Инструменты и приспособления для домашней мастерской

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской: изготавливаем своими руками

Любой хозяин мастерской, даже если она не имеет отдельного помещения и просто организована в гараже, стремится оснастить ее всем необходимым для комфортной, производительной и, главное – качественной работы. Вот только на ручном инструменте в наше время далеко не «уедешь». На помощь приходит великое многообразие электроинструмента, различных многофункциональных или узкопрофильных станков, вспомогательного оборудования. Проблем с предложением нет – основная сложность в том, что качественные изделия стоит немалых денег, и не всем это по карману.

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

Но народные умельцы находят выход из положения, изготавливая самостоятельно такие станки и приспособления, некоторые из которых вполне могут конкурировать с заводскими моделями. Причем, для создания подобного оборудования идут в ход вполне доступные материалы, зачастую просто пылящиеся в сарае. А в качестве приводов широко используются ходовые электроинструменты, обычно имеющиеся в любой мастерской.

В этой публикации будут рассмотрены лишь некоторые самодельные станки и приспособления для домашней мастерской. Следует правильно понимать, что охватить все имеющееся многообразие подобного оборудования – попросту невозможно в рамках одной статьи. Здесь впору отводить такой теме вообще отдельный сайт. Так что будет дан в основном общий обзор. Но изготовление двух моделей, весьма важных, наверное, для любой мастерской – маятниковой пилы и заточного станка для режущего инструмента, рассмотрим пошагово, со всеми нюансами, от первых наметок до проведения испытаний.

Основа основ – удобный верстак и организованное хранение инструментов и принадлежностей

Комфортность работы в мастерской зависит от многих важных условий. Если вынести «за скобки» вопросы отопления, вентиляции и освещения (это – темы для отдельного рассмотрения), то на первый план всегда выходит рациональная, удобная организация основного рабочего места.

Речь идет о верстаке и о продуманной системе хранения необходимых для работы инструментов, принадлежностей, расходного материала и прочей мелочи.

Верстак подбирается или изготавливается самостоятельно в зависимости от основного направления работ в мастерской.

Столярный верстак «классического» исполнения

Если хозяин больше нацелен на обработку древесины, то ему потребуется столярный верстак. Существует давно используемая и всесторонне проверенная общая концепция такого рабочего места. Наверное, и при самостоятельном изготовлении верстака имеет смысл ее придерживаться.

Конструкция «классического» столярного верстака

Верстак базируется на мощных деревянных ножках (поз. 1), которые снизу, в основании, обычно попарно связаны опорами-перемычками (поз. 2). Сверху располагается крышка – верстачная доска (поз. 3). Как правило, предусматривается углубленный участок – так называемый лоток (поз. 4), чтобы в ходе работы необходимые под рукой инструменты или комплектующие не падали на пол.

Обычно с правой стороны располагается боковой иди задний зажим (поз. 5). По сути, это винтовые тиски, в который предусмотрен выдвигающийся вверх клин (поз. 6). По линии этого клина вдоль верстачной доски расположен ряд гнезд (поз. 7) для аналогичных клиньев (они могут прятаться в этих гнездах или храниться отдельно и вставляться по мере необходимости). Это позволяет жестко закрепить для обработки деревянную заготовку между клиньями стола и боковых тисков.

Для фиксации длинномерной детали, которая не может быть закреплена между крайними клиньями, используется передний зажим (поз. 8). Это тоже винтовые тиски, которые способны зажать заготовку между передним торцом верстака и подвижной деревянной губкой. А для того чтобы длинная деталь имела необходимые точки опоры снизу, из торца верстака выдвигаются спрятанные там в пазах пальцы или выдвижные опоры (поз. 9).

Нижняя область верстака называется подверстачьем (поз. 10). Как правило, здесь расположены мощные перекладины (проножки), связывающие попарно ножки верстка в продольном направлении. На этих перекладинах часто организуются полки для хранения инструмента или заготовок, или даже, как показано в демонстрируемой схеме – закрытый шкафчик.

Ниже будет представлен чертеж верстака. Тот, кто умеет читать схемы и владеет навыками столярных работ, вполне сможет изготовить такую модель самостоятельно.

Для начала — общая монтажная схема столярного верстака с размерами.

Общий сборочный чертеж верстака.

Теперь – ряд чертежей по отдельным деталям и узлам конструкции.

Для изготовления деталей подверстачья (основания) используется, как правило, качественная древесина хвойных пород с остаточной влажностью не более 12%.

Стойки, верхние и нижние перекладины-опоры – размеры, принцип сборки и крепления. Схема соединительного узла проножий.

Верстачную доску (крышку) преимущественно изготавливают из древесины твердых пород – это может быть бук или дуб, ясень или клен. Изготовить самостоятельно столь массивную габаритную панель – задача крайне непростая, поэтому часто в столярной мастерской заказывается или приобретается уже готовый клееный щит. Вряд ли это покажется слишком дорогим решением, учитывая и стоимость материала, и трудоемкость процесса. Так что выгоднее приобрести готовое изделие, а потом его уже доработать под верстачный стол.

Кстати, при выполнении различных обрабатывающих операций, так или иначе, поверхность рабочего стола будет повреждаться. Чтобы максимально продлить срок эксплуатации верстака, крышку нередко закрывают фанерным или ДВП-листом (естественно, по размерам стола и со всеми необходимыми пазами и гнездами). По мере износа такого покрытия его можно будет заменить на новое – это не столь трудно и недорого.

Чертеж крышки верстака. В данной модели лоток не предусмотрен, но его при необходимости можно на свободной участке выбрать фрезером.

Особую сложность обычно приставляет монтаж переднего и заднего (бокового) зажимов. Чтобы получились действительно работоспособные и удобные приспособления, сам винтовой механизм тисков лучше приобрести в готовом, собранном виде. В продаже представлено немало подходящих для этой цели моделей.

Вот такой готовый механизм для столярных тисков можно приобрести в магазине. Потребуется две штуки.

Для сборки этих зажимных узлов можно руководствоваться следующим чертежом:

Сборочный чертёж переднего и заднего зажимов верстака.

Губки для тисков должны изготавливаться исключительно из древесины твердых пород, размеры и расположение отверстий показаны на чертеже. (Следует правильно понимать, что расположение и диаметр отверстий должны соответствовать приобретённому винтовому механизму).

Чертеж губок для передних и задних (боковых) тисков верстака.

И, наконец, последняя схема демонстрирует способ крепления задних неподвижных губок обоих тисков к крышке верстака.

Задняя кубка передних тисков крепится снизу стола, боковых тисков – по торцу стола.

Безусловно, здесь показан пример, причем, он может подойти многим в «чистом виде», то есть без изменений. Но если требуются иные размеры (исходя, например, из имеющегося места), то можно составить свой чертеж, взяв продемонстрированные схемы в качестве образца сборки тех или иных узлов. Принцип все равно остается тем же. При необходимости – никто не мешает внести свои усовершенствования, которые, конечно, не должны негативно влиять на прочность конструкции.

Видео: слесарный верстак своими пуками

Если мастер планирует в основном заниматься слесарными операциями, то ему потребуется уже совершенно иной верстак, предназначенный именно для таких целей. Здесь, в отличие от столярной «классики» – неисчислимое количество возможных вариантов. как правило, для изготовления используются стальные профили (уголки, швеллеры, профильные трубы) и листы. Один из вполне достойных вариантов показан в видеосюжете ниже:

Важной составляющей комфорта работы в мастерской всегда является оптимизированная расстановка и система хранения инструментов и принадлежностей. Но на этом останавливаться не станем, так как на страницах нашего портала такой теме отведена отдельная статья.

Как сделать мастерскую максимально комфортной для работы?

Удобно, когда знаешь, где что лежит и когда необходимый инструмент – всегда под рукой. Так что стоит обратить пристальное внимание на систему шкафов, стеллажей, тумб, разумно организованных мест хранения расходных материалов. Особенно это важно в тех случаях, когда размеры помещения не дают «разгуляться». Вопросам оптимизации пространства в домашней мастерской на нашем портале отведена специальная публикация.

Самодельные станки и оборудование

Как уже говорилось, разнообразие самодельных станков – чрезвычайно велико, и о всех рассказать попросту невозможно. Поэтому в этом разделе статьи читателю будет предложено несколько видеообзоров. И, кроме того, в подробностях, пошагово будет рассмотрено изготовление двух моделей станков.

Видео — миниатюрный токарный станок по дереву на базе электродрели

В хозяйстве частенько возникает необходимость выточить ту или иную деревянную деталь круглого сечения. Если не заниматься этим профессионально, то приобретать настоящий токарный станок – совершенно нерентабельно. Да и места он займёт немало. А вот иметь в своём распоряжении миниатюрный станок, который можно хранить в шкафу и собирать по мере надобности – никогда не помешает. Тем более что его изготовление – не столь сложное дело.

В этом можно убедиться, посмотрев предлагаемый видеосюжет. Несмотря на то что автор говорит по-английски, все его действия подробно показаны и вполне понятны. И такой станочек, руководствуясь это видео-подсказкой, по силам сделать каждому.

Видео — циркулярный станок на базе ручной вертикальной электрической пилы

Если возникает необходимость заготовки немалого количества деревянных деталей одного размера, то ничего лучше стационарной циркулярной пилы не придумать. И вполне можно изготовить такой станок, причем, опять же — в разборном варианте, который по ненадобности вообще не занимает практически нисколько места.

Потребуется всего лишь лист фанеры, несколько брусков и саморезов. А главным элементом конструкции становиться ручная вертикальная пила

В показанном сюжете мастер удаляет часть защитного ограждения ручной циркулярки. Это – не всегда обязательно. Вполне возможно, что свободного выхода пилы и так будет достаточно, если предполагается распил не слишком толстых заготовок.

Маятниковая пила из «болгарки» — самостоятельное изготовление пошагово

При нарезке заготовок или древесины или металла, в том числе – и профильных или круглых труб, нередко требуется высокая точность. Причем точность не только в линейных размерах, но и в величине угла среза. Характерный пример — когда необходимо точно нарезать заготовки для какой-либо рамы, в которой стыковка деталей идет или строго перпендикулярно, или под углом 45 градусов.

Принцип устройства маятниковой пилы

Выполнить такую операцию позволяет маятниковая пила. На схеме выше в упрощенном виде показан принцип ее устройства и работы.

В любом случае имеется надежное основание (станина, рама), обеспечивающее устойчивость станка (поз. 1). Во многих моделях поверх станины организован рабочий стол с системой направляющих, упоров и струбцин, позволяющих точно выставлять обрабатываемую заготовку. Обязательно имеется прорезь (поз. 2), точно в которую опускается вращающийся круг или пила.

На станине жестко крепится опора (поз. 3) качающейся части станка. Она оснащена блоком подшипников и осью (поз. 4), относительно которой проворачивается качающаяся платформа—коромысло (поз. 5). На этой платформе размещен электропривод (поз. 6), передающий вращение напрямую или через систему передачи (поз. 7) на режущий инструмент – отрезной круг или круглую пилу (поз. 8). Предусматривается рычаг (поз. 9) или рукоятка, с помощью которого мастер может плавно опускать отрезной диск вниз, на закрепленную на рабочем столике над прорезью заготовку.

Обязательно предусматривается механизм возврата режущей части в исходное верхнее положение. Так, в показанном примере это обеспечивается массивностью привода, который выступает в роли противовеса. Но часто подобная функция возложена на пружинный механизм.

Маятниковая (отрезная, торцовая) пила заводского изготовления

В продаже представлено немало моделей подобных пил разной степени сложности, но стоимость у них – немалая. И если домашнему мастеру часто приходится иметь дело с точной нарезкой деревянных или металлических заготовок, то ему стоит рассмотреть возможность самостоятельного изготовления подобного станка. Причем, в качестве привода и режущего блока в нём может закрепляться обычная углошлифовальная машинка – «болгарка».

«Болгарку» необходимо использовать большую – с кругом на 240 мм, иначе особого смысла «заморачиваться» и не видно. Но удобство в предлагаемой модели в том, что шлифмашинку всегда можно снять, чтобы использовать в «ручном» варианте – как будет видно в дальнейшем, установка ее в станок времени много не занимает.

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

В данной статье рассматриваются самодельные станки и приспособления для домашней мастерской. Здесь подробно изложены особенности самых популярных и необходимых инструментов, сделанных своими руками, а также приспособлений для мастерской или гаража, пошаговые технологии их изготовления и прочие полезные рекомендации по этой теме.

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской: общая информация

Каждый владелец гаража или мастерской в зависимости от своих потребностей сам подбирает оснащение. Многие из них знают как делаются самодельные станки и приспособления для гаражей, поэтому обходятся собственными силами при обустройстве помещения, подгоняя уже под себя технические особенности конструкций.

Так, при создании металлического слесарного верстака своими руками чертежи и размеры изделия на них можно подогнать под параметры помещения и другие условия. Даже для небольшой домашней мастерской потребуется отвести достаточно пространства, чтобы разместить хотя бы конструкцию универсального складного верстака и минимальный набор инструментов. Необходимая площадь для этого составляет минимум 3-5 м².

Мастерская, обустроенная в специально отведенном для этого помещении

Читать еще: Игры в домашних условиях

Полезный совет! Мастерскую лучше обустраивать в отдельном помещении, чтобы шум от работы самодельного шлифовального станка по дереву и другого инструмента не мешал жильцам. Под размещение станков можно отвести гараж, площади которого достаточно для комфортной работы и установки оборудования.

Изготовление приспособлений для хранения инструмента: полки, стеллажи

На самом деле очень сложно добиться оптимальных рабочих условий. Желательно, чтобы размер помещения был не менее 6,5 м. Для обустройства мастерской можно сделать пристройку к дому или гаражу. Это решение будет самым выгодным при любом раскладе.

Перед тем как проектировать чертеж складного верстака своими руками, который имеет самую габаритную конструкцию (поэтому его размеры учитываются в первую очередь), стоит определиться с некоторыми моментами:

обозначить, какие виды работ будут выполняться в мастерской;
определить список необходимого инструментария и оборудования.

С помощью крепления инструмента на стене можно существенно сэкономить полезное пространство в мастерской. Для этого прекрасно подойдут полки или стеллажи. Можно удачно скомпоновать эти конструкции, добившись самого рационального распределения площади.

Домашняя мастерская должна быть расположена так, чтобы шум от работающих инструментов не мешал жильцам

В целях экономии пространства можно обзавестись специальным приспособлением для циркулярной пилы своими руками, изготовленным на основе обычной дрели. Такой универсальный станок может выполнять сразу несколько функций, объединяя в себе возможности:

Рабочий стол можно объединить с тисками для столярного верстака и укомплектовать его выдвижными ящиками, чтобы хранить мелкие инструменты.

Полки для инструментов своими руками: популярные конструкции

Металлические конструкции более прочны и надежны, а деревянные – доступны в цене.
Существует несколько вариантов рационального хранения инструментов:

настенные полки;
стеллажи для инструмента своими руками;
потолочные полки подвесного типа;
полки-щиты для подвешивания мелких инструментов.

Полка-щит из перфорированной стали для подвешивания мелких инструментов

Полезный совет! Полка-щит очень удобна для проведения слесарных и столярных работ. На нее можно установить держатели или крючки для инструмента, небольшие полочки или емкости для крепежных элементов. Целесообразнее всего подвесить такую конструкцию над складным столярным верстаком. Можно даже подвести дополнительное освещение. Лучше для этого использовать небольшую лампу.

Технология изготовления полки под инструменты своими руками (щит):

Из фанерного листа выпиливается щит, размечаются на нем места, где будут установлены полочки.
Используя лобзик, выпиливаются полки, имеющие боковые стенки. Длина этих боковушек должна совпадать с длиной щита.
Выполняется сборка полок под инструменты и фиксация их на поверхности щита с помощью длинных самонарезающих винтов.
Осуществляется монтаж крючков. В щите выполняются отверстия, куда устанавливаются дюбели. В них нужно вкрутить специальные крючки, оснащенные резьбой. Предварительно стоит распределить весь инструмент и обозначить точки, где он будет висеть.
Производится монтаж кронштейнов или проушин на задней стенке конструкции.

Останется только закрепить полку-щит на стене. Чтобы проушины не соскальзывали с анкеров, рекомендуется фиксировать их специальными шайбами.

Схема устройства с монтажными размерами стеллажа под инструмент в мастерской

Изготовление столярного верстака своими руками: чертежи, видео, технология

На чертеже столярного верстака должны присутствовать следующие детали:

Рабочая поверхность – для ее изготовления рекомендуется взять доску толщиной 6 см и более. Подойдут такие породы дерева, как дуб, граб или бук. Допускается использование нескольких узких досок, предварительно обработанных олифой.
На верхней крышке крепится конструкция самодельных тисков своими руками, которые также следует внести в чертеж. Если предполагается установка изделия крупного размера, для его изготовления лучше взять древесину. Допускается изготовление и последующий монтаж небольших слесарных тисков своими руками из стали.
Опоры верстака – можно изготовить из липы или сосны. Между ними обязательно следует установить продольное соединение в виде планок. Это повысит устойчивость стола.
Полки для хранения инструментов – крепятся под верстаком. Конструкции могут быть фиксированными или выдвижными.

Полезный совет! Линейный параметр верстака может превышать 1 м. Увеличенный размер конструкции можно использовать для установки своими руками столярных тисков в количестве двух штук.

Существует несколько модификаций верстаков:

мобильный;
стационарный;
складной (универсальный).

Ознакомившись с устройством столярного верстака, можно приступать к его изготовлению.

Технология и чертежи столярного верстака своими руками: как сделать простую конструкцию

Пошаговая технология изготовления конструкции:

Для изготовления крышки деревянного столярного верстака потребуется взять толстые доски. Размер нужно подобрать так, чтобы в результате их соединения получился щит с параметрами 0,7х2 м (длина может быть и менее 2 м). В качестве крепежных элементов следует использовать длинные гвозди, которые нужно забить с лицевой стороны и подогнуть с изнанки.
Можно выполнить отделку крышки, закрепив по ее нижнему периметру брус сечением 50х50 мм.
В зависимости от размеров столярного верстака (его крышки) располагаются вертикальные опоры. Для их изготовления берется брус (12х12х130 см). На этом этапе необходимо учесть высоту рабочей поверхности, ведь она должна быть удобной. Верхняя граница опоры должна проходить на уровне опущенных рук. Впоследствии, за счет монтажа крышки, к этому показателю прибавится около 8-10 см. Разметку под установку брусьев следует нанести на землю и вкопать эти элементы на глубину в 0,2-0,35 м.
Далее осуществляется монтаж каркасной части и крышки верстака из дерева своими руками. Установленные опорные брусья нужно соединить попарно. Для этого используются широкие доски, фиксируемые на высоте 0,2-0,4 м длинными саморезами. На торцах опор закрепляется крышка с помощью того же крепежа.

Обратите внимание! Для монтажа крышки не стоит применять гвозди. В процессе их забивания может сдвинуться каркасная часть изделия.

Устройство верстака для столярных работ

Технология изготовления универсального деревянного верстака своими руками

Несмотря на то, что технология создания данной конструкции во многом похожа на предыдущий вариант, для изготовления составного столярного верстака чертежи с размерами потребуются в обязательном порядке. Но в данном случае используются болты вместо саморезов.

Помимо этого, в складном универсальном верстаке своими руками можно установить выдвижные ящики для хранения инструментов.

Технология изготовления складного верстака своими руками:

Вертикальные опоры устанавливаются аналогичным способом и соединяются между собой с помощью горизонтально расположенных перемычек. Перед тем как монтировать перемычки, на них следует выполнить пазы, предназначенные для гаек и шайб. Для этого лучше воспользоваться молотком и стамеской.
Когда перемычки выставлены на необходимом уровне, выполняются сквозные отверстия в горизонтальном бруске и вертикально установленной опоре. Сюда будет вставлен длинный болт. С той стороны, где имеется паз для крепежа, одевается гайка и шайба, после чего элемент хорошо стягивается.
Горизонтальных перемычек для каркасной части самодельного столярного верстака понадобится по 2 шт. на каждую из 4 сторон. Еще потребуется пара перемычек для установки под рабочей поверхностью (в центре). Элементы под столешницей предназначены для выдвижных ящиков. Расстояние между этими перемычками должно соответствовать размерам ящиков.
Болты используются и для фиксации рабочей поверхности. На торцах опор подготавливаются монтажные углубления, а на столешнице – отверстия для крепежа. Болты устанавливаются так, чтобы их головки были утоплены (на 1-2 мм).

Размеры и параметры оснащения, созданного своими руками, можно полностью подогнать под собственные нужды

Обратите внимание! Чертежи верстака складного не так сложны, как может показаться. Преимущество конструкции заключается в том, что любая поврежденная деталь может быть легко заменена новой.

Конструкция столярных тисков для верстака своими руками

Обычно верстаки комплектуются тисками. Как сделать своими руками подобное приспособление знают многие владельцы гаражных мастерских. Для самодельной конструкции понадобятся специальные шпильки. Такой крепеж продается в хозяйственных магазинах.

Новичкам специалисты рекомендуют воспользоваться дополнительными материалами для создания тисков своими руками: видео как сделать такой инструмент можно легко найти в интернете.

Для работы потребуется специальный винтовой штырь. Данная деталь, имеющая резьбу, является основным действующим компонентом конструкции. Минимальный диаметр штыря – 2 см, длина нарезки – 15 см. Чем длиннее будет эта деталь, тем шире можно развести тиски. Если в чертежах тисков своими руками учесть именно эти размерные параметры, можно получить конструкцию, которая разводится почти на 8 см.

Схема сборки тисков для самодельного столярного верстака

Губки инструмента делаются из пары досок. Одна часть детали будет фиксированной. Для ее изготовления нужно взять сосну. Вторая часть размером 2х1,8х50 см будет двигаться. В каждой из этих досок нужно выполнить сверлом отверстие под винт. С помощью сверла диаметром 1 см формируются во всех досках одновременно отверстия для шпилек. Чтобы отверстия не смещались по отношению друг к другу, можно соединить их с помощью гвоздей.

После того как все отверстия выполнены, в них вставляется винт и все шпильки вместе с шайбой и гайкой.

Полезный совет! Чтобы иметь возможность обрабатывать заготовки разного размера, нужно сделать шпильки переставляемыми. Потребуется сделать в каждой из досок пару дополнительных отверстий, расположенных недалеко от винтового зажима.

Дополнительно можно использовать для создания тисков своими руками видео — материал, размещенный ниже.

Изготовление слесарного верстака своими руками: как сделать конструкцию из металла

Для слесарных работ лучше изготовить металлический верстак своими руками, ведь деревянный для этого не подойдет. Дело в том, что древесина не так прочна. К тому же при работе с металлическими заготовками столешница из этого материала будет постоянно повреждаться и быстро придет в непригодность.

На общем чертеже слесарного верстака своими руками можно выделить пять основных компонентов конструкции:

Для продольной жесткости изделия используются горизонтальные балки (3 шт.) размером 6х4см. Длина – немного превышает 2 м.
Стоечные малоразмерные балки (9 шт.) из профилированных труб размером 6х4 см. Они используются для сборки каркасной части тумб. В угловой зоне имеются наварные распорки, изготовленные из стальных полосок. За счет всех этих элементов рама получается жесткой и очень прочной.
Стоечные балки (4 шт.) длиной 9-10 см (сечение 6х4 см). Для этого лучше использовать металлические профильные трубы с толстыми стенками (более 2 мм).
Уголок № 50 (4 шт.), который будет использоваться в качестве вертикальных стоек. Высота этих элементов -1,7-2 м. Здесь будет крепиться рабочий инструментарий.

Размеры слесарного верстака:

Минимальный набор инструмента для столярной мастерской — советы начинающим (15 фото)

Понятие столярная мастерская очень и очень субъективно, кто то при этом словосочетании представляет себе цех в сотню квадратных метров, а кому то воображение рисует уголок на балконе, где компактно расположен верстак. Для того, что бы определится, о чем же мы все-таки говорим, давайте поймем, что нам нужно от нашей мастерской.

Когда я говорю о любительской столярной мастерской, я подразумеваю, тот набор инструментов, которого хватило бы, что бы обставить мебелью как минимум свою жилплощадь. То есть сделать стол, стулья, полки и так далее для своего дома. И еще одно немаловажное условие, эти изделия должны быть высокого качества, скажем не хуже магазинного.

Первая моя мастерская располагалась на 8-ми квадратных метрах, в подвале частного дома. И этого пространства с лихвой хватило, что бы, например, сделать вот такой вот кухонный стол:

Думаю на этих восьми квадратах, при желании я бы мог и стенку собрать и холл. Что бы начать творить «для себя» этого достаточно. Ну а теперь перейдем к минимальному инструменту. Сначала напишу те инструменты, без которых будет очень туго, а затем те, которые ускорят производство.

И так самые необходимые инструменты:

1. Струбцины

Я не зря начал с них, многие инструменты взаимозаменяемы, ниже попробую убедить вас в этом, но вот струбцины заменить будет сложно. Не зря их называют третьей рукой столяра. Думаю, 4-6 штук F-образных прокроют необходимый минимум, но чем больше, тем лучше, поднимется скорость работы

2. Шуруповерт

Как минимум один аккумуляторный шуруповерт в мастерской вещь очень полезная, конечно же если есть отвертка можно обойтись и без него, но он во-первых облегчает и ускоряет здорово работу, во-вторых его можно использовать и по другим назначением. Шуруповёртом можно сверлить, надеть диск с липучкой и шкурить, можно например вкручивать длинные шпильки и так далее.

3. Ручной фрезер

Вот он настоящий труженик, как по мне, у меня не получилось бы сколько-нибудь удачного изделия, не будь в мастерской этого электроинструмента. Ручной фрезер заменяет фуганок и рейсмус, у меня очень плохой фуганок, а рейсмуса нет как такового, но с помощью фрезера этот вопрос очень просто решается. Ручным фрезером можно закруглять углы, или делать их красивыми и декоративными, а это придает изделию заводской вид. Ручным фрезером можно вырезать круг из щита. Ручным фрезером можно делать пазы, выбирать дерево в глубину, выравнивать неудачный угол в 90 градусов, ручной фрезер может помогать делать столярные соединения, им можно вырезать изделия по шаблону. И это только малая часть то, на что способен ручной фрезер, если немного напрячь фантазию и иметь нужные фрезы.

4. Ручная циркулярная пила

Невозможно иметь столярную мастерскую и не пилить дерево. Минимальный инструмент для этого — ручная циркулярная пила. Ее можно использовать по назначению то есть пилить дерево удерживая к руках, а можно встроить в стол и получится очень неплохой циркулярный станок. Я в свое время взял дешевую китайскую пилу, и несмотря на то, что в принципе она работает и справляется с поставленными задачами, я не раз пожалел, что не заплатил побольше и не выбрал инструмент как минимум из среднего ценового диапазона.

Читать еще: Пожарная безопасность в школе правила

5. Дрель

Ну куда же без нее родимой, присобачив китайскую приспособу за 5 баксов мы получим чуть ли не сверлильный станок и возможность сверлить под нужными углами (а в 98 процентах это угол 90 градусов).

6. Болгарка

Тоже очень нужный и полезный инструмент в мастерской. Помимо основных функций болгарку можно использовать и как шлифмашину, а если вы приобретете болгарку с регулятором оборота (чего не сделал я), то это, это во многих случаях, облегчит работу . Качественную шлифовку болгаркой не сделаешь, но если вы, например, собираете заборчик и вам не нужна идеальная геометрия изделия, то болгарка очень ускорит процесс. Использовать болгарку как ручную циркулярную пилу — бессмысленно и опасно, угла в 90 градусов мы не получим.

7. Шлифмашинка

Шлифовать можно и в ручную, но пару раз попробовав вы, точно начнете задумываться о шлифмашинах. В идеале в мастерской должно быть три типа шлифмашин, ленточная для грубой шлифовки, вибрационная для промежуточной и орбитальная для окончательной. Шлифовальные машины здорово экономят ваше время и физический труд.

Без инструментов о которых я буду писать далее в принципе можно обойтись, но их наличие сэкономит ваше время и трудозатраты. Так, что давайте их тоже считать в минимальном наборе.

8. Электролобзик

Незаменимая вещь, если нам надо вырезать какие то сложные фигуры. При желании из электролобзика можно сделать некое подобие лобзикового станка

9. Торцовачная пила

Очень и очень хорошая вещь, конечно же можно обойтись без нее и использовать циркулярку, но она как минимум здорово экономит время и нервы.

10. Электрорубанок

С этим инструментом меня не связывают особо теплые чувства, видимо потому, что он дешевый и китайский. Но если надо снять большой слой дерева в черновую, тут он очень хороший помощник.

11. Сварочный аппарат

Так как я люблю стиль Loft то сварочный аппарат в моей мастерской, наверно очень нужный инструмент. Но даже если вы не работаете в этом стиле, все равно уверен, что без него будет весьма туго.

12. Измерительный инструмент

Без измерительного инструмента мы не сможем сделать ничего. В минимальный набор войдут: угольник, рулетка, линейка, штангенциркуль и транспортир.

13. Ручной инструмент

А как же мы без него, под ручным инструментом я подразумеваю: отвертки, ключи, пассатижи, стамески, молотки и так далее.

В принципе этого набора должно хватить, что бы сделать, если не любое, то почти любое изделие из дерева. Было бы неплохо добавить сюда качественные фуган, рейсмус и стол с циркулярной пилой (именно заводской), это здорово сократило бы время изготовления изделия, но за неимением гербовой, пользуемся обычной =)

Мозгочины самоделки инструменты. Самодельные инструменты

Домашняя мастерская далеко не редкость во дворе любого рачительного хозяина. При ее обустройстве есть некоторые особенности, которые необходимо соблюдать. Наш обзор поможет вам подобрать и смастерить самодельные станки и приспособления для домашней мастерской, а также разобраться в технологии их изготовления. Каждый владелец может самостоятельно подобрать необходимое оснащение. А если знать технические особенности конструкций, то обустроить помещение можно своими силами. При расстановке оборудования важно запланировать достаточное количество пространства. Лучше если мастерская будет оборудована в отдельном помещении.

От функционального обустройства домашней мастерской зависит качество работы и комфортные условия труда

Прежде чем подбирать комплект самодельных станков и приспособлений для гаража необходимо создать оптимальные рабочие условия. При этом размер помещения должен быть не менее 6 кв. м. Вы можете пристроить дополнительное помещение к гаражу или к дому. Важно определиться с тем, какие виды работ вы будете проводить, а также составить перечень оборудования и необходимых инструментов.

Хранение некоторых видов инструментов удобнее всего организовать на стене. Это позволит сэкономить пространство. Также удобно использование стеллажей и полок.

Чтобы сохранить полезную площадь, стоит сделать универсальные приспособления, которые объединяют несколько функций. Стол следует оборудовать выдвижными ящиками, а также применять его в качестве столярного верстака.

При выборе самодельных станков и приспособлений для домашней мастерской можно подобрать мини оборудование разных типов. Для работы с металлами применяются такие варианты:

точильное оборудование используется для обработки поверхностей из металла: шлифовки, полировки и заточки. Для его изготовления требуется минимальное количество комплектующих и деталей. Оборудование включает точильные камни и электродвигатель. Для устойчивости приспособления применяются монтажные элементы;

фрезерный станок применяется для сверления отверстий. При изготовлении подобной конструкции подъемного механизма используется рулевая рейка. В дополнение можно установить и устройство углового фрезерного станка.

Для обработки древесины используются разные самоделкины инструменты и приспособления своими руками. Чаще всего используются такие виды, как отрезной, токарный и шлифовальный. С их помощью можно выполнять все разновидности работ в домашних условиях. Для обработки древесины применяется такое оборудование:

отрезные станки . Самое простое приспособление – бензо- или электрическая пила. Такие агрегаты могут быть дисковыми, ленточными, или пилорамой из бензопилы. При изготовлении самодельного оборудования стоит учесть диаметр диска, а также ширину отрезной части;

шлифовальное устройство. Самый простой вариант делается из устойчивого стола, вертикального шлифовального вала и электродвигателя. Используется абразивная лента, которой обрабатываются торцы заготовок из дерева.

Значительно упрощает обработку заготовок из древесины специализированное оборудование с электроприводом. Но приобретение его сопряжено со значительными инвестициями. Чтобы решить успешно такую задачу, следует изучить внимательно материалы данной статьи.

Полки для инструментов своими руками: популярные конструкции и изготовление

Стоит отметить такие варианты хранения инструментов:

стеллажи;
подвесные полки;
настенные конструкции;
полки в виде щитов, на которых можно закрепить мелкие инструменты.

Щитовую полку под инструмент своими руками можно сделать так:

выпилите из фанеры щит и сделайте разметку мест, где будут устанавливаться полочки;
сделайте полочки с боковыми стенками, длина которых должна соответствовать длине щита;
полки фиксируются на щите при помощи самонарезающих винтов;
монтируются крючки, которые оснащаются специальной резьбой;
выполняется установка кронштейнов на задней стороне щита.

К сведению! Функциональны щитовые полки. На них можно закрепить крючки или специальные держатели. Над подобной конструкцией можно подвесить дополнительный светильник. В этом случае можно воспользоваться маленькой лампочкой.

Конструирование столярного верстака своими руками: чертежи, видео

Начнем изучать полезные приспособления для домашнего хозяйства своими руками с верстака. Эта полезный агрегат бывает следующих разновидностей: стационарные, мобильные и складные.

Помните, что чертеж складного верстака своими руками должен содержать такие детали:

рабочую поверхность, для создания которой понадобится доска толщиной не менее 6 см. При этом применяются граб, бук или дуб. Можно применить доски, покрашеные олифой;

на верхней крышке монтируется конструкция тисков;
опорные ноги верстака делаются из сосны и липы. Между ними ставится продольные соединительные балки для устойчивости всей конструкции;
полки для инструментов монтируются под верстаком.

Как сделать простой верстак, вы можете видеть на этом видео:

Технология и чертежи столярного верстака своими руками: простая конструкция

Чтобы сделать такое приспособление потребуются чертежи с размерами столярного верстака.

На данном фото можно увидеть, как делается складная конструкция

Рассмотрим, как можно соорудить подобное устройство:

чтобы сделать крышку понадобятся толстые доски. Габариты щита должны быть 0,7*2 метра. Для крепежа применяются длинные гвозди;
выполняется отделка крыши с помощью бруса;
в зависимости от габаритов столярного верстака применяются вертикальные опоры;
определяется высота рабочей поверхности приспособлений для столярной мастерской своими руками. Разметка под брусья наносится на земле, куда закапываются данные элементы;
выполняется установка крышки верстака. Опорные брусья крепятся по парам. При этом применяются длинные саморезы.

Особенности создания и проектирования деревянного верстака своими руками

Вы можете купить деревянный верстак или сделать его своими руками. Дополнительно конструкцию можно оборудовать выдвижными ящиками. Итак, рассмотрим технологию изготовления:

вертикальные опоры фиксируются при помощи горизонтальных перемычек. В них делаются пазы для соединительной фурнитуры. При этом может использоваться стамеска и молоток;
когда перемычки установлены на нужном уровне, то проделываются отверстия в брусках на опоре. Затем монтируется болт, после этого элементы стягиваются;
горизонтальные перемычки устанавливаются по две штуки на каждой стороне. Детали под столешницей потребуются для монтажа над рабочей поверхностью;
болты используются для крепления рабочей поверхности. На столешнице высверливаются отверстия для крепежных элементов. Болты монтируются так, чтобы болты были утоплены.

Вы можете без труда сделать ленточный шлифовальный станок в домашних условиях. При этом понадобится наждачное полотно шлифовальной ленты. Ее наклейка осуществляется встык. Чтобы усилить шов необходимо подложить под низ плотный материал. В этом случае не стоит применять низкокачественный клей.

Диаметр вала для ленты должен быть на несколько мм пошире в центре, чем с краю. Чтобы лента не скользила необходимо сделать намотку из тонкой резины. Для изготовления шлифовальных устройств можно подобрать такие конструкции, как планетарные, круглошлифовальные и плоскошлифовальные.

Технология изготовления столярных тисков для верстака своими руками

Для верстаков часто делаются тиски своими руками в домашних условиях. Видео позволяет увидеть этот процесс:

Чтобы сделать подобную конструкцию потребуются специальные шпильки. Для работы понадобится винтовой штырь, имеющий резьбу. Также необходимо подготовить пару досок. Один элемент будет фиксированным, а второй перемещаться. При изготовлении обязательно использование чертежей тисков своими руками. В каждой из досок необходимо проделать отверстия для шпилек, которые соединяются с помощью гвоздей. Затем в них вставляются винты и гайки с шайбами. При конструировании самодельных тисков своими руками следует применять инструкции и готовые схемы.

Полезная информация! Если сделать шпильки перемещаемыми, то можно выполнять заготовки различного размера.

Создание металлического слесарного верстака своими руками: чертежи

При частой работе с металлами лучшим решением станет создание металлического верстака своими руками. Материал из древесины не подходит для подобных целей, так как при обработке металлических изделий будет часто повреждаться.

Стоит отметить следующие элементы подобного приспособления:

горизонтальные перемычки применяются для обеспечения продольной жесткости;
из профилированных труб делаются стоечные балки малого размера. Их применяют для сборки каркасной части труб. В угловой зоне располагаются наварные распорки, которые делаются из стальных полос;
для стоечных балок применяют профильные трубы с толщиной стенок 3-4 мм;
уголок №50 необходим для стоек, на которых крепится инструментарий.

Для создания качественных швов необходимо применять углекислотный полуавтомат, а также сварочный аппарат импульсного типа.

Сборка универсального устройства начинается с рамы. Для этого свариваются длинные и короткие балки. Чтобы они не скрутились между собой, выполните такие действия:

положите элементы на ровную плоскость;
на участках расположения узлов стыковки требуется, чтобы балки схватывались при помощи точечной сварки;
при этом делаются сварочные швы на одной стороне рамы, а затем на другой.

После этого монтируется задняя балка и вертикальные стойки. Важно проверить насколько ровно они расположены по отношению друг к другу. Если есть какие – либо отклонения, то их можно подогнуть при помощи молотка. Когда рама готова, то к ней крепятся специальные уголки для усиления конструкции. Столешница выполняется из деревянных досок, которые пропитываются огнеустойчивой жидкостью. Поверх накладывается стальной лист. На вертикальных стоечных деталях крепится щит из фанеры. Такой же материал применяется и для обшивки тумбы.

Таблица 1. Создание металлического слесарного верстака своими руками

Мозгочины самоделки инструменты. Самодельные инструменты

От функционального обустройства домашней мастерской зависит качество работы и комфортные условия труда

точильное оборудование используется для обработки поверхностей из металла: шлифовки, полировки и заточки. Для его изготовления требуется минимальное количество комплектующих и деталей. Оборудование включает точильные камни и электродвигатель. Для устойчивости приспособления применяются монтажные элементы;

Читать еще: Какой краской покрасить деревянную фоторамку

фрезерный станок применяется для сверления отверстий. При изготовлении подобной конструкции подъемного механизма используется рулевая рейка. В дополнение можно установить и устройство углового фрезерного станка.

отрезные станки . Самое простое приспособление – бензо- или электрическая пила. Такие агрегаты могут быть дисковыми, ленточными, или пилорамой из бензопилы. При изготовлении самодельного оборудования стоит учесть диаметр диска, а также ширину отрезной части;

шлифовальное устройство. Самый простой вариант делается из устойчивого стола, вертикального шлифовального вала и электродвигателя. Используется абразивная лента, которой обрабатываются торцы заготовок из дерева.

Полки для инструментов своими руками: популярные конструкции и изготовление

Стоит отметить такие варианты хранения инструментов:

стеллажи;
подвесные полки;
настенные конструкции;
полки в виде щитов, на которых можно закрепить мелкие инструменты.

Щитовую полку под инструмент своими руками можно сделать так:

выпилите из фанеры щит и сделайте разметку мест, где будут устанавливаться полочки;
сделайте полочки с боковыми стенками, длина которых должна соответствовать длине щита;
полки фиксируются на щите при помощи самонарезающих винтов;
монтируются крючки, которые оснащаются специальной резьбой;
выполняется установка кронштейнов на задней стороне щита.

Конструирование столярного верстака своими руками: чертежи, видео

Помните, что чертеж складного верстака своими руками должен содержать такие детали:

рабочую поверхность, для создания которой понадобится доска толщиной не менее 6 см. При этом применяются граб, бук или дуб. Можно применить доски, покрашеные олифой;

на верхней крышке монтируется конструкция тисков;
опорные ноги верстака делаются из сосны и липы. Между ними ставится продольные соединительные балки для устойчивости всей конструкции;
полки для инструментов монтируются под верстаком.

Как сделать простой верстак, вы можете видеть на этом видео:

Технология и чертежи столярного верстака своими руками: простая конструкция

Чтобы сделать такое приспособление потребуются чертежи с размерами столярного верстака.

На данном фото можно увидеть, как делается складная конструкция

Рассмотрим, как можно соорудить подобное устройство:

чтобы сделать крышку понадобятся толстые доски. Габариты щита должны быть 0,7*2 метра. Для крепежа применяются длинные гвозди;
выполняется отделка крыши с помощью бруса;
в зависимости от габаритов столярного верстака применяются вертикальные опоры;
определяется высота рабочей поверхности приспособлений для столярной мастерской своими руками. Разметка под брусья наносится на земле, куда закапываются данные элементы;
выполняется установка крышки верстака. Опорные брусья крепятся по парам. При этом применяются длинные саморезы.

Особенности создания и проектирования деревянного верстака своими руками

вертикальные опоры фиксируются при помощи горизонтальных перемычек. В них делаются пазы для соединительной фурнитуры. При этом может использоваться стамеска и молоток;
когда перемычки установлены на нужном уровне, то проделываются отверстия в брусках на опоре. Затем монтируется болт, после этого элементы стягиваются;
горизонтальные перемычки устанавливаются по две штуки на каждой стороне. Детали под столешницей потребуются для монтажа над рабочей поверхностью;
болты используются для крепления рабочей поверхности. На столешнице высверливаются отверстия для крепежных элементов. Болты монтируются так, чтобы болты были утоплены.

Технология изготовления столярных тисков для верстака своими руками

Для верстаков часто делаются тиски своими руками в домашних условиях. Видео позволяет увидеть этот процесс:

Полезная информация! Если сделать шпильки перемещаемыми, то можно выполнять заготовки различного размера.

Создание металлического слесарного верстака своими руками: чертежи

Стоит отметить следующие элементы подобного приспособления:

горизонтальные перемычки применяются для обеспечения продольной жесткости;
из профилированных труб делаются стоечные балки малого размера. Их применяют для сборки каркасной части труб. В угловой зоне располагаются наварные распорки, которые делаются из стальных полос;
для стоечных балок применяют профильные трубы с толщиной стенок 3-4 мм;
уголок №50 необходим для стоек, на которых крепится инструментарий.

положите элементы на ровную плоскость;
на участках расположения узлов стыковки требуется, чтобы балки схватывались при помощи точечной сварки;
при этом делаются сварочные швы на одной стороне рамы, а затем на другой.

Таблица 1. Создание металлического слесарного верстака своими руками

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской – подробный обзор

Изготовление своими руками различных поделок, мебели, самостоятельный ремонт автомобиля, популярны не только по причине врожденной способности наших людей к созиданию. Это еще и неплохая экономия семейного бюджета.

Однако подобное хобби требует наличия специального оборудования. В любом доме есть элементарные ручные инструменты, в том числе электрические. Дрель, шуруповерт, болгарка, ручная дисковая пила, электролобзик.

Эти приспособления облегчают труд домашнего мастера, но с их помощью невозможно выполнять работу профессионально. Домашняя мастерская должна быть оборудована компактными станками.

Обзор самодельных станков для домашней мастерской — видео

Такая техника в изобилии предлагается специализированными магазинами.

Оснастив рабочее место таким арсеналом, вы сможете изготовить все, что угодно. Но высокая стоимость инструмента сводит на нет экономию при производстве поделок.

Остается одно – изготовить станки своими руками. Самодельное оборудование может работать ничуть не хуже заводского. К тому же, можно внести конструктивные ноу-хау для расширения возможностей.

Самодельные станки для домашней мастерской по дереву

Токарный станок по дереву

Его можно сделать из уже имеющихся инструментов. Достаточно крепкого стола, или просто массивной доски, установленной на ножки. Это будет станина.

Зажимной шпиндель для деревянных заготовок не обязателен. Равно как и отдельный двигатель привода. Есть простое комплексное решение – электродрель.

Если имеется регулятор оборотов – вообще замечательно. В патрон закрепляется перьевое сверло по дереву. Его необходимо доработать: заточить рабочую кромку в виде трезубца.

Следующий обязательный элемент – задняя бабка. В токарных станках по металлу, она необходима для поддержки длинных болванок. При обработке дерева на станке без зажимного шпинделя, задняя бабка является фиксирующим элементом. Она прижимает болванку к трезубцу, и поддерживает ее на оси вращения.

Типовая конструкция задней бабки на иллюстрации.

Резец в таком станке не закрепляется в суппорте. Деревянные заготовки обрабатываются ручной стамеской, которая опирается на подручник.

Самодельные фрезерные станки по дереву

Сложность инструмента зависит от вида производимых работ. Для элементарной торцевой обработки достаточно просто установить ручной фрезер под ровную столешницу.

Электроинструмент крепится вверх ногами, рабочая насадка выступает над поверхностью. Такие самодельные станки широко распространены среди домашних мастеров.

Если кронштейн для ручного фрезера снабдить устройством изменения высоты, вы получите полупрофессиональное оборудование.

Есть и более сложные конструкции. Если установить надежный подвес для ручного фрезера, вы сможете выполнять сложную фигурную обработку, в том числе и по шаблонам.

Самодельные сверлильные станки. Есть удобные приспособления для дрели, которые превращают ручной инструмент в стационарное оборудование. Но такие стойки опять же стоят денег.

Подобные приспособления несложно сделать своими руками. Один из вариантов – использование направляющих для мебельных ящиков. В сверлильном станке, главная задача обеспечить прямолинейное движение патрона по оси вращения.

Самый простой станок представляет собой направляющее приспособление, а перемещение осуществляется без дополнительных рычагов.

Одной рукой станок прижимается к заготовке, а второй – дрель опускается по направляющим. Для работы с деревом, такие станки самоделки подходят. Для обработки толстого металла, понадобится более тяжелая техника.

Как сделать самодельный сверлильный станок смотрите в этом видео

Наши «кулибины», научились использовать в качестве механизма сверлильного станка рулевые рейки от «Жигулей». Можно использовать ручную дрель, если закрепить хомутовый зажим на точках крепления рулевых рычагов.

Если вам нужен по-настоящему мощный станок, придется использовать отдельный электромотор. За основу берется та самая рулевая рейка, только вместо хомута и ручной дрели монтируется станина с патроном, ременным приводом, и мощным двигателем. Силовую установку можно взять от старой стиральной машинки, или мощного вентилятора.

Основание станка должно быть массивным, чтобы тяжелый мотор не опрокинул конструкцию. Установив на патрон и электромотор шкивы нескольких диаметров, можно регулировать скорость вращения.

Пользуясь этим секретом, вы сможете использовать мощные сверла при наличии среднего мотора.

Кроме работы с прикладными инструментами, часто возникает необходимость выполнять механические работы при обслуживании автомобиля. При этом вовсе не обязательно закупать оборудование для автосервиса.

Самодельные приспособления для гаража

Пресс из гидравлического домкрата

Пожалуй, самый распространенный станок для гаража – это самодельный пресс. Вещь более чем необходимая. Есть типовая регламентная операция, за которую приходится платить автосервисам.

Запрессовка (извлечение) сайлентблоков. Процедура несложная, но требует усилия в сотни килограмм. Достаточно сварить из старого профиля рамку, и вы получаете мощный пресс с усилием, равным грузоподъемности домкрата.

Достаточно обзавестись кусочками труб разного диаметра (отлично подходят обоймы от подшипников), и профессиональный съемник для сайлентблоков готов.

Простой и наглядный пример пресса из домкрата для гаражных работ

Еще один несложный помощник – опора, или «фиксированный домкрат». Все автолюбители знают, что работать под автомобилем, когда он опирается на домкрат, опасно.

Поэтому следует подставлять опоры, предварительно подняв кузов домкратом. Чтобы не тратить средства на покупку, приспособление можно изготовить самостоятельно.

Необходима качественная труба квадратного сечения, и болты-шпильки прочностью не ниже 8,0. Иначе их срежет под весом автомобиля.

Съемник шаровых опор

Из куска трубы и обрезков стального листа, можно изготовить самодельный съемник шаровых опор. Вещь для гаража просто незаменимая.

А для правки сверл, отверток и ножей, можно изготовить самодельные заточные станки.

Съемник шаровых опор столь необходимая вещь в гараже. Подробности изготовления в этом видео.

Просто берем небольшой электромотор (для точила мощность не нужна), подбираем подходящую станину, и крепим подручник. Опора должна обеспечивать доступ, как к радиальной, так и к торцевой части наждачного круга.

На подручник можно закрепить любой кондуктор для заточки. Для сверл и отверток – это направляющий желоб. Для ножей – плоскость с фиксируемым углом наклона.

Итог:
Для изготовления любого станка или приспособления, не понадобится много времени. Могут понадобиться аналогичные обрабатывающие станки. Их можно взять напрокат, или попросить у знакомых мастеров.