60 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать отверстие в брусе под трубу

Отверстие для дымоотводной трубы в деревянном доме

При обустройстве котельной на газу возникает множество вопросов, которые приходится решать не только из личных соображений, но и с оглядкой на требования газовщиков. Те, в свою очередь, те ещё бюрократы. Как правило, в таких организациях есть реальный технадзор, который может не дать разрешение на подключение к вожделенной трубе. Вот только дать вразумительный ответ как дёшево и правильно обустроить нашу котельную у них не всегда получается. Газовщики готовы поделиться нормативными документами, а то что по ним придётся калечить целую стену они, как правило, не думают.

Газовый котёл на деревянной стене

Таких непонятных моментов было несколько. Например, узнав, что стена в котельной деревянная сразу рекомендовали между ней и котлом положить лист асбеста. Где этот лист брать? Да и асбест в настоящее время довольно непопулярный материал, хотя и вредность его преувеличена ( → Вредность асбеста и нарезка). Вопрос решился оштукатуриванием стены. Как оказалось заштукатуренная деревянная стена уже как бы негорючая.

Как сделать негорючее отверстие в брёвнах

Примерно так же озадачил вопрос по выводу сквозь стену газоотводной трубы. В бумажке от газовщиков на этот счёт присутствовала стальная гильза и кирпичная кладка. Далее цитата из технических требований.

Дымоход должен быть выполнен из металлических круглых вкладышей (марка стали Х 17Н13М2Т), обложенных минеральной ватой, и короба из кирпича полнотелого глиняного пластичного прессования марки не ниже М150 …

При пересечении горизонтальных дымоходов со стенами выполненными из горючих материалов необходимо предусматривать футляр из негорючих материалов. зазор между дымоходом и футляром должен быть не менее 30 мм. Пространство между дымоходом и футляром должно быть заделано на всю длину негорючим материаломна всю толщину стены

Это притом, что дымоходы современных отопительных котлов делаются коаксиальными — выхлопная часть в таких трубах расположена в середине трубы заборной. По сути, внешняя оболочка такой трубы почти не нагревается, но нормы всё равно требуют применения вокруг этой выхлопешки негорючих материалов.

В качестве такого материала был использован газосиликат. Он не горюч, лёгок, является хорошим теплоизолятором и к тому же легко обрабатывается. Ни каких вопросов, ни у газовщиков, ни у пожарников этот материал не вызвал.

Так как газовый котёл можно вешать на разной высоте, то лучше подобрать место выпила так, чтобы отверстие проходило через два целых бревна. Для того чтобы выпиливать древесину можно было с двух сторон вначале были просверлены 4 отверстия в углах будущего проёма. Сам выпил делался угловой шлифмашинкой с диском по дереву диаметром 180 мм. Эту же работу можно сделать и цепной бензопилой, но меня смущало наличие гвоздей в ошалёвке снаружи и колючей проволоки в пазах брёвен.

На следующей фотографии видны этапы этой работы. В углах окошка просверлены сквозные отверстия. Брёвна пропиливались поперёк, потом стамеской и молотком выбивались надрезанные куски дерева.


Вырезка окна для газоотводной трубы в брёвнах

Следующие фото сделаны уже с готовым окошком.


Окно для газоотводной трубы изнутри и снаружи

Вставка в стену из газосиликата

Из блока вырезался кусок с габаритами на 3 см меньшими, чем размеры окна. По 1,5 см с каждой стороны под монтажную пену.


Заготовка из газосиликата

Дальше основная работа проводилась круговой насадкой на дрель. Диаметр насадки 130 мм, что на 20 мм больше чем наружный диаметр трубы.


Насадка на дрель

Далее этапы высверливания.


Начало высверливания.


Серединка этого круга подрезалась шлифмашинкой


Внутренности выбивались стамеской и молотком


Опять сверление и выбивание

Когда выбивать из-за глубины стало неудобно, серединка просветлилась насквозь и такая же работа пошла с другой стороны блока.


«Встреча на Эльбе»


Готовое изделие


Отмывание от пыли (не тонет)


Просверленный блок установленный в стене.

Рейки набиты временно на период застывания монтажной пены.

После застывания монтажной пены снаружи швы с пеной и газосиликат были оштукатурены с применением стеклопластиковой сетки.

