2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как очистить наждачный круг от дерева

Как чистить абразивы

Покупая шлифовального круга, каждый из нас знает, что абразивный инструмент будет работать долгое время, поэтому информация о том, как чистить абразивы, очень важна для тех, кто шлифовальными дисками шлифует заготовки. Любые шлифовальные круги или диски (даже плотные) изнашиваются в процессе работы с поверхностью или материалом. Чем больше работает инструмент, тем больше он и его абразив изнашиваются.

Причины износа и засаливания абразивных кругов

Повреждения шлифовального круга определяются тем материалом, из которого сделана заготовка. Можно найти диски, которые могут самозатачиваться. Такой шлифовальный круг пойдет в работу там, где износ определяется простым выкашиванием зерен.

Все мы знаем, что зернистость, то есть абразив шлифовального круга, имеет форму кристаллов. В процессе работы такого диска эти частицы абразива теряют свою форму, со временем абразив сглаживается, в этом случае самозатачивание шлифовального круга – простой и эффективный вариант. Это очень хорошо подходит для тех, кто в работе использует специальный шлифовальный станок.

Если будет использован другой станок, такие круги или диски не следует брать в работу. Если шлифовальный станок имеет высокую твердость, то в процессе шлифования возможно затупление шлифовального круга.

Так, во время шлифования диски могут вырваться из связки. При засорении и засаливании поверхность шлифовального круга вырабатывается неравномерно. В результате такой шлифовки заготовка испортится.

Любой шлифовальный круг следует использовать по правилам. Эффективная работа станка и шлифовальных кругов возможна в том случае, если учтены их эксплуатационные характеристики. Следует вопрос, как очистить шлифовальный круг?

Еще одной проблемой дисков и кругов для шлифования является засаливание абразивного круга в результате его использования. Засаливанием называют процесс, в результате в поры диска попадает стружка, которая снимается с заготовки.

В таком случае рабочая способность шлифовального круга сильно снижается. Получается, что такая стружка забивает поры круга вместе с истертым абразивом. Засаливание абразива шлифовального диска влияет на качество шлифовки, а также увеличивает возможность прожига. Если очистить шлифовальный круг, можно снова запустить его в работу и использовать его, как новый.

Каждому следует запомнить, что после шлифовки абразивный шлифовальный круг забивается. Особенно это дело касается тех кругов, на которых есть мелкое зерно. Поэтому следует чистить диски. Сразу после обработки шлифовальный круг станет гладким. Когда абразив изнашивается, о шлифовке таким диском не может идти речь.

Некоторые нашли для себя алмазный диск, которым решают проблему засаливания шлифовального круга. С торца диска есть абразив. Очистку можно сделать с боков или с торца шлифовального круга.

Чистящий брусок – это более эффективный способ очистки. Достаточно нескольких движений бруском – и диск станет будто новым. После этого будет видно зерно.

Как и чем очистить лепестковый шлифовальный круг?

На срок работы шлифовального круга влияют несколько процессов:

  • Засаливание, когда круг забивается в результате шлифования заготовки.
  • Износ, когда шлифовальный диск в процессе обработки изнашивается.

В таких случаях следует вопрос, как очистить шлифовальный круг. Потому как очистка продлит срок службы данного инструмента, и можно будет работать с ним, как с новым.

Способом очистки лепесткового шлифовального круга является использование диска с алмазными вкраплениями. Для того чтобы восстановить первоначальный вид круга, его необходимо приложить с боков или с торца. Это следует делать осторожно, потому как поверхность шлифовального круга легко повреждается.

Можно использовать специальный брусок для очистки лепесткового шлифовального круга. Диск будет вращаться, а движения следует производить к краю от центра. Тем же способом можно очистить край шлифовального диска, за несколько секунд брусок приведет его в работу.

Это просто, однако есть достаточно много способов и технологий подобной процедуры. Дома можно использовать более простые способы, которые помогут очистить шлифовальный круг от засаливания.

Как очистить шлифовальный круг от смолы?

Для шлифовки деревянных заготовок многие используют наждачный круг. Когда осуществляется обработка, с верхнего слоя снимается стружка. Так как дерево – это смолистый материал, то стружка, которая вырабатывается в процессе шлифования, вязкая. Это неприемлемо для абразивного слоя шлифовального круга.

Смолистость сосны очень высока. В процессе работы с такими материалами абразивный шлифовальный диск сильно стирается. Во время шлифования кругом на высоких температурах смола размягчается. Поэтому абразив быстро приходит в негодность из-за засаливания пор круга.

Если абразив забился, на шлифовальном диске будет темный налет, так же и на заготовках. Забитый смолой абразив забивает волокна древесины.

Очистить шлифовальный круг от смолы можно специальным карандашом. Практически сразу наждачный круг очищается. Можно использовать чистящий брусок, который также продлевает срок работы шлифовального диска и быстро очищает его. Чтобы очистить шлифовальный лепестковый круг от смолы следует:

  • на шлифовальную головку прикрепить абразив;
  • проводить бруском от центра к краю по торцевой части.

Абразивное средство тоже очищает шлифовальный круг от смолы. Достаточно протереть поверхность щеткой или губкой. Специальные кисточки можно использовать только при сильном засаливании шлифовального круга, однако это следует делать очень аккуратно.

Из вышесказанного ясно, как очистить лепестковый шлифовальный диск от смолы, засаливания и продлить срок службы рабочего инструмента. Применяя в процессе работы эти советы, можно качественно отшлифовать поверхность материала или заготовки.

Очистка шлифовального круга

Почему изнашиваются шлифовальные круги?

Характер повреждений шлифовального круга определяется материалом, из которого изготовлена деталь. Кроме того, имеют значение характеристики самого круга. На рынке есть изделия, которые обладают способностью к самозатачиванию. Однако это актуально только для тех случаев, где износ определяется простым выкашиванием зерен.

Известно, что зернистая поверхность шлифовального круга имеет форму кристаллов. Если в процессе эксплуатации они теряют свою форму, сглаживаются или проваливаются внутрь структуры абразивного слоя, то имеет место самозатачивание круга. Эта функция предусмотрена производителем, она доставляет много удобств владельцам подобного оборудования.

Но не каждое шлифовальное оборудование обладает способностью к самозатачиванию. Как правило, это свойственно только мягким кругам. Если же шлифовальное оборудование имеет высокую твердость, то во время длительной или чрезмерно интенсивной эксплуатации может произойти затупление режущих кромок кристаллов.

На практике это чревато тем, что диски могут вырваться из связки. Ведь в результате засорения или засаливания верхнего слоя поверхность круга вырабатывается неравномерно. В результате нарушается геометрия изделия.

Это чревато не только некачественной шлифовкой, но и травматическими ситуациями. Любой шлифовальный круг таит в себе потенциальную опасность. Безопасным это оборудование может быть только в том случае, если его владелец сохранил первоначальные эксплуатационные характеристики. Поэтому вопрос о том, как очистить шлифовальный круг, становится первостепенным.

Что такое засаливание шлифовального инструмента?

Другой стороной проблем, связанных с интенсивным использованием кругов, является засаливание абразивного слоя. Этим термином в профессиональной среде обозначается процесс, в результате которого стружка, снимаемая с обрабатываемой детали, попадает в поры круга.

Режущая способность инструмента снижается или вовсе сводится к нулю. Это объясняется тем, что снятая стружка забивает поры вместе с истертыми кристаллами. Засаливание абразива влечет не только снижение качества шлифовки, но может спровоцировать прожиг. Очистка шлифовального круга может восстановить работоспособность инструмента и его прежние режущие свойства.

Запомните! После шлифовки абразивный круг, как правило, забивается. Особенно это проявляется, если на круге мелкое зерно. С этим неприятным явлением можно и нужно бороться: чистить инструмент. Ведь шлифовальный круг становится буквально гладким. Камни на нем сглаживаются, и ни о какой шлифовке уже речи быть не может.

Если на станке засалился наждачный круг

Для решения этой же проблемы народные умельцы приспособились использовать алмазный отрезной диск для резки керамической плитки. В торцевой части диска есть алмазные вкрапления. Чистка может осуществляться с торца шлифовального круга или с боков.

Движения диском проводятся по направлению от центра к краю круга очень осторожно, поскольку есть риск оставить царапины на инструменте. Торцевая часть также чистится предельно осторожно и в течение буквально нескольких секунд. После такой операции круг становится новым, будто его только принесли из магазина.

Использование чистящего бруска — более надежный и щадящий способ. Очистка происходит во время вращения диска от центра к краю. Буквально несколько движений бруском, и круг становится как новым. Зерно становится визуально заметным, а на ощупь диск обретает прежнюю шероховатость. Можно продолжать шлифование.

Рекомендуется также приложить брусок непосредственно к краю диска на несколько секунд, поскольку он тоже забивается и подлежит очистке. После такой простой операции срок службы абразива увеличится в разы.

Как очистить лепестковый шлифовальный круг от смолы?

Наждачный круг часто используется для шлифовки деревянных деталей. При обработке с верхнего слоя сходит микроскопическая стружка. Дерево — это смолистый материал, поэтому микроскопическая пыль, которая образуется в процессе шлифования, имеет вязкую структуру. Для абразивного слоя это губительно.

Особенной смолистостью отличается сосна. Во время работы с сосновыми пиломатериалами абразивный диск испытывает колоссальную силу трения. Этот процесс невольно провоцирует высокие температуры, которые, в свою очередь, размягчают смолу.

В результате абразив попусту приходит в негодность, поскольку его поры засаливаются. Первый признак того что абразив забился — это темный налет на самом диске и на заготовках. Почему так важно знать, как очистить лепестковый шлифовальный круг? Дело в том, что забитый смолой абразив совершенно непригоден к работе. Он запрессовывает волокна древесины, что впоследствии затруднит процесс впитывания отделки и антисептиков.

Как очистить лепестковый шлифовальный круг от смолы? Это сделать легко при помощи алмазного карандаша. Наждачный круг от древесины очищается буквально в одно прикосновение в рабочем режиме.

Чистящий брусок также продлевает срок службы диска и очищает его практически мгновенно. Поэтому брусок в профессиональной среде сразу же стали называть очистительной стирательной резинкой. Для очистки шлифовального круга от смолы надо прикрепить абразив на шлифовальную головку и привести в рабочее положение. Бруском надо проводить от центра к краю диска и аккуратно по торцевой части.

Решая, как очистить шлифовальный круг от смолы, можно протереть поверхность круга щеткой или губкой с мягким абразивным средством. При сильном засаливании допускается использование стальной кисточки, но сделать это надо опять-таки очень осторожно.

Как очистить сильно засаленный круг от наждака?

Может сталкивался кто с такой проблемой? Если попробовать выварить и в чем?

а шарошку не пробовали?
или камень мягкими взять?

Читать еще:  Можно ли можжевельник садить в саду

методы по степени колхозности: отшарошить более твердым и грубым абразивом, купить на базаре кусок корунда и отшароть им, найти специальную насадку из звездочек, купить алмазный карандаш

Обычно просто снимают 1-2 миллиметра, алмазным карандашом для правки кругов. Заодно геометрия рабочей поверхности поправится.

имел в виду мягкий камень чтобы осыпался и быстрей выступали острые зерна

тут дело в том, что он долго валялся в гараже и на него всякие гсм-ы попадали видимо. шарошить бесполезно а выбросить жалко.

в этом случае лучше выкинуть, связка могла деградировать, лопнет — мало не покажется.
а если он бытового размера, то совершенно не та цена вопроса, чтоб было ради чего рисковать

«валялся в гараже и на него всякие гсм-ы попадали видимо»
— А в чем ту, собственнно, вы видите проблему? Включите наждак, встав вне плоскости возможного разлета осколков круга, и капель гсм-ов. Если в нем есть что-то жидкое — выкинет центробежной силой. А если оно высохло и заполимеризовалось — работайте, для гаражного применения сойдет.

quote: Originally posted by Алексей С:

— А в чем ту, собственнно, вы видите проблему? Включите наждак, встав вне плоскости возможного разлета осколков круга

«добрый совет».))))

добрый совет был — выкинуть и не испытывать судьбу

quote: Originally posted by КСВ75:

добрый совет был — выкинуть и не испытывать судьбу

я ж с сарказмом. так то да, расколоть сразу, что бы не думать.

Крошить не задумываясь

Задам вопросик по теме, есть много кругов, достаточно старых по 20-30 лет, может и больше. Некоторыми из них пользуюсь часто, проблем нет впринципе, но вот влияет ли возраст и перепады температуры на «деградацию связки»?

quote: Как очистить сильно засаленный круг от наждака? Эт какой же величины круг, чтоб к нему наждак прилип на сало.

quote: Изначально написано underwater:
Задам вопросик по теме, есть много кругов, достаточно старых по 20-30 лет, может и больше. Некоторыми из них пользуюсь часто, проблем нет впринципе, но вот влияет ли возраст и перепады температуры на «деградацию связки»?
достаточно немного почитать о типах связки абразива, чтобы вопросы отпали.
есть керамическая связка. есть связка на основе смол. есть и на основе резины (вулканитовые круги- наверное, слышали. )
керамика к возрасту не так чувствительна. а вот перепады температуры (если через 0 С) могут и повлиять. особенно, если круг мокрый.
смолы и резина страдают от ультрафиолета и озона. тем более- что там за смолы были 30 лет назад?
короче: любой наждак- дело случая. полетит, всем хватит. не работайте без защиты. проверяйте камни на звук (подвесить на нитке и постучать деревянной палочкой), никакого дребезжащего звука не должно быть. следите за балансировкой и геометрией. постарайтесь при хранении обеспечить ровную температуру, без резких перепадов.
и вообще, переходите на гриндер , все значительно проще и безопаснее.

Защиту использую конечно же, на звук стараюсь проверять, проблема в том, что современные диски, которые я покупал не идут ни в какое сравнение с советскими, вот и приходится их использовать. Гриндер есть, учусь работать на нем, пока что не заметил н простоты, ни безопасности по сравнению с наждаком, честно говоря..

это пройдет.
в плане безопасности: ну, хлестнет по роже лентой . не смертельно же, по сравнению с куском камня, летящим с очень приличной скоростью.
тем более, что резко лента не рвется (во всяком случае, нормальные. ), есть предварительные визуальные и аудио эффекты. круг же разлетается молча, без предупреждения.
наждак у меня остался для одной операции- заточка твердосплавных токарных резцов на алмазе. гриндер этого не умеет. или я еще не нашел таких лент.
все остальные виды работ гриндер однозначно делает лучше, быстрее и качественнее.

quote: Originally posted by El Diesel:

все остальные виды работ гриндер однозначно делает лучше, быстрее и качественнее

Контуровка заготовки на наждаке дешевле. С остальным согласен.
quote: Originally posted by vityuxa:

Эт какой же величины круг, чтоб к нему наждак прилип на сало.

Тоже представил себе здоровенный круг сала облепленный 200-ми наждачными кругами.

заметьте, за стоимость я не говорил.
это да, минус.

Проще новый купить, но если срочно-бруском наждачным иль резцом победитовым пройтись по включенному.

Может быть вы найдете ответ тут

Был еще один способ, раньше нержавейки было не особо богато, на круге в слесарке точили в основном углеродку, у7,8 р18, круги то же не всегда со склада, иногда с помойки, иногда от токарей. не суть. бугор приволок десяток наждаков в засаленном состоянии. Налил в поддон кипятку, настругал хозяйственного мыла. за неделю метал растворился, остальное почистили щеткой, высушили и пользовались.

только проблема не с налипшим металлом. а то что пропитан маслом

Строительный портал №1

26.11.2018 admin Комментарии Нет комментариев

После того как сруб отстоялся, наступает время его шлифовки. Задача этой операции — снять потемневший за время усушки слой древесины и добиться однородного цвета. На бревнах «из-под рубанка» шлифовкой еще убирают неровности. Операция не самая сложная, но требует внимания и занимает много времени.

Так как при работе летит большое количество пыли, необходимо иметь средства индивидуальной защиты. Вам потребуются противопыльные не запотевающие очки, респиратор. Не помешают наушники и антивибрационные перчатки: с ними будет комфортнее. А защищать глаза и «дыхалку» обязательно.

Чем шлифовать бревна

Для шлифовки бревна и бруса использовать можно два типа инструмента: эксцентриковые шлифовальные машинки или болгарки с соответствующими насадками.

Для придания зданию эстетического вида сруб шлифуют

Шлифовка строганного бревна снаружи

Давно известно: сколько людей, столько и мнений. И выбор инструмента для шлифовки сруба — не исключение. Кто-то работает исключительно болгарками, а кто-то только шлифмашинками. Кому-то удобнее и быстрее работать с лепестковыми дискам, а кто-то их не приемлет совсем, а работает с проволочными насадками. Выбирать вам. Мы только рассказываем, как можно сделать.

Выбор болгарки

Для шлифовки сруба из строганного бревна (из-под рубанка) используют угловые шлифовальные машинки, которые обычно называют болгарками. Выбирайте не самые дорогие, но и не самые дешевые модели. Дешевые обычно очень быстро ломаются: они относятся к классу бытовых и имеют небольшой рабочий ресурс. Шлифовка сруба необходима и внутри и снаружи, площади это немалые, так что ресурса бытового инструмента едва хватит на одну-две стены. Потому при выборе вам желательно найти или недорогую профессиональную или полупрофессиональную модель. Они обычно находятся в среднем ценовом диапазоне.

Большинство при шлифовке сруба работают болгарками с разными насадками

Мощность болгарки примерно 700-1000 Вт. При желании можете брать более мощную, но для работы по дереву этой более чем достаточно. Более мощными работать тяжелее: они и сами весят много, и управлять ими будет сложнее. А каждое неловкое движение — яма на бревне, которую потом придется выравнивать.

Наиболее удобны в работе диски на 125 мм, под них и выбираете модель. Но это — только рекомендации. Можно работать и большими и меньшими. Кто как привык.

Частота оборотов на холостом ходу — 10 000-12 000 об/мин. Причем очень желательно, чтобы инструмент имел регулировку скоростей, и лучше — плавную.

На что обратить внимание при выборе болгарки

Обратите внимание на то, откуда идет забор воздуха. Чтобы при работе болгарка меньше забивалась и работала дольше, забор должен быть сзади (не с боков). А еще, важно чтобы ручки были удобные, а сама машинка не тяжелой. Потому примеряйте каждую, подержите в руках. Обратите внимание на длину шнура — чем длиннее, тем большую свободу действий он дает.

Для удобства работы лучше иметь две машинки. Дело в том, что обработка идет как минимум, два раза: сначала снимают слой абразивом с крупным зерном, потом зашлифовывают мелким. Чтобы не менять постоянно насадки и не перегревать инструмент, удобнее иметь две машинки. Одной вам все равно на весь объем не хватит. А так и работа идет быстрее, и инструмент работает в нормальном режиме — не перегревается.

Насадки на болгарку лучше брать не резиновые, а пластиковые

Есть еще одна тонкость: для работы лучше использовать не резиновую, а пластиковую насадку (на которую крепится абразив). Пластиковая хоть и более тонкая, но служит дольше. Если вы случайно коснетесь древесины поверхностью резиновой насадкой, на древесине останется черный след. С пластиком такого не случится.

Шлифовальные диски

Для первоначальной грубой шлифовки ставят лепестковые шлифовальные диски с зерном 40-60. Можно использовать просто абразив с таким же зерном. Это кому как удобно. Расход дисков большой: один на 3-5 метров бревна. Может быть и больше и меньше: зависит от того какой слой вам нужно снять и от того, насколько ровное бревно было до обработки. Если оно было оцилиндрованным — расход меньше, если из-под рубанка — больше. Но на этих дисках лучше не экономить, как только засалился — меняйте: работа будет идти быстрее, да и болгарка будет работать с меньшей нагрузкой.

Шлифовальные диски бывают с разным зерном

Расход дисков для тонкой шлифовки зависит от того, насколько тщательно вы обработали поверхность в первый раз. Этот мелкий абразив лучше брать на липучке — меняется быстрее. Тут размер зерна 100-120.

Кроме дисков нужно будет купить подушки на насадки. С одной стороны они покрыты липким составом, к которому потом крепятся абразивные диски. Эти подушки стираются по бокам, а еще перестает «работать» клейкая сторона. Так что этот расходник тоже пригодится.

Шлифовка оцилиндрованного бревна

Так как поверхность в таком срубе уже ровная, использование болгарки при недостатке опыта приведет лишь к тому, что появятся борозды и ямы — следы от чересчур сильного надавливания. Их потом придется долго сравнивать более мелким зерном. Потому для обработки оцилиндрованного бревна чаще используют эксцентриковые шлифовальные машинки. Они менее производительны, но при чересчур сильном нажатии шлифовальный диск блокируется. Это позволяет даже при отсутствии опыта сделать поверхность ровной и гладкой.

Для шлифовке оцилиндрованного бревна используют шлифмашинки

Мощности этих машинок более скромные — 200-300 Вт, число оборотов примерно такое же 10 000 — 12 000 об/мин. Во многих моделях присутствует пылесборник. При работе в помещении это большой плюс, но этот плюс также отображается на цене. Принцип подбора такой же: хорошего качества, полупрофессиональная или профессиональная модель, которая удобно «легла» в руку. Для шлифовки сруба также желательно иметь две машинки: на одну поставить диски с зерном 30-60 для снятия потемневшего слоя, на вторую установить мелкое зерно 100-120 для сглаживания поверхности и удаления поднятого ворса древесины.

Читать еще:  Как вырастить целозию на даче

Шлифовка сруба в пазах и углах

Независимо от того, из какого бревна сложен сруб, пазы шлифуют болгарками. Причем насадку берут меньшего размера, чем используемый диск (например, на диаметр насадки 115 мм, абразив ставят на 125). Если диск и насадка будут одного размера, при работе инструмент может заклинить в пазу. Болгарку при этом из рук вырвет, что может повлечь травму.

Дорабатывать бревна в углах приходится стамесками

Если же диск больше по размеру, то работать можно спокойно. Он хоть и изнашивается по краям быстро, но работать так можно не опасаясь травмы.

Самыми проблемными для обработки остаются углы сруба из бревен. Единственный надежный метод их обработки — стамесками. С помощью этого инструмента снимают верхний тонкий слой древесины. Делать это можно до зачистки всего бревна или после. Не столь важно.

Обработка торцов бревен

Торцы бревен шлифуются болгаркой с абразивным кругом из зерна 40. При помощи регулировки оборотов подбираете ту скорость, при которой инструмент контролировать легко. Добиться идеальной гладкости тут нереально, да и не нужно, потому зачистку мелким зерном не делают. При дальнейшей обработке грунтами, лаками или другими составами торцам уделяют повышенное внимание — они лучше впитывают, потому приходится смазывать обильнее.

Обработка сруба внутри дома

Все действия идентичны. При шлифовке сруба из строганного бревна, если стена внутри ничем не будет обшиваться, добавится еще один проход для чистовой отделки: эксцентриковой шлифовальной машинкой с абразивным диском на 120. Это позволит добиться идеально ровной поверхности.

Внутри сруб шлифуют до мебельной гладкости

Как шлифовать стены из бруса

Инструменты используют такие же, как и при обработке бревен. Конкретный выбор можно сделать только оценив насколько глубоко вам нужно снимать верхний слой древесины.

Если баня сложена профилированного бруса или клееного, скорее всего, вам ровнять ничего не нужно. Только снять верхний потемневший слой, если он есть. В этом случае при достаточном уровне владения болгаркой можно работать ею. Если опыта недостаточно, работайте шлифовальной эксцентриковой машинкой. Это дольше, но результат будет гарантирован, как минимум, хороший.

Брус шлифовать нужно по-разному. В зависимости от его геометрии

Если стены сложены из обычного бруса, то ровнять придется много. Тут без болгарки не обойтись. Причем местами нужно будет снимать пару миллиметров излишков — неидеальная геометрия и погрешности рубки чаш приводят к тому, что разница бывает довольно значительной.

Нашелся видео-фрагмент об очень интересном победитовом шлифовальном диске, который, похоже, один легко справится с грубой шлифовкой и легко снимет лишнюю толщину.

Когда лучше шлифовать

В этом вопросе очень много вариантов ответа. Традиционно шлифуют сруб после того как прошла хотя бы основная усадка. За это время бревно подсыхает, и работать с ним легче. С сырой древесины снять даже тонкий слой чрезвычайно сложно. Если же нужно ровнять, то уйдет на это масса времени, средств на диски и сил.

С другой стороны, если у вас сруб из просушенного бруса и бревна, то и шлифовать и обрабатывать его можно сразу. В этом случае поставив сруб под крышу, его шлифуют, сразу обрабатывают пропитками и оставляют для усадки в таком виде. Так поступают нечасто, хотя никто и не запрещает. Обычно действуют по привычной схеме.

Сруб шлифуют после того как он отстоялся

Порядок и организация работ

Так как между шлифовкой бревен или бруса и обработкой должно проходить минимум времени, обрабатывать нужно вдоль венца. Начинать можно сверху или снизу — разницы нет, но шлифуют одну стену полностью, потом переходят у другой. Покрывать пропитками и грунтами можно сразу после завершения обработки одной стены, удалив предварительно пыль.

Часто возникают вопросы и относительно того, как поступать, если на древесине есть посинения или другие темные пятна. Это следы деятельности грибков. На качество и сохранность они никак не влияют, но внешний вид портят изрядно.

Синева древесины портит внешний вид

Если использовать для финишной отделки хотите светлые прозрачные краски, придется с цветом бороться. Для этого есть специальные составы для отбеливания древесины. В этом случае порядок действий такой:

  • отбеливают древесину;
  • проводят грубую шлифовку;
  • если остались следы черноты, отбеливают повторно;
  • финишная шлифовка.

Затем идет уже обработка антипиренами, грунтовками и отделочными составами.

В этом видео представлен опыт человека, который сам отшлифовал сруб из бревна. Он рассказывает о некоторых интересных деталях, так что не пожалейте 20 минут.

Чем почистить шлифовальный диск? Как чистить абразивы Как очистить наждачную бумагу от лака.

Chronikulus 31-07-2007 23:55

Делаю себе нож маленький носить в кармане. Рукоять делаю по рецепту от Румоко из джинсы и эпоксидки. Столкнулся с проблемой — обтачиваю рукоять на шлифкруге на дрели и наждачка очень быстро забивается материалом и очистить её проблема. Тока водой, но от воды уже сама наждачка расползается, либо её надо долго сушить. Подскажите чем можно быстро её очистить. Очень не хочется шлифкруги покупать в таких огромных количествах — золотой нож получится.

Snowman696 01-08-2007 12:56

quote: Originally posted by Chronikulus:

золотой нож получится.

Можно будет друзьям показать со словами»Сам сделал,одни расходники в N-ную влетели. «

bs4u32sr30 01-08-2007 01:24

если об кожу тереть все замечательно очищается.

SanDude 01-08-2007 01:55

Каучук или бронзовая(или что то по виду похожее на нее) щетка.
Но самое главное надо покупать хорошую водоустойчивую наждачку. В итоге выйдет гораздо дешевле.

chief 01-08-2007 09:01

Щётка из тонкой проволоки (я смог найти только для дрели в виде чашки)

Chronikulus 01-08-2007 10:25

quote: Originally posted by chief:
Щётка из тонкой проволоки (я смог найти только для дрели в виде чашки)

О! есть такая у меня! спасибо попробую

А может попробовать рашпиль или напильник обыкновенный а потом ужо наждачкой поверхность ровнять?

да быстрее так получается и красивее и результат лучше виден — ИМХО естественно

quote: Originally posted by Snowman696:
Можно будет друзьям показать со словами»Сам сделал,одни расходники в N-ную влетели. «

да ну нафиг жена и так уже ворчит

quote: Originally posted by SanDude:
Но самое главное надо покупать хорошую водоустойчивую наждачку. В итоге выйдет гораздо дешевле.

понимаю что дешевле да тока вот нету её поблизости а ехать специально за ней как правило времени просто не хватает. Попробую чистить щёткой

Chapaev 01-08-2007 10:39

Ручной проволочной щеткой чищу, работает хорошо. А так же соглашусь с другими товарищами, качественная наждачка — капитальная экономия средств, ее банально меньше расходуешь, она живет в разы дольше.

OSG 01-08-2007 17:19

обороты поменьше — подплавляется эпоксидка видно.
или шлифшкурку на тканевой основе и хоть в воде шлифуй.

Mutant 01-08-2007 20:19

Использовать вместо наждачки абразивную сетку — почти не забивается. Только она довольно грубая.

Chronikulus 01-08-2007 22:17

мне нужен именно щлифкруг для дрели на липучке
а так мысль была.

Chronikulus 02-08-2007 11:04

2 OSG
у меня наоборот проблема — эпокса уходит более-менее легко а вот ткань наоборот плохо. Остаются ворсинки — не очень красиво получается

OSG 02-08-2007 11:36

А! так это — как почти финиш(тока ворсинки торчат) — либо цианакриловым, или (имхо лучше) разбавленной эпоксидкой с ацетоном покрыть тонким слоем, после высыхания-довести до нужного вида. Возможно придется повторить несколько раз. Видимо ткань пропиталась плохо.

Chronikulus 02-08-2007 12:23

я её просто выжал хорошо да и обрабатывать так легче — можно даже строгать понемногу
к тому же если под пресс класть все равно большая часть эпоксидки все равно выдавится. а так не надо выдавленную эпоксу выковыривать и думать как с лезвия убирать. в общем удобнее так и все тут

Характер повреждений шлифовального круга определяется материалом, из которого изготовлена деталь. Кроме того, имеют значение характеристики самого круга. На рынке есть изделия, которые обладают способностью к самозатачиванию. Однако это актуально только для тех случаев, где износ определяется простым выкашиванием зерен.

Известно, что зернистая поверхность шлифовального круга имеет форму кристаллов. Если в процессе эксплуатации они теряют свою форму, сглаживаются или проваливаются внутрь структуры абразивного слоя, то имеет место самозатачивание круга. Эта функция предусмотрена производителем, она доставляет много удобств владельцам подобного оборудования.

Но не каждое шлифовальное оборудование обладает способностью к самозатачиванию. Как правило, это свойственно только мягким кругам. Если же шлифовальное оборудование имеет высокую твердость, то во время длительной или чрезмерно интенсивной эксплуатации может произойти затупление режущих кромок кристаллов.

На практике это чревато тем, что диски могут вырваться из связки. Ведь в результате засорения или засаливания верхнего слоя поверхность круга вырабатывается неравномерно. В результате нарушается геометрия изделия.

Это чревато не только некачественной шлифовкой, но и травматическими ситуациями. Любой шлифовальный круг таит в себе потенциальную опасность. Безопасным это оборудование может быть только в том случае, если его владелец сохранил первоначальные эксплуатационные характеристики. Поэтому вопрос о том, как очистить шлифовальный круг, становится первостепенным.

Что такое засаливание шлифовального инструмента?

Другой стороной проблем, связанных с интенсивным использованием кругов, является засаливание абразивного слоя. Этим термином в профессиональной среде обозначается процесс, в результате которого стружка, снимаемая с обрабатываемой детали, попадает в поры круга.

Режущая способность инструмента снижается или вовсе сводится к нулю. Это объясняется тем, что снятая стружка забивает поры вместе с истертыми кристаллами. Засаливание абразива влечет не только снижение качества шлифовки, но может спровоцировать прожиг. Очистка шлифовального круга может восстановить работоспособность инструмента и его прежние режущие свойства.

Запомните! После шлифовки абразивный круг, как правило, забивается. Особенно это проявляется, если на круге мелкое зерно. С этим неприятным явлением можно и нужно бороться: чистить инструмент. Ведь шлифовальный круг становится буквально гладким. Камни на нем сглаживаются, и ни о какой шлифовке уже речи быть не может.

Читать еще:  Уведомляем службу занятости о сокращении работников образец

Если на станке засалился наждачный круг

Для решения этой же проблемы народные умельцы приспособились использовать алмазный отрезной диск для резки керамической плитки. В торцевой части диска есть алмазные вкрапления. Чистка может осуществляться с торца шлифовального круга или с боков.

Движения диском проводятся по направлению от центра к краю круга очень осторожно, поскольку есть риск оставить царапины на инструменте. Торцевая часть также чистится предельно осторожно и в течение буквально нескольких секунд. После такой операции круг становится новым, будто его только принесли из магазина.

Использование чистящего бруска — более надежный и щадящий способ. Очистка происходит во время вращения диска от центра к краю. Буквально несколько движений бруском, и круг становится как новым. Зерно становится визуально заметным, а на ощупь диск обретает прежнюю шероховатость. Можно продолжать шлифование.

Как очистить лепестковый шлифовальный круг от смолы?

Наждачный круг часто используется для шлифовки деревянных деталей. При обработке с верхнего слоя сходит микроскопическая стружка. Дерево — это смолистый материал, поэтому микроскопическая пыль, которая образуется в процессе шлифования, имеет вязкую структуру. Для абразивного слоя это губительно.

Особенной смолистостью отличается сосна. Во время работы с сосновыми пиломатериалами абразивный диск испытывает колоссальную силу трения. Этот процесс невольно провоцирует высокие температуры, которые, в свою очередь, размягчают смолу.

В результате абразив попусту приходит в негодность, поскольку его поры засаливаются. Первый признак того что абразив забился — это темный налет на самом диске и на заготовках. Почему так важно знать, как очистить лепестковый шлифовальный круг? Дело в том, что забитый смолой абразив совершенно непригоден к работе. Он запрессовывает волокна древесины, что впоследствии затруднит процесс впитывания отделки и антисептиков.

Как очистить лепестковый шлифовальный круг от смолы? Это сделать легко при помощи алмазного карандаша. Наждачный круг от древесины очищается буквально в одно прикосновение в рабочем режиме.

Чистящий брусок также продлевает срок службы диска и очищает его практически мгновенно. Поэтому брусок в профессиональной среде сразу же стали называть очистительной стирательной резинкой. Для очистки шлифовального круга от смолы надо прикрепить абразив на шлифовальную головку и привести в рабочее положение. Бруском надо проводить от центра к краю диска и аккуратно по торцевой части.

Решая, как очистить шлифовальный круг от смолы, можно протереть поверхность круга щеткой или губкой с мягким абразивным средством. При сильном засаливании допускается использование стальной кисточки, но сделать это надо опять-таки очень осторожно.

Причем совет, на мой взгляд, просто замечательный. Мне в голову такое не пришло, хотя с этой проблемой я тоже столкнулся.

Итак, речь пойдет об очистке забившихся абразивных кругов, лент, полосок и прочих расходных материалов для шлифовального инструмента. При работе по удалению старого лако-красочного покрытия или с древесиной хвойных пород даже новые ленты и круги быстро приходят в негодность из-за того, что пространства между абразивными частицами забивается краской, смолой и прочей гадостью, которые при нагревании приобретают большую пластичность.

При этом частицы абразива сидят на ленте, их грани остры, а процесс шлифования больше не идет. Что делать? Раньше я откладывал ленту в чемоданчик и доставал новую (жаба не позволяла выкидывать еще годный, в перспективе, материал — КАК ОНА БЫЛА ПРАВА)))).

Сергей предлагает простой способ очистки. Сначала необходимо нагреть абразивную поверхность, чтобы забивший агент снова приобрел некоторую текучесть. Делать это можно строительным феном.

Затем берем в руки металлическую щетку и просто вычищаем всю грязь. Удаляется она не в пример легче, чем «на холодную».

После этого радуемся, что не надо тратиться на расходники, одеваем шкурку обратно и принимаемся за работу.

Еще одной модификацией метода является обработка забитой наждачки глубокопроникающей смазкой WD-40 вместо ее нагревания. Говорят, что щетка после WD-шки счищает точно так же, как и после нагрева. Надо будет попробовать.

Или механической шлифовки, правильный выбор абразива – важный фактор, определяющий качество обработки деревянной поверхности. Это простая на первый взгляд задача на поверку вызывает немало вопросов. Какую наждачку использовать на различных этапах шлифовки? Как разобраться в маркировке при выборе нужного абразива? Какими свойствами обладают разные типы шкурки? На все эти и другие не менее важные вопросы мы ответим в представленном материале.

Анатомия наждачного листа

Наждачная бумага или шлифовальный круг для шлифмашинки состоят из трех основных компонентов: абразивного материала, подложки и связующего.

Абразивный материал – вещество, измельченное до состояния мелких зерен. Для производства наждачной бумаги используют различные типы абразивов: оксид алюминия (электрокорунд), карбид кремния, гранат, стекло, эльбор и пр. Размер абразивных частиц определяет важнейшую характеристику шлифовальной шкурки – ее зернистость, о которой мы еще поговорим более подробно.

Подложка – бумажная или тканевая основа, на которую приклеивается абразивный материал. Ткань чаще применяют для лент, рулонов и некоторых видов шлифовальных дисков. Бумагу обычно используют для наждачных листов и большинства видов дисков. Наравне с бумажными и тканевыми подложками можно встретить варианты из полиэфирных материалов.

Связующее – слой клеящего вещества, удерживающего абразивные зерна. В качестве связующего используют мездровый клей, синтетическую смолу (более прочный вариант) или же комбинацию этих двух материалов.

Разбираемся в видах покрытия

Для различных работ с деревом: его черновой обработки, подготовки к нанесению отделки, межслойного шлифования покрытий, полировки и т.д., традиционно используют следующие типы абразивов.

Оксид алюминия (электрокорунд) . Отличается высокой плотностью и устойчивостью к раздроблению. Наиболее распространенный абразив для шлифовки дерева и металла. Рекомендован для шлифовки необработанной древесины.

Карбид кремния . В процессе работы кристаллы этого абразива раскалываются, образуя новые режущие кромки. Эта особенность зерен обеспечивает самозатачиваемость шкурки и препятствует ее быстрому засорению. Наждачку с покрытием из карбида кремния рекомендовано использовать для деликатной шлифовки, например, межслойного шлифования отделочных покрытий.

Гранат . Относительно мягкий минеральный абразив. Имеет способность к самозатачиваемости, но быстро изнашивается. Традиционно его используют для финишной шлифовки обработанной и необработанной древесины.

Алюмокерамика . Это оксид алюминия, прошедший дополнительную высокотемпературную обработку. Его абразивные свойства выше, чем у необожженного аналога. Отличается максимальной износостойкостью, оптимален для обработки дерева на различных этапах.

Как не ошибиться с зернистостью?

Зернистость – важнейшая характеристика шлифовальной шкурки. Когда звучит избитый вопрос: какой наждачкой шлифовать дерево – обычно подразумевают не столько тип ее покрытия, характер связующего и т.д., а именно показатель зернистости.

От градации зернистости зависит пригодность наждачной бумаги к тому или иному виду работ. На первый взгляд все кажется просто, но на практике выбор нужной шкурки нередко усложняется путаницей в маркировке по номерам.

Так получилось, что на современном рынке в активном обиходе находится сразу несколько стандартов наждачки: международная классификация ISO 6344 (ей полностью соответствует новый российский ГОСТ Р 52381-2005), старая советская маркировка (ГОСТ 3647-80) и американский стандарт (CAMI).

ТАБЛИЦА: ВИДЫ ЗЕРНИСТОСТИ НАЖДАЧНОЙ БУМАГИ, НАЗНАЧЕНИЕ АБРАЗИВА, СООТНОШЕНИЕ МАРКИРОВОК

Как почистить наждачную бумагу

В процессе проведения строительных или ремонтных работ, довольно часто, используют шлифовальные диски (наждачную бумагу). После обработки деталей, диски, довольно быстро теряют свои рабочие функции, что приводит к тому, что приходится покупать сразу несколько штук на замену. Но не все знают, что, казалось бы, непригодные диски можно использовать повторно, почистив их поверхность.

Народные способы очистки абразива

Для проведения работ по шлифовке, используют наждачную бумагу, можно применять, как листы, так и круги, на которых она наклеена. На работоспособность наждачного диска (бумаги), будет влиять:

  • засаленность рабочей поверхности;
  • или его изношенность.

На практике, наждачную бумагу, применяют для обработки пластмассовых, деревянных деталей, а также тех, что изготовлены из оргстекла. При соприкосновении с такими плоскостями, абразивная поверхность, засоряется. Происходит это из-за того, что стружка, которая снимается с обрабатываемых деталей, забивается между пор круга, снижая или сводя к нулю способность инструмента счищать и сглаживать. Особенно остро эта проблема встает, когда речь идет об обработке больших поверхностей. Но бороться с ней, можно, применяя подручные материалы, итак, в качестве средств способных почистить наждачный диск выступают:

  1. каучук;
  2. силикон, как правило, применяют старые баллоны с засохшим составом;
  3. кусочки резины, это может быть кусочек резинового коврика, прорезиненная часть обуви и т.д.;
  4. щетки с жестким ворсом тоже хорошо справляются с такой задачей;
  5. также, можно использовать утеплитель, который кладут под ламинат, данным покрытием, тоже возможно довольно успешно, почистить абразивную часть бумаги;
  6. еще одним приспособлением, может стать пластиковая крышка от бутылочки.

Некоторые предлагают использовать различные растворители, то есть после работы круг опускают в жидкость ненадолго, но не все потребители согласны с эффективностью данного способа.

Что касается изношенности, то это значит, что частицы, нанесенные на абразивную часть, сточились, в этом случае рабочий материал заменяют на новый.

Внимание: после каждого шлифования, наждачная плоскость засоряется. Для того, чтобы избегать сильного засаливания, стоит очищать ее сразу после работы. Особенно это актуально, если используется диски с мелкой структурой, так как засорение происходит, намного быстрее, нежели чем у бумаги с крупным зерном.

Обзор популярных промышленных средств

Помимо подручных материалов, которыми можно почистить поверхность шлифовального круга, на прилавках строительных магазинов, можно встретить и специальные приспособления, позволяющие обновить, абразивную часть инструмента. К распространенным промышленным средствам, относятся:

  • алмазный карандаш, стоимость варьируется от 300 до 1500 руб., с легкостью очищает круги от стружек. Почистив им абразивный слой, возможно значительно продлить срок службы;
  • чистящий брусок для абразива, также можно приобрести в магазине, стоимость достигает 500 руб. Брусок для чистки, изготавливают из пористой резины, которая способно почистить остатки, практически от всех материалов, в том числе и краску автомобиля.

Внимание: применение производственных приспособлений, потребует дополнительных денежных вложений. Поэтому многие предпочитают использовать подручные материалы, да и не всегда под рукой имеется магазин, в котором можно приобрести то, что поможет справиться с засаленной поверхностью.

Использование материалов, находящихся в быту помогут продлить, казалось бы, уже непригодной к использованию наждачной бумаги. Но следует помнить, что бумагу нужно почистить сразу после проведения работ, а не ждать пока придет в непригодное состояние.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector