для крепления входного патрубка;
  • Отрезок канализационной трубы с манжетами;
  • Переходная муфта (с канализационной трубы на всасывающий патрубок пылесоса);
  • Пистолет с монтажным клеем.

Пылесос из бочки своими руками: последовательность сборки

В первую очередь в боковине резервуара проделывается отверстие под входной патрубок, который будет расположен по касательной к корпусу. На рисунке изображен вид с наружной стороны резервуара.

Изнутри входной патрубок выглядит следующим образом.

Щели между трубой и стенками резервуара следует залить монтажным герметиком.

На следующем этапе проделываем отверстие в крышке, вставляем туда переходную муфту и тщательно герметизируем все щели вокруг патрубка. В конечном итоге конструкция стружкоотсоса будет иметь следующий вид.

Пылесос подсоединяется к верхнему выходу устройства, а патрубок, отводящий стружку от станка, вдевается в боковую трубу.

Как видим, представленная конструкция не оснащается дополнительными фильтрами, что не сильно отражается на качестве очистки воздуха.

Читать еще:  Можно ли пенить деревянный дом

Сделал стружкоотсос по мотивам темы. За основу взят пылесос «Ракета» мощностью 400 Вт и бочка объемом 100 л. После сборки агрегата успешно проведены испытания. Все работает, как надо: опилки – в бочке, мешок пылесоса пуст. Пока что пылесборник подведен только к фрезеру.

Как бы там ни было, но определенный процент древесной пыли циклон задержать все-таки не может. И для того, чтобы довести степень очистки до максимума, некоторые пользователи нашего портала задумываются над необходимостью установки дополнительного фильтра тонкой очистки. Да, фильтр нужен, но не всякий фильтрующий элемент будет уместен.

Я думаю, что после циклона фильтр тонкой очистки ставить не совсем правильно. Вернее, нужно ставить, но замучаешься его чистить (очень часто придется). Там и просто фильтрующая ткань прокатит (типа мешка в пылесосе). У меня в Корвете верхний мешок задерживает основную массу мелкой пыли. Я это вижу, когда снимаю нижний мешок для удаления опилок.

Тканевый фильтр можно создать, прикрепив каркас к верхней крышке циклона и обтянув его плотным материалом (можно брезентом).

Основная задача циклона состоит в том, чтобы отводить опилки и пыль из рабочей зоны (от станка и т.п.). Поэтому качество очистки воздушного потока от мелкодисперсных взвесей играет в нашем случае второстепенную роль. А, учитывая, что стандартный пылеприемник, установленный в пылесос, обязательно задержит оставшийся мусор (неотфильтрованный циклоном), мы добьемся необходимой степени очистки.

Циклон-крышка

Как мы уже говорили, циклон можно сделать в виде крышки, которая будет одеваться на накопительный резервуар. Действующий пример подобного устройства представлен на фото.

Домашняя мастерская: стружкоотсос своими руками

В деревообрабатывающей промышленности система удаления пыли и стружки является неизменной составляющей общего технического оснащения мастерских и потому должна рассчитываться, проектироваться и монтироваться в соответствии с рядом установленных правил.

Почему так важна система пылеудаления

Столярная обработка всегда сопряжена с обильным образованием побочного материала. Не будет преувеличением назвать количество выделяемой пыли и стружки умопомрачительным, ведь пылевая взвесь в деревообрабатывающих мастерских — это настоящий бич, который как домашние, так и профессиональные мастера превозмогают с разной степенью успешности.

Но в чём в действительности заключены необходимость и сложность удаления отходов деревообработки? Они представлены сочетанием ряда факторов, каждый из которых требует решения довольно специфических задач:

  • Проблема № 1: малый вес продуктов отхода. В отличие от металлообрабатывающей отрасли и даже работ с полимерными материалами древесные стружка и пыль очень легки, они медленно оседают под воздействием силы тяжести, к тому же частицы крайне плохо связываются между собой из-за статического электричества.
  • Проблема № 2: сложность технологического процесса. Даже в скромной столярной мастерской присутствует внушительный перечень обрабатывающего оборудования: строгальные, рейсмусовые, распиловочные, фрезерные и шлифовальные станки — каждая технологическая единица служит источником стружки и пыли. При таком разнообразии организовать систему аспирации крайне сложно.
  • Проблема № 3: высокое разнообразие фракций отходов. В процессе обработки могут образовываться щепа, крупная и мелкая стружка, опилки, пыль и пудра. Сложно представить единую систему фильтрации, на каждой ступени которой осуществляется задержка частиц определённого размера, в то время как создание универсального фильтра видится ещё менее вероятной перспективой.
  • Проблема № 4: влияние на качество обработки. Как стружка, так и микроскопическая пыль могут образовывать наросты на режущих кромках или налипать на поверхность детали. Всё это негативно сказывается на чистоте поверхности, к тому же повышается вероятность загрязнения функциональных узлов оборудования.
  • Проблема № 5: опасность побочных продуктов обработки. Речь идёт вовсе не о том, что колоссальное количество пыли оседает на инструментах и материалах или наносит вред органам дыхания. И даже не о том, что обилие легковоспламеняющихся частиц служит негативным фактором противопожарной безопасности. Взрывы в деревообрабатывающих мастерских носят поистине катастрофические масштабы, ведь взвесь мелкодисперсных горючих частиц в воздухе — не что иное, как взрывчатое вещество аэрозольного типа, аналогичное по разрушительности с газовоздушной смесью. Без шуток.

Вывод из вышеизложенного таков: любой объект деревообрабатывающей промышленности должен комплектоваться системой пыле- и стружкоудаления, причём желательно, чтобы исполнение такой системы было выполнено на профессиональном уровне.

Общая конфигурация

В целом можно выделить два типа систем аспирации. Первый — локальные фильтрующие комплексы, которыми комплектуется каждая из единиц установленного обрабатывающего оборудования. Преимущества локальных установок наиболее очевидны при значительной удалённости техники на просторных площадках. Отсутствует необходимость прокладки магистральных каналов, нет нужды в организации воздухонасосного узла повышенной мощности. При этом наблюдается очевидная выгода в энергосбережении, ведь локальный узел фильтрации работает только тогда, когда задействована определённая часть оборудования.

Централизованные системы удаления стружки и пыли также не лишены достоинств. Их наиболее выгодно использовать в тесных мастерских, где пространство ограничено, а компоновка оборудования выполнена максимально компактно. Каждая единица обрабатывающей техники подключена к магистральному вытяжному ставу, который функционирует практически всё время работы мастерской, по крайней мере, если задействован хотя бы один из станков. Преимущества централизованных систем аспирации наиболее очевидны при высокой загруженности производства, однако такой подход требует качественной организации технологического процесса. Стоит отметить, что общая система удаления побочных продуктов деревообработки требует меньше вложений при организации, но влечёт более значительные затраты в процессе использования.

При этом не возбраняется организация гибридных систем. Скажем, наиболее задействованные части комплекса, такие как циркулярная пила, рейсмус, фрезерный станок и иже с ними могут быть объединены общей системой пылеудаления. В то же время станки, используемые время от времени, например, гриндер или барабанная шлифовка, имеют собственные локальные узлы фильтрации. Ключевое правило таково: вопрос организации системы удаления стружки и пыли должен быть поставлен во главу угла при создании закрытой деревообрабатывающей мастерской и тщательно продуман перед окончательным решением о размещении оборудования и утверждении технологического цикла.

Какой выбрать воздушный насос

Сердцем всей системы аспирации служит воздушный насос. Вне зависимости от того, является ли система локальной или централизованной, эффективность её работы всецело зависит от производительности этого узла. Можно предложить несколько вариантов: промышленный пылесос, один или несколько канальных лопастных вентиляторов, либо один центробежный.

В домашних мастерских пылесосы используются наиболее часто в роли центрального узла системы аспирации. Объясняется это достаточно просто: во-первых, производительности такого оборудования зачастую оказывается вполне достаточно, ну а во-вторых, сам пылесос может использоваться для уборки мастерской, либо быстрой очистки рабочего места и инструмента. Для подобных целей могут успешно применяться как промышленные (строительные) пылесосы, так и бытовые электроприборы мощностью свыше 2–2,5 кВт. Нужно отметить, что есть большая разница между пылесосом и стружкоотсосом, но подробнее этой темы мы коснёмся несколько позже.

Другой тип систем аспирации подразумевает использование канальных вентиляторов высокой мощности. По сути, такой вариант представляет попытку адаптирования оборудования для нехарактерных целей, тем не менее, подобные проекты имеют право на жизнь и, более того, успешно используются в домашних и небольших производственных мастерских. Нужно помнить, что канальные лопастные вентиляторы крайне уязвимы к наличию в потоке перекачиваемого воздуха твёрдых частиц, поэтому их всегда устанавливают в конце цикла очистки, иными словами, такой воздушный насос перекачивает уже очищенный воздух, при том, что все элементы системы работают в режиме разрежения, но не нагнетания.

Говорить о ключевых параметрах насосного узла лучше в контексте сравнения современных пылесосов и стружкоотсосов. Всего таких параметра три: потребляемая мощность, объём перемещаемого воздуха, или попросту производительность, а также создаваемое разрежение. Если не вдаваться в технические детали, пылесос больше предназначен для отрыва частиц с поверхности, в то время как стружкоотсос ориентирован на захват взвешенных в воздухе частиц, вылетевших из-под рабочего органа, будь то фреза, пильный диск или шлифовальная лента. Среди прочих преимуществ стружкоотсоса необходимо выделить наличие сборного мешка внушительного объёма, а также нетребовательность к наличию в составе системы сепарационного узла, то есть циклонного отделителя. При этом центробежные вентиляторы, которые используются в абсолютном большинстве стружкоотсосов, сильно теряют в производительности, если в системе трубопроводов есть заужение сечения. Пылесосы же в составе общей системы аспирации требуют глушения выводов на оборудовании, которое в данный момент не используется. Поэтому системы на базе пылесосов лучше использовать в паре с ручным инструментом или, например, шлифовальными станками, где область захвата должна располагаться как можно ближе к зоне обработки для максимально эффективного удаления мелкодисперсной пыли, представляющей наибольшую опасность. В свою очередь, центробежные вентиляторы особенно полезны из-за возможности перекачивать воздух даже при высоком содержании частиц крупной фракции, ведь двигатель «улитки» расположен вне потока.

Трубопроводный став и гибкие каналы

Как централизованные, так и локальные системы аспирации нуждаются в соединительных трубопроводах, посредством которых производится перемещение отходов от зоны захвата к фильтрующему узлу. Перечень материалов, подходящих для устройства системы трубопроводов, весьма широк.

Изначально наибольший интерес вызывают гибкие вентиляционные каналы. Они состоят из полиэтиленовой или полиуретановой оболочки, усиленной спиральным армирующим шнуром. Столь высокое распространение гибкие трубопроводы получили благодаря простоте монтажа, дешевизне, отсутствию необходимости в использовании поворотных фитингов и возможности оперативно изменять конфигурацию системы. Одним из важнейших преимуществ гибких каналов служит плавность поворота става, что снижает общее аэродинамическое сопротивление.

Однако гибкие трубопроводы не лишены недостатков. Нельзя забывать, что внутри канала действует достаточно сильное разрежение, особенно если система подключена к мощному воздухонасосу. Если большая часть выводов аспирационной системы заглушена, трубопровод может попросту схлопнуться, такие случаи отнюдь не редки. Также из-за малой механической прочности каналы не рекомендуется прокладывать по полу или в зонах, где потенциально возможно их повреждение. Наиболее бюджетные представители гофрированных шлангов имеют внутреннюю ребристую поверхность, из-за чего при работе системы аспирации трубопровод начинает вполне ощутимо свистеть, при этом увеличивается сопротивление потоку воздуха. Также для них очень характерно налипание пыли на стенках из-за накопления статического заряда.

Преимущества и недостатки жёстких трубопроводов прямо противоположные. Да, в таком случае требуется надёжная система крепления, соединений будет больше, однако благодаря внутренней гладкой поверхности труб в них не происходит засоров, налипания влажной стружки и снижения скорости потока. Нужно, однако, помнить, что по стоимости жёсткий став обойдётся существенно дороже гибкого, к тому же оборудование, подключенное к системе аспирации, останется иммобилизованным. Ввиду последнего часто практикуется комбинирование жёстких и гибких трубопроводов: по потолку разводят магистраль системы пылеудаления из металлических или ПВХ-каналов круглого или квадратного сечения, а затем с помощью специальных ответвительных фасонных изделий выполняется переход на гофрированные рукава для подключения оборудования.

Системы фильтрации

Важнейший функциональный элемент системы аспирации после воздушного насоса — узел фильтрации, абсорбции и утилизации побочных продуктов обработки. В этом плане существует достаточно большое число вариаций, однако для домашних мастерских пригодны всего несколько.

Первый и наиболее важный элемент — сепарационный фильтр, иначе называемый циклоном. Его основное назначение — отделить наиболее крупные фрагменты, такие как стружка и щепа, чтобы в дальнейший цикл очистки поступала только взвесь мелких частиц. Устройство циклонного фильтра примитивно, из-за чего многие мастера изготавливают его самостоятельно, тем не менее покупной вариант обеспечивает дополнительные преимущества. Например, благодаря распределённой подаче достигается более эффективное осаждение частиц, к тому же в некоторых моделях предусмотрена возможность влажной абсорбции, что снижает количество мелкодисперсной пыли на выходе.

Иногда системы аспирации не имеют иного фильтрующего элемента, кроме циклонного фильтра. Например, если выброс воздуха выполняется на улицу, система тонкой фильтрации попросту не требуется. Такой подход не всегда разумен: в зимнее время при работе вытяжной системы с мощным воздухонасосом теплота из помещения выбрасывается практически мгновенно, что вынуждает устанавливать фильтры тонкой очистки. В простейшем случае это обычные сборные мешки, задерживающие основную часть мелкодисперсной пыли, такой вариант наиболее характерен для локальных установок. Наивысшим качеством очистки воздуха характеризуются системы пылеудаления, основным узлом в которых служит пылесос с двумя и более ступенями очистки. Магистральные пылесосы также могут комплектоваться широким набором очистных элементов, хотя наиболее часто используются бумажные мешки и гофрированные воздушные фильтры по типу автомобильных.

Читать еще:  Перегородка между мойкой и парилкой в бане

Уловители и прочие комплектующие

В заключение стоит рассказать о тех элементах, которым уделяется наименьшее значение, хотя их важность трудно переоценить. Речь идёт о всевозможных раструбах, приёмных воронках и кожухах, а также об уместности их использования с тем или иным видом оборудования.

Как уже говорилось, при работе на шлифовальных станках образуется внушительное количество микроскопической пыли. При подключении системы аспирации к такому оборудованию основная ставка делается на захват именно мельчайших частиц, в то время как крупная стружка может свободно падать на пол и затем собираться ручным способом или пылесосом. Если использовать в таких случаях приёмные воронки, воздушный поток от самого рабочего органа будет создавать завихрения и захват мелкой пыли станет возможным только при условии достаточно сильного всасывания. Наиболее разумным будет исключить приёмный раструб и разместить всасывающий патрубок в непосредственной близости к зоне обработки.

А вот где раструбы действительно необходимы, так это во фрезерных, токарных и распиловочных станках, а также на строгальном оборудовании. Здесь основной упор делается на втягивание крупной стружки и опилок, поэтому наилучшим вариантом будет оснастить рабочую зону приёмным кожухом, максимально точно повторяющим форму рабочего органа и прилегающим к стационарным поверхностям как можно более плотно. Обращаем внимание, что оптимальное суммарное сечение зазора по всем сторонам кожуха должно быть в 1,5–2 раза больше условного прохода канала, которым станок подключен к системе пылеудаления. При больших значениях рекомендуется использование уплотнительных щёток, особенно это важно для фрезерного оборудования.

Простой экономичный стружкоотсос для дома

Стружкоотсосы, они же аспирационные установки, используются для удаления, стружки, опилок, пыли, образующихся в процессе обработки металла, пластика, дерева, камня, керамической плитки и других материалов.

Конструкция стружкоотсоса представляет собой модель промышленного пылесоса. Размеры удаляемых частиц и пыли начинаются приблизительно с 5 мкм.

Основные характеристики стружкоотсоса:

  • производитльность;
  • мощность двигателя;
  • диаметр патрубков и их число;
  • количество фильтров;
  • материала, из которого изготовлен фильтр;
  • объем мешков пылесборника.

Стружкоотсос — высокомобильное устройство, легкое в установке и эксплуатации, универсальное (возможности работы с различными станками). Свое применение данный аппарат нашел в мастерских небольшого размера, т.е. с малым количеством отходов, при данных параметрах воздух очищается до 99 процентов. Этот аппарат очень прост в управлении, при использовании его вам не понадобятся специализированные навыки, им сможет пользоваться даже совершенно неподготовленный для этого человек. Поскольку данное устройство весьма мобильно, то вам не составит абсолютно никого труда для того, чтобы передвинуть и установить его в любом другом месте, это перемещение займет у вас совсем мало времени. Эти приборы иногда снабжены двойной фильтрацией воздуха.

Стружкоотсос устроен таким образом, что поток воздуха, создаваемый пылевым вентилятором, втягивает пыль и всевозможные отходы, и направляет их в пылесборник для дальнейшей фильтрации и вывода наружу. Накопление же стружки и пыли ведется в аппарате в специальных мешках. По мере заполнение мешков их легко снять, очистить и снова установить.

Перед тем как купить стружкоотсос вспомним, что существуют стружкоотсосы производственные, и для индивидуального пользования. У производственных аппаратов производительность достигает до 7000 куб/час, у аппаратов, предназначенных для индивидуального пользования она равна 0,5-1,5квт на 1000 кубов. При работе не рекомендуется удаление стружкоотсоса от станка на расстояние более двух метров. Такой агрегат обслуживает один станок и, конечно же, должен быть установлен рядом с ним.

Типы стружкоотсоса :

  • переносной станок;
  • стационарный станок.

Переносной станок, это станок, который, как правило, имеет небольшие размеры, установка и демонтаж которого можно выполнить в минимальный срок. Эти станки также бывают настольными. Они нашли свое применение в тех случаях, когда применение иного оборудования бывает невозможным или максимально неудобным, это, например, малое помещение либо невозможность технического подключения иного оборудования. Эти аппараты могут качественно произвести чистку воздуха только в малых помещениях, в силу того, что имеют малую мощность и не высокую производительность. У этих аппаратов предусмотрена функция обслуживания станков поочередно при условии работы этих станков в разное время.

Стационарные аппараты не могут перемещаться, так как они монтируются на одном месте, они также приспособлены к обслуживанию до двух станков, при условии нахождения этих станков в доступном режиме. Такие аппараты, как правило, способны заменить обычную вентиляцию, в процессе очистки воздуха такой аппарат оставляет после себя теплую воздушную завесу, что бывает весьма полезно в холодное время года.

Таким образом, вы сможете купить пылесос стружкоотсос, который максимально подойдет для Вашей компании и обеспечит вам максимальную чистоту и порядок.

Как выбрать стружкосос?

Любой пылесос для опилок и стружки (чаще называемый стружкососом) выполняет две функции: он удаляет отходы, образующиеся при работе деревообрабатывающих станков, и фильтрует воздух, загрязненный мелкими и вредными для здоровья частицами, возвращая его обратно в помещение мастерской (прочтите «Фильтрация пыли: размер имеет значение»).

Тем не менее выбрать стружкосос порой бывает непросто. Вы начинаете разбираться в сложных таблицах скоростей воздушного потока, рассчитывать статическое давление, анализировать графики работы вентиляторов, сравнивать описания различных моделей оборудования, пытаясь найти оптимальное решение. Неудивительно, что даже специалисты затрудняются объяснить все тонкости работы систем пылеудаления.

Забудьте об этом! Мы покажем, как определиться с выбором, не прибегая к помощи калькулятора. Требуется лишь помнить о двух функциях, выполняемых стружкссосом, и решить, какая модель подойдет для вашей мастерской.

Фильтрация пыли: размер имеет значение

Частицы пыли размером менее 10 микрон представляют серьезную угрозу здоровью. Они проходят сквозь естественные защитные преграды в носоглотке и скапливаются в легких. Из-за малого размера даже малейшее дуновение поднимает их в воздух, и они долгое время находятся в летучем состоянии, увеличивая вероятность попадания в легкие. Для большей эффективности стружкосос должен иметь высокую производительность и обеспечивать достаточное разрежение на входе, чтобы всасывать частицы непосредственно в месте, где они образуются, не давая им распространиться вокруг станка. А если фильтр стружкососа не задерживает их, в мастерской будет чище, но ваши легкие по-прежнему будут находиться в опасности.

Считаем ступени

Сняв крышку кожуха, можно увидеть крыльчатку. Она вращается по часовой стрелке, втягивая смесь стружек и воздуха в расположенное сбоку входное отверстие и выталкивая ее через верх.

Сердцем стружкососа является вентилятор — диск-крыльчатка с лопастями, заключенный в кожух-улитку (фото справа). При его вращении создается разрежение, втягивающее воздух во входной патрубок на боковой стороне кожуха (на фото патрубок снят, чтобы показать крыльчатку). Когда вы соедините шлангом входной патрубок и деревообрабатывающий станок, возникающий благодаря разрежению поток воздуха начнет перемещать стружки и опилки в сборный бак или мешок. Столяры-любители больше знакомы с показанной на рисунке внизу одноступенчатой двухмешковой системой, в которой пыль и стружка попадают в сборный мешок, проходя через крыльчатку. Воздух выходит через фильтр- мешок (в некоторых моделях вместо мешочного фильтра используется гофрированный бумажный фильтр-кассета), а тяжелые частицы оседают в расположенном снизу сборном мешке. В таких системах все частицы воздействуют на крыльчатку и кожух-улитку, проходя через них дальше.

По мере наполнения бака-сепаратора эффективность работы системы снижается, поэтому такие сепараторы приходится часто опорожнять. Однако сделать это, как правило, проще, чем вытряхнуть содержимое из пылесборного мешка одноступенчатого стружкососа.

В двухступенчатой системе опилки и стружки выпадают из воздушного потока на первой ступени, поэтому через крыльчатку проходят только самые мелкие пылинки, которые задерживаются фильтром второй ступени. Двухступенчатую систему пылеудаления можно устроить простейшим способом, добавив промежуточную емкость-сепаратор с плотно закрывающейся крышкой между станком и стружкососом (фото сверху). В более сложных вариантах таких систем используется конический сепаратор-циклон, показанный на рисунке внизу.

Хватит ли места?

Прежде чем решить, какой тип стружкососа выбрать для вашей мастерской, прикиньте, сколько места можно выделить для его размещения. Простой одноступенчатой модели потребуется не более 0,5 м 2 площади пола. Дополнительный бак-сепаратор займет еще около 0,25 м 2 . Большая двухступенчатая система с циклоном может иметь высоту более 2,5 м и уменьшить свободную площадь на 1,5 м 2 . Если планируете перемещать портативный стружкосос от станка к станку, прикиньте, хватит ли места для маневрирования в проходах, а также для парковки самого стружкососа и хранения шланга. Решив устроить централизованную систему пылеудаления, следует освободить место на стене или потолке для разводки труб ко всем станкам, чтобы под ногами не было препятствий (прочтите вставку «Как разместить воздуховоды»). Тщательно продумайте план размещения каждого из ваших станков. Для лучшей работы системы устанавливайте станки, требующие наибольшего воздушного потока (рейсмусовый, строгальный и шлифовальный), как можно ближе к стружкососу.

Наконец, обследуйте электросеть в мастерской, чтобы выяснить, выдержит ли она включение и одновременную работу деревообрабатывающего станка и стружкососа.

Как разместить воздуховоды

Прямой канал большого диаметра с гладкими стенками между стружкососом и деревообрабатывающим станком обеспечивает оптимальный воздушный поток. Это можно условно сравнить с ездой на автомобиле, когда максимальная скорость достигается на ровной и широкой дороге с плавными поворотами, а узкая, извилистая и неровная дорога заставляет двигаться медленнее. Узкие воздуховоды, изменения направления и неровности (как на внутренних стенках гибких шлангов) увеличивают сопротивление и затрудняют работу вентилятора. Длина воздуховодов также оказывает влияние, поэтому старайтесь сделать путь воздуха от станка до стружкососа как можно короче.

Для монтажа в мастерской централизованной системы пылеудаления используйте металлические или пластиковые трубы с гладкими стенками максимально возможного диаметра, который можно подключить к входному патрубку вентилятора. Применяйте гибкие шланги только на коротких участках в местах присоединения к станкам и, если возможно, установите на станках патрубки диаметром 150 мм вместо штатных.

Мобильный стружкосос, подключаемый поочередно к одному из станков, можно использовать с гибким шлангом, но шланг должен быть коротким и иметь как можно больший диаметр для подключения к входному патрубку стружкососа.

Определите тип системы, которая вам нужна

Необходим стружкосос, который пропускает больше воздуха, чем требуется станку с учетом потерь из-за труб- воздуховодов или шлангов. Можно заняться вычислениями, чтобы определить оптимальную производительность, которая измеряется литрами в минуту или (в мощных установках) кубометрами в час. Но можно учесть несколько простых требований, которые позволят получить неплохой результат, не прибегая к расчетам. Любой стружкосос, способный справиться с потоком стружки и пыли от самого производительного станка, легко сможет работать и с остальными станками. Наиболее требовательными в большинстве домашних мастерских являются ленточно-шлифовальные и строгальные станки, которым необходима система пылеудаления производительностью около 950 м 3 /час или 260 л/мин. Даже если у вас нет таких станков, приобретение установки пылеудаления, способной работать с ними, позволит добавить их (или другое оборудование) в будущем.

Этот одноступенчатый стружкосос с двигателем мощностью 2,2 кВт благодаря двум кассетным фильтрам имеет вдвое большую площадь фильтрации воздуха по сравнению с обычными одноступенчатыми моделями, а в двух пылесборных мешках в два раза больше места для стружки.

При подключении только к одному станку с помощью гибкого шланга диаметром менее 150 мм и длиной не более 2,5 м любая одноступенчатая система с двигателем мощностью 750 Вт уверенно справится с задачей. Для централизованной системы с разводкой труб-воздуховодов необходимы электродвигатель мощностью не менее 1,5 кВт, вентилятор-крыльчатка диаметром 300-350 мм и трубы диаметром 150 мм с гладкими стенками. Если в мастерской длина воздуховодов превышает 6 м, выбирайте одноступенчатый стружкосос с двигателем мощностью не менее 1,5 кВт или циклон. Стоимость системы возрастает пропорционально мощности двигателя, диаметру вентилятора, типу фильтра и другим характеристикам. Самые дорогие системы с циклонами имеют два важных преимущества: эффективность и долговечность. Одна и та же крыльчатка с двигателем мощностью 1,5 кВт, установленная на циклоне, всасывает на 20% больше воздуха, чем при работе в одноступенчатом стружкососе с двумя мешками. А так как циклон отделяет стружки и большую часть мелкой пыли, прежде чем она достигнет фильтра, воздушный поток в нем не ослабевает, в отличие от одноступенчатых систем, эффективность которых снижается из- за засорения фильтра.

Читать еще:  Деревянный дракон в год петуха

Не подвергаясь постоянному воздействию потока стружки и пыли, крыльчатка и двигатель в системе с циклоном служат дольше, чем в одноступенчатом стружкососе. Это позволяет использовать более производительные, а не более прочные крыльчатки. Если вы затрудняетесь в выборе системы, выбирайте наиболее производительную модель. Ошибкой окажется покупка слишком маленького стружкососа, но еще большей ошибкой будет экономия на высококачественных (и недешевых) фильтрах.

Критерии выбора конкретной модели

Когда вы определите тип и производительность системы пылеудаления и начнете сравнивать характеристики подходящих моделей, имейте в виду следующее.

  • В ходе испытаний установлено, что воздушный поток в среднем вдвое меньше, чем заявляют производители оборудования. Пользуйтесь этими более скромными значениями для выбора модели, способной оправдать ваши ожидания.
  • Некоторые модели поставляются с 30-микронными фильтрами, которые слишком пористы и не задерживают пыль, вредную для легких. Следует предпочесть 1-микронные фильтры с эффективностью не менее 98 %. Если производитель стружкососа не выпускает такие фильтры, их можно найти у других продавцов. Но фильтр должен не просто задерживать пыль, а иметь достаточную площадь поверхности для свободного выхода воздуха. В противном случае повышение давления внутри фильтра снижает эффективность всасывания на входе системы. Кроме того, слишком высокое давление, из-за которого фильтр-мешок на некоторых моделях стружкососов оказывается надутым, словно воздушный шар, способно проталкивать мелкие частицы пыли через фильтр.

Как правило, указанное в документации к стружкососу значение производительности (измеряемое кубическими метрами в час) следует разделить на 100 для определения рекомендованной площади поверхности фильтра. Например, для системы с воздушным потоком 1800 м 3 требуется фильтрующая поверхность площадью 18 м 2 .

  • Размер вентилятора-крыльчатки имеет значение. При наличии одинаковых двигателей с разными крыльчатками следует предпочесть большую.
  • Выбирайте модель, имеющую входной патрубок диаметром 125 мм или больше. Многие портативные модели комплектуются разветвителем с двумя или тремя 100-миллиметровыми патрубками. Сняв разветвитель, вы обнаружите входной патрубок большего диаметра, позволяющий воздушному потоку перемещаться свободнее (фото внизу).
  • Колесные опоры стружкососа, передвигаемого от станка к станку, должны легко катиться по полу, не застревая на стружках, ковриках и других препятствиях.
  • У одноступенчатого стружкососа оцените удобство снятия и повторной установки нижнего мешка. На одних моделях мешки снимаются и надеваются быстро. На других для этой операции может не хватить двух рук, чтобы, удерживая мешок, надеть хомут и защелкнуть зажим.

Вместо подключения шлангов к каждому из 100-миллиметровых патрубков увеличьте воздушный поток, присоединив воздуховод, диаметр которого соответствует входному отверстию кожуха-улитки, скрытому под разветвителем.

Самодельный пылесос для столярной мастерской

Попросили ребята рассказать про мой пылесос, который пашет каждый день у меня в мастерской. Выполняю обещание 🙂

Все началось с того, что я стал засыпаться опилками. Любое действие с электроинструментом генерирует опилки. Я пытался воспользоваться сразу керхеровским строительным пылесосом, но он перестает работать через 5 минут работы — просто забивается фильтр. Поэтому было решено делать пылесос самому. Честно говоря, это мой третий пылесос, а будет их еще много, люди просят повторить.

Все начинается с емкости. Емкость было решено делать самостоятельно, потому, что не мог найти на 100 литров бочку без сужения и легкую. Поэтому сделал каркас из фанеры и заполнил его сотовым поликарбонатом. Внутри стоит кольцо, чтобы бочка не схлопнулась.

С помощью фрезерного циркуля нарезал колец и сделал корпус сепаратора, в который по касательной заходит поток с мусором и под действием центробежной силы падает через прорезь вниз бочки. Сдуру взял ДВП для круглой стенки, не повторяйте моих ошибок! Фанера 3 или 4мм лучше для этого подходит. Патрубок сделан из сантехтрубы 50мм.

Сверху сепаратор накрыт крышкой с дыркой, на которой смонтирован корпус фильтра. Фильтрующий элемент используется от инжекторного ВАЗовского авто, у них цена доступная.

На крышке корпуса фильтра смонтирован двигатель от мощного пылесоса с родным демпферным кольцом, что уменьшает звук и вибрации.

Чтобы бочку не раздавило при перекрытии шланга в ней установлен предохранительный клапан. Простая и надежная конструкция, можно отрегулировать даже 🙂

Корпус оклеен шумкой. Установлен выключатель и розетки для подключения электроинструмента.

Собран блок автостарта пылесоса от подключенной нагрузки с задержкой выключения. Своеобразное реле тока. 🙂 На фото опытный образец.

Вот фото теста пылесоса. Рядом Керхер. У него есть колесики от старого кресла, чтобы за собой таскать 🙂 И ручка, чтобы вытряхивать.

Пылесос занял свое место на подставке в углу и вылазит оттуда только на очистку. Шланг от него идет под потолок вместе с кабелем для подключения инструмента достает ко всем рабочим поверхностям мастерской.

Выложу фото других братанов моего пылесоса. Первый вариант. Трудится уже давно в чужом гараже, хозяин просит повторить 🙂 Ведро на 25 литров. Пробный вариант без всяких изысков, чистая функциональность.

Этот страшный монстр у моего отца. не очень устойчивая конструкция, но он просто зверь! При перекрытии воздуха полметра шланга всасывает внутрь и схлопывает ведро. 🙂

Скоро буду делать стружкосос для ЧПУ на трехфазном асинхроннике и еще один «бытовой» пылесосик под заказ.

Готов ответить на Ваши вопросы, спрашивайте.

качественная работа! периодически устанавливаем пылесосы, в основном в коттеджах, но и в одной квартире влупили, вакумэйд. разносится по помещениям система труб 40мм диаметром, в стенах, в нужных местах ставятся розетки для подключения шланга. сам пылесос, размером с ваш, ставится в техпомещении с выхлопом наружу. всё. на розетках контакты слаботочные. шланг с щёткой, метров 10. но на удивление лёгкий, на обычном пылесосе другие.так же, как и розетки, ставятся «совки». щель на уровне пола, с ножным рычагом. надавил — всё всосало, что к ней примёл. короче, всё, чтобы домработница счастлива была! ))

У меня в доме тоже установлен центральный пылесос. На все этажи выведено по две розетки для шлангов. разветвления от центрального стояка идет. По дому таскается шланг с регулятором мощности. Можно одновременно несколько подключать (но на холодную, иначе клапан розетки хуй продавишь..

Вещь в частном доме просто незаменимая. Весь мусор прессуется и сжигается в топке по итогу.

Это круто! нужно будет в мастерской такое замутить, только без сжигания, конечно.

Я все это видел. Хороший мастер. По пылесосам вряд ли я узнаю что-то новое, у нас с ним разные масштабы его использования.:)

можешь ещё это глянуть, https://www.youtube.com/user/pevcev/videos процес сборки циклона, может почерпнёшь идеи

Видел эти видео. Много про это читал и смотрел. Тут принципиально другая скорость потока и объем. Не стоит путать пылесос и стружкосос.

ну возможно, не буду спорить)

Если когда-то вернусь в тот дом — сделаю рядом мастерскую и обязательно все оснащу техническим пылесосом для отработки и мусора. Это действительно облегчает жизнь.

Такая похвала автору, что больше похожа на рекламу себя :).

не, наша контора в рекламе не нуждается. а то, что я прекрасен во всём, и так всем известно.

Адвокат Егоров вообще молодец, много очень толковых видео про туризм.

Сперва показалось, что это для псевдокипящего слоя установка.

О, гидродинамики палятся :>

Но я металлург ._.

Простите, обознался 0_₀

У себя на работе использую самодельный фильтр к пылесосу для тонера, а это гораздо более тонкая, легкая и вездепролазная хрень. И что-то мне подсказывет, что мой фильтр и дешевле и эффективнее. В качестве корпуса использую обычную пластиковую бочку 100л. с крышкой и обжимным хомутом. Фильтрующий элемент — воздушник от камаза или двойной от маза и тот и другой в виде ведра с днищем. В качестве циклона какая-то S-образная резиновая труба от неизвестной машиниы ( нашел на помойке), но честно говоря он эффективен только на первые 10 кг. тонера, а всего вмещается около 20-ти. Фильтр длинной шпилькой крепится к крышке там же и выходной патрубок. Входной в корпусе бочки сбоку вверху. Для усиления пластика кольцо из аллюминия от толстого кабеля внутри бочки и фонерный блин на крышку. Пылесос любой без переделки и разбора. Я думаю, что фильтрующий элемент от большегрузов здесь более подходящ, чем вазовский, только представь какой объем воздуха гонит мощный дизель а разница в цене не существенна да и собирается- разбирается все за пару минут.

фильтрующий элемент большегруза стоит о 1500 до 3000руб.

Мне кажется, Вы ошибаетесь. Известно, что «грузовиковский» фильтр пропускает все мельче 30 микрон, а тонер тоньше. Вы рискуете здоровьем.

Фильтру уже 17 лет! За эти годы через него прошла уже пара центнеров отработки и в носу чисто. Суть любой фильтрации в том, что не все фильтрующие элементы работают как обычное сито, хотя и такие есть, ткань петрякова например. В бумажных элементах фильтрация это не свойство структуры материала, а свойство его поверхности и пористость здесь не играет ключевой роли. Структура материала и способ его укладки служат для оптимальной организации потока фильруемого агента через тело фильтра с тем чтобы газ (жидкость) максимально долго терся о поверхность, т.е. здесь не чистое просеивание а больше электростатический процесс, причем при налипании засоряющих частиц на поверхность субстрата они сами становятся «проводником» его свойств и поэтому на первых порах степень очистки фильтра резко растет без потери пропускной способности. Будь иначе — фильтр мгновенно засорялся бы и становился непроходимым. Я думаю, что пористость камазовского фильтра даже не 30 микрон а на пару порядков хуже, вся фишка в его размерах и в удельном расходе воздуха на единицу площади. Как мысленный эксперимент представь: если на столе разложить обычную марлю и кинуть на неё горсть муки — практически вся мука останется на марле. Теперь намотаем небольшой кусок марли на трубу пылесоса и и засосем — мука марлю даже не заметит. Собственно все что я знаю о теории фильтрации это остатки знаний по теории устройства авиатехники из летного училища, но каждодневная практика эту теорию подтверждает. Да и цена фильтра 450 руб.

Удачи и чистых соплей!

Я не выдумываю, вот информация по фильтрам для тонера:

Фильтры предварительной очистки ФПО и фильтры тонкой очистки ФТОдля очистки воздуха от тонера, для станций очистки картриджей производства Полирам и других производителей. Все фильтры произведены с одним или двумя порогами фильтрации предварительный ФПО свыше 5 мкм. тонкой очистки ФТО свыше 0.3мкм. Обращаем Ваше внимание что фильтр сменный ФС1-С и Фильтр 3m type 1 . совместимы и одинаковы по системе фильтрации — свыше 0.3 мкм.

Информация от MANN: размер частиц, которые необходимо задерживать современным масляным и воздушным фильтрам составляет 12-20 мкм

ВИКИ: Частицы тонера в среднем имеют размеры от 5 до 30 микрон.

Этого мне достаточно для понимания. Автофильтром нельзя заменить спецфильтр для тонера.

Ну конечно нельзя, кто ж спорит, иначе бы они изначально там стояли. И да, я в курсе размеров частиц. Но, при всем уважении, ты пропустил ключевой момент в моем пояснении: все фильтры рассчитаны для конкртных условий эксплуатации, а именно конкретного давления и расхода жидкости или газа, отсюда у каждого свой форм-фактор и заявленные характеристики. Достаточно изменить условия эксплуатации на более жесткие или щадащие и ТТХ изменятся в разы. Размер фильтра, его материал и пропускная способность тела имеет значение, размер пыли не имеет значения. Есть модные фильтры вообще «нулевого» сопротивления. У нас в мастерской проблема не с чистым воздухом а с утилизацией собранной отработки и речь идет о десятках килограмм тонера. В этом бизнесе я уже больше двадцати лет и никаких последствий, никаких последствий, никаких последствий.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector
×
×