Последние фотографии сделаны уже позже, когда газовый котёл был уже подключен.


Дымоход в деревянной стен


Дымоход внутри котельной

Труба в подготовленное отверстие вводилась с небольшим наклоном вниз. С тем расчётом, чтобы конденсат, образующийся в ней, стекал наружу, а не попадал в котёл.

Пространство между внешней оболочкой трубы и стеной запенивалось особой огнеупорной пеной красного цвета. Красивенькие белые манжеты, что видны на фотографии, шли в комплекте с газовым оборудованием.

Как сделать отверстие в брусе под трубу

Дачник

Регистрация: 28.3.2007
Сообщений: 1533
Из: Москва

Дача в МО — Чеховский р-н, Мещерское

Дошло дело до установки газового котла. Труба будет выводится через стену сразу на улицу (она коаксиальная, диаметром 100мм). Чем лучше просверлить отверстие? Есть предложения не парится и бензопилой выпилить кубик типа 150 на 150. Но я думаю, а может есть какой инструмент, который позволит мне сделать это поаккуратнее?
Правда, я так думаю, что отверстие надо будет делать шире, т.к. металлическую трубу надо будет отделить от дерева и заделать стыки чем-то вроде минваты. Так?

Новичок

Регистрация: 27.3.2009
Сообщений: 27

Дача в МО, Новорижское ш., 60 км.

Мы сверлили коронкой. Чуть просверли, выдолбили и так по очереди. Труба прилегает довольно плотно. 2 года, полет нормальный.

Сообщение отредактировал Delight — 24.6.2011, 10:28

Дачник

Регистрация: 6.6.2011
Сообщений: 185

Дача в Ярославской обл.

Дошло дело до установки газового котла. Труба будет выводится через стену сразу на улицу (она коаксиальная, диаметром 100мм). Чем лучше просверлить отверстие? Есть предложения не парится и бензопилой выпилить кубик типа 150 на 150. Но я думаю, а может есть какой инструмент, который позволит мне сделать это поаккуратнее?
Правда, я так думаю, что отверстие надо будет делать шире, т.к. металлическую трубу надо будет отделить от дерева и заделать стыки чем-то вроде минваты. Так?

Мы сверлили тоже коронкой 127мм. Трубу оборачивали листовым асбестом и плотно обматывали фторопластовой лентой. Затем вставляли трубу и лишний асбест и ленту срезали. С обеих сторон на трубу одели фланцы как на рисунке. Они бывают и белые (у нас труба была белая) и хромированные (для нержавейки) Не знаю есть ли из нержавейки.

Вообще-то считается, что наружная труба у коаксиала не нагревается, но лучше подстраховаться.

Балеринка по дереву: регулируемое сверло или как сделать большое отверстие

Часто в работе с деревом и материалами на его основе возникает необходимость просверлить ровное круглое отверстие. Можно воспользоваться лобзиком или фрезером, но не всегда такой инструмент оказывается под рукой или выполнить ими работу просто неудобно. Облегчить задачу может балеринка по дереву.

Что такое балеринка по дереву

Круговое регулируемое сверло «балеринка» — приспособление, которое предназначено для сверления круглых отверстий большого диаметра. Инструмент имеет простую конструкцию. Он представляет собой хвостовик с поперечной штангой, на которой закреплены подвижные каретки с резцами. Штанга имеет разметку, по которой можно выставить необходимый разлёт резцов относительно центра предполагаемого отверстия. В середине хвостовика закреплено сверло-сердечник. Оно служит центровочным элементом и опорой при сверлении.

Кроме конструкций с двумя режущими элементами, расположенными симметрично, существуют балеринки с одним резцом или даже с тремя. В последнем случае они располагаются на основе в виде диска с пазами.

Функционал инструмента

Качественная балеринка изготавливается из высокопрочной стали, что даёт возможность использовать приспособление в работе с мягкими, так и с твёрдыми породами древесины.

Данный инструмент имеет регулируемый диаметр сверления. Это позволяет проделывать отверстия практически любого диаметра. Ограничение диапазона сверления зависит от размера балеринки. Производители выпускают приспособления со следующими пределами разлёта резцов:

  • от 30 до 120 мм;
  • от 40 до 200 мм;
  • от 40 до 300 мм;
  • от 40 до 400 мм.

Максимальный диаметр сверления ограничивается штангой, на которой крепятся резцы. Минимальный — толщиной хвостовика.

Читать еще:  Как самому привлечь удачу и деньги практика

Сверло-балеринку можно использовать в любых местах, где применение электролобзика или ручного фрезера будет неудобным. К примеру, это может быть собранная и установленная мебель, в детали которой необходимо просверлить аккуратное отверстие, учитывая ограниченное пространство. Ещё один пример — неровная (выгнутая или вогнутая) поверхность. Лобзиком или фрезером сделать всё ровно и аккуратно навряд ли получится. Будет трудно контролировать наклон инструмента относительно поверхности. Балеринка легко справится с такой задачей.

Особенности работы с инструментом

Принцип работы с круговым сверлом прост. Центрирующим сверлом засверливают отверстие, а дальше в работу включаются резцы. Они постепенно проделывают узкую канавку, постепенно прорезая материал по кругу на всю глубину.

Материалы, используемые в работе с балеринкой разнообразные: дерево, ДВП, ДСП, МДФ, гипсокартон, пластик. Общий один момент — толщина детали должна быть не более 15-20 миллиметров. Этот параметр ограничен длиной резцов. Обычно производитель указывает максимальную глубину сверления на упаковке. При попытке сверлить материал большей толщины могут возникнуть проблемы с рваными краями.

Для применения инструмента с одним резцом характерно биение. Это вызвано отсутствием балансировки относительно продольной оси сверления. Особенно биение будет ощущаться при резке отверстий большого диаметра. Вырезать отверстия с помощью дрели следует на малых или средних оборотах. При работе на сверлильном станке таких проблем не возникает.

Также неудобство при работе может доставить ламинированная или шпонированная поверхность. После прохождения декоративного слоя сверление проходит без проблем.

Особенностью кругового сверла можно считать возможность регулировки диаметра. Расстояние между резцами может быть выставлено по шкале на штанге или более точно с помощью штангенциркуля. Это удобно если нужно сделать отверстие без зазоров под трубу или круглую деталь.

Разнос резцов относительно центра регулируется по отдельности. Необходимо как можно точнее выставлять режущие части. Это избавит от лишних усилий во время работы и продлит срок службы инструмента.

Как правильно выбрать и на что обратить внимание

Выбрать качественное круговое сверло достаточно легко. Главное — знать основные моменты, на которые следует обратить внимание в первую очередь, но и не упустить из виду мелочи.

Конструкция, очень важный момент: балеринка по дереву бывает с одним резцом или двумя и более. Для частого использования лучше приобрести вариант с двумя или тремя режущими элементами. Такими приспособлениями легче работать и качество выполняемой обработки будет на приемлемом уровне.

Не лишней будет возможность замены отдельных частей. Недорогие круговые свёрла могут иметь цельный хвостовик с несъёмным центральным сверлом и штангой.

Металл, от его качества зависит прочность и способность выдерживать рабочие нагрузки. Качественный инструмент изготавливают из высокопрочной стали или сплавов. Форму хвостовику и держателям резцов придают станочным способом. Штанга обычно штампованная и изготовлена из такого же металла.

В дешёвых вариантах часто применяют мягкий металл или сплавы, которые могут оказаться хрупкими. Под нагрузкой детали могут деформироваться или разрушиться. Такой инструмент долго не прослужит и точности от него добиться также будет сложно.

Качество изготовления, основным признаком является отсутствие люфтов и перекосов. Все детали должны быть подогнаны друг к другу и надёжно крепиться фиксирующими винтами.

Разметка штанги качественной балеринки штампованная. Иногда деления выделяют яркой краской для лучшей видимости.

Резцы, качественные режущие элементы изготавливают из инструментальной закалённой стали. На держателях их крепят заклёпками или с помощью пайки. Цельные резцы с держателями (изготовленные из одного и того же металла) быстро затупляются и не отличаются долговечностью.

Производитель, при выборе любого инструмента и расходников, предпочтение следует отдавать известным и давно проверенным маркам и брендам. Наиболее распространённые — Topfix, Stayer, Irwin, Strum.

Приобретение регулируемого кругового сверла для использования в быту, или в случае необходимости просверлить несколько отверстий, полностью себя оправдывает. Это избавляет от необходимости приобретения дорогого инструмента, который может понадобиться всего несколько раз.

Как и чем правильно сверлить дерево?

Добрый день, друзья!

Сверление – базовая операция при изготовлении любого изделия из дерева. Давайте разберемся, какие сверла могут понадобиться начинающему столяру, какие они вообще бывают и какие советы дают профессионалы по сверлению.

Начнем с того, какие вообще сверла используются в столярном деле. Отличить сверло по дереву от другого сверла легко – у сверл по дереву непременно имеется направляющий шип по центру, который устанавливается в точку, намеченную для будущего отверстия. На начальном этапе достаточно иметь в мастерской два основных типа сверл — спиральное и плоское:

1. Спиральное (винтовое) сверло – это самый широко распространенный тип сверл. Такие сверла имеют закрученную по спирали режущую кромку и центральный шип. Для большинства простых изделий достаточно обычного набора из восьми сверл (стандартный набор содержит сверла 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10мм). Цена такого набора в обычном строительном магазине начинается от 150 руб. Конечно, впоследствии вам могут понадобиться более качественные сверла, которые дольше служат без заточки и сверлят более чисто, но на первом этапе вполне сгодятся и дешевые. Спиральные сверла отлично подойдут для несквозных отверстий, так как оставляют ровное дно. Однако, стоит помнить, что они плохо отводят стружку – глубокие отверстия обычно выполняют несколькими погружениями сверла.

2. Плоское сверло (перовое или «перо») – как следует из названия, имеют плоскую форму и горизонтальные режущие кромки. Помимо направляющего шипа обычно имеют подрезные шипы или шип по краям. Обычно их используют для сквозных и не сквозных отверстий больших глубин и диаметров. Также логично сразу приобрести набор из нескольких сверл, например, из 6 штук (диаметры 10, 12, 16, 18, 20 и 25мм). Цена набора в районе 200 руб.

Помимо этих основных типов, вам может понадобиться сверло Форстнера , если вы планируете делать несквозные отверстия под петли. По сути это модификация перового сверла, но имеющая дополнительные резцы по краям. При помощи такого сверла можно выполнить отверстие с ровным дном и стенками, что позволяет монтировать петли без дополнительной обработки. Такой бур достаточно иметь один, но именно того диаметра, который подойдет под ваши петли. Под стандартные мебельные петли подойдет форстнер диаметром 35мм, под уменьшенные 26мм. Цены на такое сверло начинаются от 150 руб.

Теперь несколько простых рекомендаций о самой операции сверления:

1. Разметку под сверление удобно делать не карандашом, а накалывать шилом. В такую разметку проще попасть центральным шипом сверла и просверлить отверстие точно там, где намечено.

2. При сверлении сквозных отверстий сверлом большого диаметра есть риск повредить заготовку с обратной стороны – могут появиться сколы. Чтобы этого избежать, обычно сначала сверлят сверлом меньшего диаметра (3, 4мм), а затем уже рассверливают до нужного диаметра более толстым сверлом. Также эту проблему можно решить, если с обратной стороны заготовки прижать струбциной ненужный брусок из обрезков.

3. Для сверления несквозных отверстий, удобно намотать на сверло изоленту на нужном расстоянии от края. Ориентируясь по ее положению в процессе сверления, вы точно определите, что достигли нужной глубины и не просверлите заготовку насквозь.

4. Для сверления точно под 90 градусов приложите к сверлу ровный прямоугольный брусок из обрезков и следите чтобы сверло не отклонялось от вертикальной грани бруска.

5. Если вам необходимо сделать два перекрывающих отверстия (очень близко друг к другу), при сверлении второго отверстия, бур будет неизбежно проваливаться в первое. Это неудобство легко поправить, забив в первое отверстие мебельный шкант, который поможет точно просверлить второе отверстие, а затем может быть вынут обратно.

6. Также, не стоит сильно нажимать на дрель во время сверления, это может привести к быстрому износу сверла и даже к поломке электромотора дрели. Лучше правильно отрегулируйте обороты дрели – для каждого типа и диаметра сверла и обрабатываемого материала есть свои рекомендации.

Читать еще:  Создаем оригинальный ландшафтный дизайн дачного участка фото

Надеюсь, эта заметка будет полезна начинающим мастерам. Удачи в ремесле!

Как сделать отверстие в брусе. Как просверлить отверстие в древесине

Продолжаем разбираться с оснасткой, с помощью которой можно работать по дереву. Вообще, дерево сверлить можно разными сверлами, в прошлой статье мы разбирали эффективность , разобрались, как и где его рекомендуется применять.

Видов сверл по дереву великое множество и очень часто случается так, что для одних работ они подходят идеально, а для других вообще не подходят. Поэтому домашний мастер должен разбираться, чем и как сверлить дерево. Сегодняшняя статья будет про винтовое сверло, еще его называют спиральное.

Оно по дереву и выручит в тех случаях, когда необходимо просверлить глубокое отверстие. К примеру, у вас есть сруб, через который необходимо протянуть водопроводную трубу или пучок кабелей. И только спиральное сверло справится с толстым деревом. Конечно, ничто вам не мешает попробовать использовать обычную , однако, как я уже говорил, сверлить им неудобно и не факт, что получится сделать работу до конца.

Как видим, наконечник выполнен в виде тонкой резьбы, что помогает отлично вкручивать сверло на начальном этапе сверления. Выброс стружки происходит за счет винтовых краев(как у любого бура или коловорота), поэтому сверление идет легко. Хвостовик чаще всего 6-гранный, поэтому инструмент надежно крепится в патроне дрели или шуруповерта.

Работать таким сверлом необходимо на малых оборотах, поэтому лучше всего использовать с регулировкой оборотов или мощный шуруповерт с большим моментом затяжки.

Но лучше всего, если есть такая возможность, использовать тихоходную дрель с частотой оборотов до 800 (рекомендую дрель фирмы rebir).

Самым частым вариантом использования такой оснастки считается скрепление бревен сруба. К нам в магазин частенько заходят рабочие, которые собирают срубы и они покупают «спиралки» диаметром 25-28-30 мм и длиной 450-600 мм. Как вы знаете, что того, чтобы скрепить бревна сруба между собой, необходимо просверлить их сверху и в сделанное отверстие вставить железную арматуру. Очень важно, чтобы отверстие было просверлено глубоко, поэтому и необходимо именно длинное сверло.

Типоразмерный ряд по длине таков:

— 220 мм
— 450 мм
— 600 мм(самое востребованное).

Чтобы делать в дереве отверстия диаметром 30 мм на глубину 600 мм, понадобиться очень мощный электроинструмент, поэтому мы рекомендуем использовать дрель не менее 1000 Ватт(и то вряд ли хватит), также шуруповерты с крутящим моментом не ниже 36 Нм. Конечно же, наиболее предпочтительный вариант — тихоходная дрель, которая имеет мощность 1200 Ватт, для таких работ лучше не придумаешь. Она очень мощная и с легкостью прокручивает такое толстое сверло через массив дерева.

Цены на такие «расходники» немаленькые, по крайней мере, оно гораздо дороже перовых и сверл Форстнера. К примеру, 22*600 стоит в районе 300 рублей. А самые толстые идут с ценником под штуку рублей. Их берут только тогда, когда нужно просверлить отверстие в срубе под канализационную трубу и т.п.

Однако если учесть, что сверло мощное и тяжелое, им выполняются специфические работы, то не стоит заморачиваться насчет цены. Потому что все равно ничем другим не просверлить насквозь 3 бревна сразу.

Все фото из статьи

Если вам требуется сделать в дереве отверстие большого диаметра, то придется использовать специальные приспособления, каждое из которых имеет свои особенности. Мы рассмотрим все возможные варианты и расскажем об их основных преимуществах и недостатках, чтобы вы смогли выбрать оптимальный вариант в соответствии со спецификой проведения работ в той или иной ситуации.

Критерии выбора качественного варианта

Ниже мы рассмотрим основные виды приспособлений , а пока обозначим критерии, которым должен соответствовать любой вариант вне зависимости от его модификации:

Совет! Чтобы гарантированно приобрести качественное изделие, будь то , нужно обращаться к официальным представителям того или иного бренда или покупать продукцию в известных магазинах, которые заботятся о своей репутации и не продают дешевые подделки.

Виды изделий и их особенности

Рассмотрим, какие варианты можно встретить в нашей торговой сети и чем они отличаются друг от друга.

Перьевые сверла

Самый распространенный и бюджетный вариант, которым достаточно удобно работать даже неопытным мастерам. И вы также своими руками сможете освоить этот нехитрый процесс.

Рассмотрим основные плюсы этого решения:

  • Диапазон диаметров варьируется в пределах от 10 до 60 мм.
  • Работа производится довольно быстро, но при этом качество отверстия невысокое, добиться идеального результата вряд ли получится.
  • Максимальная глубина сверления составляет примерно 150 мм.
  • Изделия продаются либо в наборах по 5-6 штук, либо по отдельности, поэтому вы сами решаете, какой вариант подходит вам.
  • При необходимости можно купить удлинитель, который зажимает сверло и увеличивает его длину на 300 мм.

Варианты большого размера обычно продаются поштучно, малого — в наборах

Нельзя не затронуть такой интересный вариант, как регулируемое перьевое сверло, этот тип изделий может делать отверстия диаметром от 22 до 76 мм. Работы производятся на низких оборотах с использование достаточно мощного электроинструмента.

Статья будет полезна человеку, как впервые планирующему эту работу, так и имеющему «горький» опыт трудоёмкости.

Я столкнулся с проблемой — просверлить толстую стену, состоящую из нескольких слоёв, а именно: бетонный блок толщиной 200 мм., шпала 240 мм., оштукатурена миллиметров по 80 с каждой из сторон, плюс между блоком и шпалой предусмотрена «воздушная подушка» миллиметров 100, не меньше. Где-то могу ошибаться с размерами, но замерив толщину в дверном проёме, стена составляла 730 миллиметров.

Страшного ничего, как бы и нет, работа и работа, прокинуть водопровод в пристроенную к дому комнату и всего-то, но сложность заключается в сверловке разных материалов, плюс сверлить доступно лишь с одной стороны, с пристройки.
По факту: штукатурка, блок, шпала, штукатурка. Помимо перфоратора понадобится ещё и дрель с сверлом по дереву.

Заказы такого плана встречаются довольно таки редко, раз в пятилетку так сказать, и инструмент соответственно понадобится редко используемый.

Чтобы просверлить отверстия под полипропиленовые трубы двадцатку(диаметр=21 мм) мне необходимы:

1. бур для перфоратора диаметром, как минимум 22 мм (а лучше 25, помним да, что полипропилен на ГВС расширяется?), и длиной минимум 300 мм., здесь толщина штукатурки и бетонного блока. Сверлить шпалу буром не доводилось. офигеешь..;
2. сверло по дереву, того же диаметра, длиной не менее 650 мм., здесь учитываю толщину условно просверленных буром, штукатурки и блока, плюс «воздушная подушка» и плюс сама шпала;
3. бур для перфоратора диаметром 12, длиной более 730, здесь полная толщина стены, (помним да, что сверлить доступно лишь с одной стороны? Да и навстречу друг другу отверстия хрена с два совпадут, а если и вымеряешь досконально, то уклон по любому будет различен).

Сверлить стену сразу буром большого диаметра очень трудоёмко и затратно по времени, гораздо легче и быстрее просверлить тонким, а затем по направляющей расширять отверстие бОльшим. Я использую этот способ вплоть до несколько проходов различными бурами по возрастающей, в зависимости от необходимого в итоге диаметра. Способ «дедовский», весьма действенный, здорово экономишь физические силы, и что актуально в моём случае время — работы на первый взгляд «кот наплакал», всего то вывести две трубки, НО стена …

Итак, поехал в магазин, не знакомы с ценами на необходимый мне инструмент? Ценник на буры для перфоратора, вместе с длиной и увеличением диаметра, растёт не просто пропорционально, а катастрофически, впрочем, тоже самое касаемо и винтовых свёрл.
Вот несколько скриншотов с ценниками:

Нормально, да? И это у нас, в провинции! Интересно какова стоимость в областных и столичных городах?

Альтернатива длинному винтовому сверлу — перовое, условие пригодности — докупаешь удлинитель, не хватает одного, берёшь два, благо соединить между собой проще простого. Я именно так и поступил, один удлинитель у меня уже был.

Читать еще:  Самые лучшие тренировки для похудения дома

В итоге получил требуемый инструмент за приемлемую цену, заказчику же не объяснишь, что инструмент дорогой, его это мягко говоря не интересует. Видимость — лишь две выведенные полдюймовые трубки, а как ты это сделал, твои проблемы. Суть же в том, что идентичный заказ, как и писал выше, выстрелит возможно в следующей пятилетке, и инструмент будет лежать без дела.

Пошагово, как я просверлил:

1. со стороны пристроенной комнаты, просверлил при помощи перфоратора 12 миллиметровым буром, штукатурку и блок;
2. расширил отверстие буром 25 мм.;
3. просверлил шпалу перовым сверлом 25 мм.;
4. затем опять установив длинный тонкий бур просверлил насквозь штукатурку на выходе;
5. буром 25 мм., с другой стороны, навстречу расширил диаметр.

Вывод:

Для того, чтобы (разово, или не разово) просверлить бетонную стену, скажем в метр толщиной, и диаметром 32, не обязательно покупать дорогостоящий бур, а понадобится один метровый миллиметров 12÷16 в диаметре. Второй по возрастающей пусть на 25, но длиной уже полметра, и следующий проход тридцать вторым, но опять же полуметровым, ими рассверливаешь навстречу. Это я так, к примеру, мысль донести доступно, вариации по случаю.

И ещё один момент: с перовыми свёрлами, по постепенному увеличению диаметра вариант не проходит, сверлишь сразу с широким пером, цена на них в сравнении с бурами копеечная, да и стен деревянных большой толщины не встречал.

Два полезных дополнения, естественно основываясь на личном опыте:

Первое:

Занимаясь монтажом труб, помимо водопровода, при надобности монтирую и канализацию. Не секрет, что диаметр труб здесь более крупный, от 40 и вплоть до 150 миллиметров, буровой установки с алмазными коронками у меня нет, соответственно выполняю заказы при помощи всё того же перфоратора.
Поступаю следующим образом: размечаю на стене окружность требуемого диаметра, насверливаю по её периметру отверстия тонким длинным буром, затем по тому же принципу, что осветил выше, расширяю диаметр каждого из отверстий до максимально из имеющегося в арсенале. Затем, сменив бур лопаткой, и переключив режим перфоратора на долбление, избавляюсь от всего лишнего. Так-то… согласен работа не из приятных, но это всего лишь один из минусов при монтаже. Следует иметь ввиду, что актуален сей процесс при небольшой толщине стены, скажем максимально миллиметров 300, при значительно большей толщине ставишь заказчика перед фактом: заказ буровой установки — это приспособление, как заметил выше, с применением коронок с алмазными наконечниками. Операция не из дешёвых, но при всей «широте» выбора…, заказчик оплачивает, затем уже заходим мы с монтажом.

Второе:

Допустим, выполняешь самостоятельно первый пункт: сверлишь бетонную стену, стремясь получить отверстие в диаметре 140 миллиметров, и на тебе «сюрприз», в виде арматуры (как правило в стенах панельных домов).. Буром её не возьмёшь, в помощь электродуговая сварка, за неимением, болгарка, использовать которую проблематично, доступ затруднителен, попыхтеть приходится, создавая доступ… короче не советую заморачиваться.
Выход: вырезать сваркой, либо газорезкой. Нет такого? Найди! Как в той присказке: «Лучше день потерять, но потом за пять минут долететь!»

Вопросы, дополнения: в графу — комментарии, а у меня на этом сегодня всё, с уважением

Надоело искать информацию от практиков? Подпишись(крути страницу вниз) и информация найдёт тебя сама. Клик по иконке соцсети — лучшая награда от вас для меня!

Как изготавливали деревянные трубы

В продолжение темы деревянных водопроводов и древних, и не очень, хочу повествовать о том, как же, всё-таки делали трубы для этих водопроводов.

Понятно, что трубы большого диаметра делались наборными, подобно деревянным бочонкам. Легко можно представить себе, как бревно разпиливали пополам вдоль, а затем, вынув сердцевину, соединяли желобчатые половинки друг с другом при помощи металлических обручей. Но у нас имеются вот такие фотографии, на которых трубы цельные!

Есть ещё упоминания в специальной литературе о том, что трубы изготавливались высверливанием.

Так или иначе, а вопрос о том, как высверливали, меня заинтересовал. Ответ я нашла, но хочу показать ход развития технологии, как он произходил.

Ничего необычного. Обработанный камень. Клиновидная форма.

Как видим, сверлить люди научились ещё в каменном веке. Свёрла, естественно, были клиновидные. Думаю, что теперь, вы сможете вполне себе представить, что на картинке ниже — сверло.

Особенно умилил крючок для груза, который облегчает работу сверлильщику.

Отсюда (от этого сверла) совсем недалеко и до сверла на специальной длинной рукояти.

Однако, на этой фотографии форма самого резца, более современная. Да и, глядя на фотографию, трудно несведущему представить: как могли сверлить бревно вдоль и при этом не отклоняться от его центральной оси. Ответ можно найти в книге Агриколы

De Re Metallica, Georgius Agricola — Ксилография. На выставке в Национальном музее угольной промышленности в Англии. http://www.examiner.co.uk/what.

Деревянные трубы из пробуренных стволов были довольно разпространённым явлением в городах и селениях с XV по XVII век, как сообщает Maurice Daumas in «Histoire générale des techniques, tome 2»

Stephen Shepherd в своём блоге пишет: http://www.fullchisel.com/blog.

(вольный перевод) Этот тип сверла, вероятно, не в арсенале среднего столяра, но был необходим до последней части девятнадцатого века, хотя некоторые из них до сих пор в эксплуатации.

Для деревянных труб изпользовались модифицированные биты такие, которые захватывают стружку. Стружка периодически вытаскивалась в процессе просверливания. Такой тип биты проходит посередине отверстия (сначала просверливалось направляющее отверстие малого диаметра). Необычность конструкции в том, что она имеет очень длинную ручку (с возможным наращиванием) и сменные биты и разширители. При этом ручки много длиннее, чем сами брёвна для труб. 20 футов не является редкостью для длины ручек.

Добавочно изпользовались подставки (козлы) под ручку, чтобы она шла на одной высоте. Обычно просверливали зелёную древесину, которая легко бурится. Ручка поворачивалась в любом направлении. После того, как просверливалось отверстие одним разширителем, его меняли на более широкий.

Чтобы облегчить просверливание, через узкое продольное отверстие пропускали верёвку. Её цепляли на крючок биты, и помощник тянул верёвку с другого торца дерева, облегчая работу сверлильщика.

Дидро в «Encyclopédie» 1751 года пишет, что один человек мог просверлить за день в стволе ольхи или вяза отверстие диаметром 5 см длиной 11.6м, а в дубовом только 1.95м длиной.

В чертежах Леонардо да Винчи имеется изображение приспособы:

В наше время по этому рисунку была сделана модель. Вот схема:

Обратите внимание на ложечно-клиновую форму наконечника сверла

Это уже автоматика :о) Подобное мы видим и на других старинных изображениях «Театра машин»:

Однако, мне встретилась картинка полностью ручной работы при сооружении лондонского водопровода

Очень похожее мы можем видеть и в практике дендрохронологии при взятии образцов:

Вы думаете, что эти технологии изчезли с появлением электричества и станков?

Оказывается, они дожили до наших дней. В штате Филадельфия проводится ежегодный фестиваль Hay Creek , на котором мастера ремёсел демонстрируют свои умения. В том числе показывают и как вручную просверливать брёвна шнеком для создания водопроводных труб.

Почти забыто ремесло: сверление водопроводных труб

Этот процесс 19-го века показывает, как десятифутовые стволы превращаются в водопроводные трубы. Эти трубы были бы использованы для подачи проточной воды для местных общин. Трубы первых водопроводов достигали длиной до 20 футов. Поскольку ручное сверление стволов было трудоёмким и медленным процессом, работа занимала много времени. Для просверливания двухдюймового отверстия в двух брёвнах длиной 20 футов работнику требовался 12-часовой рабочий день. Мастера, которые показывают эту технологию в наши дни, имеют наиболее полную коллекцию инструментов в этой части страны.

Концы труб делались коническими. Между собой трубы скреплялись кованными железными полосами.

Зрителям тоже позволяется попробовать свои силы в старинном деле, пока мастера разсказывают об истории их ремесла.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector