3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Укладка бетонной смеси в конструкции

УКЛАДКА БЕТОННОЙ СМЕСИ

Общие требования

Процесс укладки бетонной смеси включает:

  • • подготовку основания;
  • • подачу смеси к месту укладки с распределением ее в бетонируемой конструкции;
  • • уплотнение бетонной смеси.

Перед укладкой бетонной смеси следует проверить правильность установки и надлежащего закрепления опалубки, а также поддерживающих ее элементов. Арматура, закладные детали и другие элементы, закрываемые в процессе укладки бетонной смеси, должны соответствовать проекту и нормативно-техническим требованиям.

При подготовке основания поверхность опалубки и арматуры очищают от мусора, снега, грязи, ржавчины, пятен мазута, нефти, битума и масла, наносят требуемую смазку, смачивают и т.д.

Для обеспечения прочного сцепления свежеуложенного бетона с бетонным основанием необходимо:

  • • удалить опалубку штраб, пробки и другие ненужные закладные части и детали;
  • • вырубить наплывы и раковины;
  • • удалить металлическими щетками поверхностную цементную пленку со всей площади бетонирования. Удалять ее наиболее целесообразно через 6-8 ч после окончания укладки в жаркую погоду, через 12-24 ч — в прохладную. Прочность бетона должна быть не менее: при очистке водной и воздушной струей — 0,3 МПа; при обработке механической металлической щеткой -1,5 МПа; при обработке гидропескоструйной или механической фрезой — 5 МПа;
  • • очистить поверхность бетона от мусора и пыли, а перед началом бетонирования поверхность старого бетона очистить струей сжатого воздуха.

Бетонные смеси следует укладывать в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, соблюдая одно направление укладки для всех слоев. Толщина укладываемого слоя должна быть установлена в зависимости от степени армирования конструкции и применяемых средств уплотнения (табл. 10.1). При укладке литых бетонных смесей в конструкции, имеющие наклонные поверхности, уклон открытой поверхности не должен превышать 3%. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией.

Таблица 10.1. Толщина укладываемых слоев бетонной смеси

Тяжелыми подвесными вертикально расположенными вибраторами

На 5-10 см меньше рабочей части вибратора

Подвесными вибраторами, расположенными под углом к вертикали (до 30°)

Не более вертикальной проекции длины рабочей части

Ручными глубинными вибраторами

До 1,25 длины рабочей части вибратора, но не более 50 см

Поверхностными вибраторами в конструкциях:

с одиночной арматурой

с двойной арматурой

Запрещается добавлять воду на месте укладки (увеличивать водоцементное отношение) для компенсации потери подвижности в процессе транспортирования. Не допускается осуществлять промежуточные перегрузки литых смесей во избежание их расслоения.

В процессе укладки бетонной смеси следует исключать ее расслаивание при свободном падении на арматурные стержни, металлические каркасы или другие детали, применяя оборудование для непосредственной подачи бетонной смеси к месту укладки без использования дополнительных приспособлений (желобов, лотков, тачек и др.). При этом максимально допустимая высота свободного сбрасывания смеси в опалубку колонн -5 м, перекрытий — 1; стен — 4,5, неармированных конструкций — 6, слабоарми- рованных подземных конструкций в сухих и связанных грунтах —

4,5, густоармированных — 3 м.

При производстве бетонных работ следует вести наблюдение за состоянием опалубки, лесов и другой оснастки. В случае появления деформаций опалубки или других элементов их устраняют и, если необходимо, прекращают работы на данном участке до восстановления поврежденных мест.

При укладке бетонной смеси по согласованию с проектной организацией допускается устройство рабочих швов в следующих местах:

  • • колонн (рис. 10.1, а) — на отметке верха фундамента (сечение I-I) и подкрановых балок (сечение Ш-Ш), низа прогонов, балок, подкрановых консолей и капителей колонн (сечение П-П); низа и верха поверхности плоских плит (сечение IV-IV);
  • • балок больших размеров, монолитно соединенных с плитами, — на 2-3 см ниже отметки нижней поверхности плиты, а при наличии в плите вутов — на отметке низа вута плиты;
  • • плоских многопрофильных плит — в любом месте параллельно меньшей стороне плиты или в одной трети пролета от опоры — параллельно большей стороне плиты;
  • • ребристых перекрытий (рис. 10.1, б) — в одной трети пролета балок и плиты от опоры.

При бетонировании массивов, арок, сводов, резервуаров, бункеров, мостов, гидротехнических и других сложных инженерных сооружений и конструкций рабочие швы устраиваются в местах, указанных в проектах.

Поверхность рабочих швов должна быть перпендикулярна к оси бетонируемых колонн и балок, к поверхности плит и стен (рис.

10.1, в). Возобновлять бетонирование допускается по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 5-7 см ниже верха щитов опалубки.

Процессы подачи и распределения бетонной смеси должны предусматривать ее доставку от места выгрузки в бетоноприемное оборудование на строительной площадке до места укладки в опалубку бетонируемой конструкции с минимальными затратами и обеспечивать требуемый темп монтажа опалубки, арматуры, погрузочно-разгрузочных и других сопутствующих процессу бетонирования работ. Применяемое оборудование, инвентарь и инструменты для укладки бетонной смеси должны быть готовы к работе, обеспечивать сохранение необходимой удобоукладываемости и предотвращать расслоение крупного заполнителя в бетонной смеси на месте укладки.

В зависимости от конкретных условий производства бетонных работ основными средствами подачи бетонной смеси к месту укладки являются:

  • • строительные краны и подъемники;
  • • конвейеры и виброхоботы;
  • • бетононасосы;
  • • пневмонагнетатели.

Рис. 10.1. Устройство рабочих швов:

a — положение рабочих швов при бетонировании колонн; б — то же, ребристых перекрытий; в — детали устройства рабочего шва; I-I, П-П, III-III — места устройства рабочих швов

Приготовление и укладка смеси из бетона на строительной площадке

На больших стройках материал получают в виде готового продукта с заводов по его производству. При строительстве индивидуальных домов небольших объемов выгоднее готовить укладываемую бетонную смесь на стройплощадке.

Работы с бетоном состоят из следующих действий:

  • Приготовление смеси.
  • Устройство опалубки, ее разборка после окончания работы.
  • Укладка арматуры.
  • Укладка бетона и уплотнение смеси.
  • Уход за бетонной поверхностью.

Особенности приготовления бетонного состава

В состав бетона входит портландцемент, песок, щебень, вода. Расход цемента на 1 м3 нормируется ГОСТом, количество составляющих указано в килограммах. Иногда лучше применять пропорции, используя соотношение компонентов. Пропорция цемента и песчано-гравийной смеси должна быть 1:8.

Состав бетонной смеси

Цемент. Главная составляющая бетонной смеси. Его марка должна быть выше, чем марка получаемого материала. Добавки снижают исходную прочность.

Песок. От него зависит удобоукладываемость раствора. Он должен быть однородным, без примесей.

Щебень. Используется также гравий или керамзит некрупными, размером 10–80 мм, без химических примесей. Песок и щебень необходимо предварительно промывать от пыли, мелких фракций.

Вода. Важно точно определить количество воды. Это влияет на крепость состава после затвердения, излишек жидкости снижает прочность изделия.

При производстве бетонных работ зимой выбирают цемент марки М300 и более, они быстрее затвердевают. Применяют добавки, увеличивающие морозостойкость полученного материала. Приготовление смеси может производиться на современных заводах-автоматах. Здесь происходит автоматизированное дозирование составляющих, все тщательно перемешивается, получается однородная масса. Материал производится в бетоносмесителях непрерывного действия. Вращающийся барабан тщательно перемешивает материалы, готовая масса непрерывным потоком поступает на транспортные средства.

Если строительный объект расположен далеко от места производства бетона, его можно приготовить в передвижных смесителях-миксерах. Сухой состав перемешивается при движении автомобиля. Растворяется смесь за 15 минут до объекта. Для получения небольшого объема раствора используют бетономешалки, различные инструменты для перемешивания (перфораторы, дрели с насадками).

Транспортировка готовой смеси

Для транспортировки смеси с места приготовления к месту строительных работ используют различные типы грузовых автомобилей. Их выбор зависит от дальности перевозки, состава, необходимого объема. К таким автомобилям относятся:

  • Автобетоносмесители.
  • Автобетоновозы.
  • Авторастворовозы.

Автобетоносмесители используются для быстрой перевозки пластичных материалов на расстояние до 70 км. Они могут готовить раствор в процессе движения из сухого готового состава. Машины снабжены оборудованием, позволяющим сохранить качество продукции во время ее перевозки.

Длительность перевозки готового бетонного состава зависит от температуры на выходе из смесителя. Чем выше температура, тем меньше времени допускается на его доставку. Перевозка сухих составляющих не ограничена временем. Добавление воды, перемешивание начинают за 30 минут до прибытия на строительную площадку.

Иногда для перевозки бетонного раствора используют автосамосвалы. Это не очень удобное средство перевозки. Трудно защитить материал от замерзания, подсушивания, утечки. Приходится долго чистить кузов автомобиля после перевозки.

Для перемещения бетона в пределах строительной площадки используются бетононасосы, бетононагнетатели. Они перемещают состав по трубопроводам, при этом сохраняются его качественные характеристики, минимизируются потери. Трубы удобно использовать при работах в стесненных условиях, местах ограниченного доступа.

Подготовительные работы

Прежде чем начать работы по заливке бетона, подготавливают строительную площадку: убирают мусор, наносят разметку будущей конструкции, приступают к установке опалубки. Материалом для этого служат деревянные бруски, доски, влагостойкая фанера, металл или пластик. Опалубка бывает съемная, которая демонтируется после твердения бетона, ее используют при повторных работах. Элементы несъемной системы остаются в теле готовой конструкции.

Размеры внутри опалубки имеют проектные значения с небольшими допусками (2 мм на один метр длины конструкции). Внутренние стенки должны быть гладкими и чистыми, тщательно подогнанными, герметичными. Чтобы легко снять опалубку после использования, их прокладывают полиэтиленом, смазывают мыльно-масляным раствором. Для обеспечения жесткости ограждение стягивают болтами или шпильками с шагом 100–200 см, снаружи устанавливают распорки.

Опалубка демонтируется через 8–10 дней, когда прочность материала достигает 80% марочного значения. Для несущих стен и фундаментов она снимается после достижения 100% прочности. Это относится и к длинным сооружениям более 8 метров.

Важной частью бетонных работ является армирование металлическими каркасами и сетками. Прутки сваривают под прямым углом определенного диаметра. Шаг укладки выбирают от 100 до 400 мм. Значения шага и диаметра прутка определяют расчетом в зависимости от нагрузки, марки цемента и размера элемента.

Каркасы соединяют несколькими сетками в объемную конструкцию связующими стержнями. Соединение осуществляется сваркой, фиксаторами, вязальной проволокой. Защитный слой бетона над арматурой составляет 20–30 см снизу и сверху элемента. Для армирования 1 м3 бетонной конструкции необходимо 70–120 кг арматуры.

Процесс укладки

Когда подготовка закончена, арматурные элементы установлены, можно приступать к заливке бетона. Для этого используют насосы, виброжелоба, различные нагнетатели. Можно использовать тачки и ведра. Промежуточная перегрузка раствора должна быть минимальной.

Бетонная смесь укладывается горизонтальными слоями, толщиной не более 50 см. Направление заливки каждого слоя должно совпадать. Процесс укладки должен быть непрерывным, последующий слой наносится до схватывания предыдущего. Высота падения раствора в опалубку не более 2 м.

Каждый слой нужно разравнивать и уплотнять. Для уплотнения смеси используют вибраторы, которые удаляют из нее воздух, способствуют равномерному распределению и однородности. Каждый участок подвергают вибрации не менее, чем 40 сек, затем переставляют вибратор на 50 см, перекрывая зоны воздействия. Виброустановки не должны прикасаться к опалубке и армирующим элементам. Уплотнение смеси прекращают, когда поверхность покрывается цементным молоком, прекращается ее усадка, перестают появляться пузырьки воздуха.

Читать еще:  Как построить дом из сип панелей самостоятельно

Уход за бетоном и обработка поверхности

После укладки бетона необходимо поддерживать температуру и влажностный режим для его правильного твердения, что требует защиты от солнца, дождя, ветра и холода. Чтобы создать такие условия, конструкции закрывают полимерной пленкой или брезентом.

Увлажнение бетонной поверхности производят по мере необходимости, все время твердения, сохраняя ее влажной. Конструкции необходимо оберегать от нагрузок до достижения 25% прочности материала.

Чтобы получить первичную ровную поверхность, свежеуложенная смесь выравнивается правилом. Цементное молочко убирается движением гладилки в различных направлениях. Использование специальных затирочных машин после 4 дней твердения делает поверхность идеально гладкой. Они втирают в верхний слой материалы стяжки. После такой работы с бетоном его поверхность получается беспыльной, возможны различные цветовые решения.

Это технология хороша тем, что готовое покрытие можно получить вместе с бетонной укладкой, что ускоряет завершение процесса строительства. Высокопрочный декоративный бетон шлифуют. Эта обработка используется для получения мозаичных поверхностей полов и стен. Мелкие раковины на поверхности затирают цементным раствором, предварительно смочив ее водой.

Видео по теме: Пропорции бетона

Способы укладки бетонной смеси в опалубку

Качество бетона в сооружении во многом зависит от правильной укладки бетонной смеси при бетонировании. Смесь должна плотно прилегать к опалубке, арматуре и закладным частям сооружения и полностью (без каких-либо пустот) заполнять объем бетонируемой части сооружения.

Обычно процесс укладки разделяют на две операции: разравнивание поданной в конструкцию бетонной смеси и уплотнение ее на месте укладки.

Наиболее распространена схема бетонирования с укладкой горизонтальных слоев по всей площади бетонируемой части сооружения.

Бетонирование горизонтальными слоями (а) и ступенями (б)

Все слои укладывают в одном направлении и одинаковой толщины. Бетонируют слой непрерывно.

Трудоемкость операции разравнивания зависит от способа подачи бетонной смеси в блок, ее подвижности или жесткости и толщины укладываемых слоев.

Если бетонная смесь может быть подана на любой участок бетонируемого сооружения, то трудоемкость операции разравнивания сводится к минимуму, если нет, то приходится горизонтально перемещать бетонную смесь. При укладке смеси перекидывать ее во избежание расслоения допускается лишь в исключительных случаях; двойная перекидка вообще не допускается.

От подвижности и жесткости бетонной смеси зависит форма конуса, образующегося после выгрузки ее из транспортных средств. Жесткая бетонная смесь образует конус с крутыми откосами, подвижная — с пологими. Бетонную смесь, образующую конус с пологим откосом, распределять в слое легче. Чем больше толщина укладываемых слоев бетонной смеси, тем меньше объем работ по разравниванию. Разравнивают смеси в блоке с помощью малогабаритного бульдозера либо вручную лопатами.

Каждый уложенный слой тщательно уплотняют до начала укладки последующего. Чем меньше подвижность смеси, тем больше требуется затратить труда на ее уплотнение.

Продолжительность укладки слоя ограничивается временем начала схватывания цемента. Перекрытие предыдущего слоя последующим должно быть выполнено до начала схватывания цемента в предыдущем слое. Время укладки и перекрытия слоев устанавливает лаборатория. Оно зависит от температуры наружного воздуха, погодных условий и свойств применяемого цемента, ориентировочно оно равно 2 ч.

Если время укладки слоя превысило установленный лабораторией срок, то при виброуплотнении последующего слоя нарушится монолитность бетона предыдущего, поэтому бетонирование следует прекратить.

Возобновлять бетонирование допускается только при достижении бетоном прочности на сжатие не менее 15 кг/см 2 . Момент достижения бетоном такой прочности определяет лаборатория.

В месте контакта ранее уложенного бетона со свежеуложенным образуется так называемый рабочий шов. Чтобы обеспечить хорошее сцепление ранее уложенного бетона со свежеуложенным, поверхность ранее уложенного бетона оставляют неровной (не заглаживают) и обрабатывают по правилам, изложенным в разделе Установка опалубки.

Непосредственно перед бетонированием поверхности затвердевшего бетона покрывают цементным раствором толщиной 2-5 см или слоем пластичной бетонной смеси. Прочность затвердевших раствора или бетона в контактных слоях должна быть не ниже прочности бетона конструкций. В особо ответственных случаях применяют коллоидный цементный клей с водоцементным отношением до 0,35, наносимый толщиной не более 5 мм на затвердевший бетон в рабочем шве перед продолжением бетонирования.

В массивах большой площади иногда невозможно успеть перекрыть предыдущий слой бетона до начала схватывания в нем цемента. В связи с этим на некоторых строительствах укладывают бетонную смесь ступенями (рис. 98, б) с одновременной укладкой 2—3-х слоев. При бетонировании ступенями отпадает необходимость перекрывать слои на всей площади массива. В этом случае применяют жесткую бетонную смесь и перекрывают только ступени.

Укладка ступенями допускается при соблюдении детально разработанной технологии бетонирования. Этот способ находит применение при бетонировании гидротехнических сооружений длинными блоками, имеющими отношение длины к ширине более 2. В отечественном строительстве имеются примеры бетонирования блоками длиной 70 и шириной 15 м.

При бетонировании сооружений необходимо наблюдать за неизменностью положения опалубки, арматуры и закладных частей. Пока бетонная смесь не затвердела, некоторые смещения от проектного положения можно легко устранить.

Во время бетонирования необходимо систематически очищать арматуру, опалубку и закладные части от налипшего раствора, а также защищать бетонируемую конструкцию от дождя. Размытый дождем бетон из конструкции необходимо удалять.

Монолитные бетонные и железобетонные сооружения желательно возводить без швов. Но при строительстве крупных сооружений выполнить это требование полностью невозможно, так как в монолитных сооружениях под влиянием колебаний температуры и неравномерной осадки образовались бы трещины. Поэтому крупные бетонные и железобетонные сооружения разбивают на секции деформационными сквозными швами.

Швы, разделяющие сооружение на секции для предотвращения появления в бетоне трещин от температурных напряжений, называют температурными. Швы, предотвращающие появления трещин в бетоне от неравномерной осадки сооружения, называют осадочными. Если в сооружении должны быть и температурные и осадочные швы их обычно совмещают. Такие деформационные швы называют температурно-осадочными.

Деформационные швы заполняют прокладками против продувания или закрывают битумными шпонками (уплотняющей преградой) для водонепроницаемости (в гидросооружениях).

Сооружение или его секции между деформационными швами временно разбивают дополнительными швами на бетонируемые без перерыва меньшие части, называемые блоками или участками бетонирования. Разбивка на блоки требуется как для снижения усадочных и температурных деформаций бетона, связанных с тепловыделением при схватывании и твердении цемента, так и из-за ограничения площади бетонируемого участка, необходимого для возможности своевременного перекрытия слоев при бетонировании. Такие швы называют строительными и усадочными.

Поскольку большинство сооружений приходится бетонировать с перерывами (например, для установки опалубки и арматуры), то в местах перерыва бетонирования образуются рабочие швы Их обычно совмещают со строительными и усадочными. Поэтому расстояние между строительными швами устанавливают с учетом условий производства работ на основе технико-экономических расчетов.

В целях ускорения и удешевления строительства целесообразно размеры блоков в плане принимать возможно большими, а следовательно, возможно большим и расстояние между строительными и рабочими швами, так как при этом уменьшается объем опалубочных и подготовительных работ на сооружении.

Добавить комментарий Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Укладка бетонной смеси

1. Подготовка к укладке бетонной смеси.Перед укладкой бетон­ной смеси в конструкцию выполняют комплекс операций по под­готовке опалубки, арматуры, поверхностей ранее уложенного бетона и основания. Опалубку и поддерживающие леса тщательно осматривают, проверяют на надежность установки стоек, лесов и клиньев под ними, креплений, а также отсутствие щелей в опалубке, наличие закладных частей и пробок, предусмотренных проектом. Опалубку очищают от мусора и грязи.

Перед укладкой бетонной смеси проверяют установленные ар­матурные конструкции. Контролируют местоположение, диаметр, число арматурных стержней, а также расстояния между ними, наличие перевязок и сварных прихваток в местах пересечения стержней. Расстояния между стержнями должны соответствовать проектным.

Перед укладкой бетонной смеси на грунт подготавливают осно­вание. С него удаляют растительные, торфяные и прочие грунты органического происхождения, сухой несвязный грунт увлажняют. Готовность основания под укладку бетонной смеси оформляют актом.

2. Способы укладки бетонной смеси.Укладка бетонной смеси должна быть осуществлена такими способами, чтобы были обеспе­чены монолитность бетонной кладки, проектные физико-механи­ческие показатели и однородность бетона, надлежащее его сцепление с арматурой и за­кладными деталями и полное (без каких-либо пустот) за­полнение бетоном заопалубленного пространства воз­водимой конструкции.

Укладку бетонной смеси осуществляют тремя метода­ми: с уплотнением, литьем (бетонные смеси с суперпла­стификаторами) и напорной укладкой. При каждом мето­де укладки должно быть со­блюдено основное правило — новая порция бетонной смеси должна быть уложена до начала схватывания це­мента в ранее уложенном слое. Этим исключается необходимость устройства рабочих швов по высоте конструкции.

Как правило, укладку в небольшие в плане конструкции (тон­костенные, колонны, стены, балки и др.) ведут сразу на всю высоту без перерыва для исключения рабочих швов.

В большие в плане конструкции (например, массивные фунда­ментные плиты) бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями и как правило, по всей

При укладке бетонной смеси с уплотнением полученная расче­том толщина слоя должна соответствовать (но не превышать) установленной нормами глубине проработки применяемых в дан­ных конкретных условиях технических средств уплотения. На больших массивах иногда невозможно перекрыть предыду­щий слой бетона до начала схватывания в нем цемента. В этом случае применяют ступенчатый способ укладки с одновременной укладкой двух-трех слоев. При укладке ступенями отпадает необходимость перекрывать слои по всей площади масси­ва. Для удобства ведения работ длину «ступени» принимают не менее 3 м.

3. Уплотнение бетонной смеси.При приготовлении, транспор­тировке и укладке бетонная смесь чаще всего находится в рыхлом состоянии; частицы заполнителя расположены неплотно и между ними есть свободное пространство, заполненное воздухом.

Назначение процесса уплотнения —обеспечить высокую плот­ность и однородность бетона.

Основной и наиболее распространенный способ уплотнения при монолитной кладке —вибрирование,основанное на использовании некоторых свойств бетонной смеси.

Бетонная смесь — это пластично-вязкое тело, занимающее как бы промежуточное положение между твердыми телами и истинными жидкостями. Бетонная смесь оказывает сопротивление сдвигу, т. е. обладает определенной прочностью структуры.

Бетонная смесь относится к классу тиксотропных систем, на чем и основано вибрационное уплотнение. Вибрирование умень­шает силу сцепления между зернами бетонной смеси. При этом бетонная смесь теряет структурную прочность и приобретает свой­ства вязкой тяжелой жидкости. Процесс разжижения является обратимым. По окончании вибрирования прочность структуры бетонной смеси восстанавливается.

Под действием вибрирования частицы заполнителя приходят в колебательное движение, бетонная смесь как бы разжижается, приобретает повышенную текучесть и подвижность. В результате она лучше распределяется в опалубке и заполняет ее, включая пространство между арматурными стержнями.

Бетонную смесь вибрируют с помощью внутренних (глубинных), поверхностных и наружных вибраторов Рабочая часть внутренних вибраторов, погружаемая в бетонную смесь, передает ей колебания через корпус. Поверхностные вибраторы, устанавли­ваемые на уплотняемую бетонную смесь, передают ей колебания через рабочую площадку. Наружные вибраторы, укрепляемые на опалубке при помощи тисков или другого захватного устройства, передают бетонной смеси колебания через опалубку.

Читать еще:  Как очистить кирпич от цемента

Область применения различных типов вибраторов зависит от размеров и формы бетонируемой конструкции, степени ее армиро­вания и требуемой интенсивности бетонирования.

Каждому типу вибрато­ров присуща своя эффектив­ная зона уплотнения бетонной смеси, характери­зуемая для внутренних и на­ружных вибраторов ради­усом действия, а поверхно­стных — толщиной прора­батываемого слоя. Так, в зависимости от мощности вибратора и значения созда­ваемых амплитуд и частоты колебаний радиус действия внутренних вибраторов составляет 15. 60 см, наружных—20. ..40 см, а глубина проработки поверхностных вибраторов —10. 30 см.

Уплотнение штыковаыиемведут вручную с помощью шуровок Из-за трудоемкости и низкой про­изводительности метод при­меняют в исключительных случаях при бетонировании тонкостенных и густоарми­рованных конструкций, а также при использовании высокоподвижных (с осад­ кой конуса более 10 см) и литых смесей, чтобы избежать их расслоения при вибрировании.

Уплотнение трамбованиемведут ручными и пневматическими трамбовками при укладке весьма жестких бетонных смесей в малоармированные конструкции, а также в тех случаях, когда применять вибраторы невозможно из-за отрицательного воздействия вибрации на расположенное вблизи оборудование. Смеси уплотняют слоями толщиной 10. 15 см.

4. Устройство рабочих швов.Для обеспечения монолитности бетонировать конструкцию желательно непрерывно. Но это воз­можно лишь при незначительных объемах работ и в сравнительно простых конструкциях. Во всех остальных случаях перерывы в бетонировании неизбежны. При необходимости устраивать переры­вы в бетонировании конструкций прибегают к так называемым рабочим швам.

Рабочим швом называют плоскость стыка между затвердевшим и новым (свежеуложенным) бетоном, образованную из-за перерыва в бетонировании. Рабочий шов образуется в том случае, когда последующие слои бетонной смеси укладывают на полностью за­твердевшие предыдущие. Обычно происходит это при перерывах в бетонировании от 7 ч.

Рабочие швы являются ослабленным местом, поэтому они дол­жны устраиваться в сечениях, где стыки старого и нового бетона не могут отрицательно влиять на прочность конструкции.

Поверхность рабочего шва должна быть перпендикулярна оси элемента, а в стенах и плитах — их поверхности. Для этого уста­навливают щитки — ограничители с прорезями для арматурных стержней, прикрепляя их к щитам опалубки.

Для надежного сцепления бетона в рабочем шве поверхность ранее уложенного бетона тщательно обрабатывают: кромку схватив­шегося бетона очищают от цементной пленки и обнажают крупный заполнитель, протирая проволочными щетками; продувают сжатым воздухом и промывают струей воды. Особенно тщательно обраба­тывают поверхность бетона вокруг выпусков арматуры; арматурные стержни очищают от раствора. Очищенную поверхность стыка перед началом бетонирования покрывают цементным раствором, имею­щим такой же состав, как укладываемая бетонная смесь.

5. Укладка бетонной смеси в различные конструкции.Техноло­гические приемы укладки бетонной смеси назначают в зависимости от типов конструкций и требований к ним, состава применяемой бетонной смеси, конструктивных особенностей опалубки, способов подачи смеси к местам укладки. С учетом данных факторов прак­тикой разработаны эффективные методы укладки бетонной смеси, которые изложены ниже для различного типа наиболее массовых конструкций.

Бетонную смесь в массивные фундаменты с густой арматурой укладывают горизонтальными слоями толщиной 0,3. 0,4 м, уплот­няя ее ручными внутренними вибраторами.

Для устройства бетонных подготовок под полыприменяют бе­тонную смесь с осадкой конуса 0. 2 см. Площадь, на которой предусмотрено устраивать подготовку, разбивают на карты-полосы шириной 3. 4 м, устанавливая по их краям маячные доски. Поло­сы-карты бетонируют через одну В промежуточные полосы бетонную смесь укладывают после затвердения бетона в смежных полосах. Перед бетонированием промежуточных полос снимают маячные доски; по этим граням образуются рабочие швы. Бетонную смесь выгружают на место бетонирования непосредст­венно из автобетоновоза (или подают бетононасосами). Лопатами ее грубо разравнивают, а затем с помощью вибробруса (виброрейки) уплотняют .

Если по бетонной подготовке предполагаются бетонные, цемен­тные или асфальтовые полы, то поверхность подготовки после проходки вибробруса оставляют шероховатой для лучшего сцепле­ния с верхними слоями.

Чистый полбетонируют по маячным доскам с уплотнением бетонной смеси виброрейкой. Свежеуложенный бетон через 20. 30 мин тщательно заглаживают с помощью ручного инструмента или специальной затирочной машины. К этому моменту на поверхности пола появляется тонкая пленка воды и цементного молока. Такая пленка при заглаживании удаляется. Через 30. 40 мин после заглаживания поверхность бетона обрабатывают металлическим полутерком до обнажения зерен гравия (щебня). Такая обработка по­зволяет получить качественные бетонные полы, обладающие высокой истираемостью и прочностью.

Особенность укладки бетонной смеси при возведении стен и перегородокзависит от их толщины и высоты, а также вида исполь­зуемой опалубки.

При возведении стен в разборно-переставной опалубке смесь укладывают участками высотой не более 3 м. В стены толщиной более 0,5 .м при слабом армировании подают бетонную смесь подвижностью 4. 6 см. При длине более 20 м стены делят на участки по 7. 10 м и на границе участков устанавливают разделительную опалубку. Бетонную смесь подают непосредственно в опалубку в нескольких точках по длине участка бадьями, вибро­желобами, бетононасосами. При высоте стен более 3 м используют звеньевые хоботы, при этом смесь укладывают горизонтальными слоями толщиной 0,3. 0,4 м с обязательным вибрированием.

Дата добавления: 2015-08-05 ; просмотров: 13 ; Нарушение авторских прав

Технология укладки бетонной смеси

Укладка бетонной смеси включает процессы приемки, подачи смеси к месту укладки и распределения ее в бетонируемой конструкции.

Перед началом бетонирования определяют:

– способы подачи, распределения и уплотнения бетонной смеси;

– состав бетонной смеси и показатели ее подвижности;

– толщину и направление укладываемых слоев;

– допустимую продолжительность перекрытия слоев;

– необходимую интенсивность подачи бетонной смеси с проверкой обеспеченности ее поставки бетонными заводами и транспортными средствами;

– потребность в механизмах и рабочих для подачи, распределения и

уплотнения бетонной смеси, а также для производства необходимых подсобных работ в процессе бетонирования.

Перед укладкой бетонной смеси следует проверить и принять:

– все конструктивные элементы и работы, которые закрываются в процессе укладки бетонной смеси (подготовка оснований гидроизоляции, армирование, закладные детали и т. п.);

– правильность установки и надлежащее закрепление опалубки и поддерживающих ее конструкций;

– готовность к работе всех средств механизации для укладки бетонной смеси.

Непосредственно перед укладкой бетонной смеси опалубку очищают от грязи и мусора, арматуру очищают от отслаивающейся ржавчины и налипших кусков раствора пескоструйным аппаратом и проволочными щетками. Поверхность оборачиваемой деревянной, фанерной и металлической опалубки покрывают смазкой, которая не должна ухудшать прочностные качества железобетонных конструкций и оставлять следы на их поверхности, ухудшающие внешний вид.

Поверхность бетонной, железобетонной и армоцементной опалубки-облицовки смачивают во избежание потерь влаги в укладываемой бетонной смеси и ухудшения условий твердения и набора прочности в слоях, прилегающих к облицовке.

При подготовке бетонных оснований и рабочих швов горизонтальные и наклонные поверхности очищают от цементной пленки (примерно 3–4 мм). Удаляют цементную пленку в зависимости от прочности, которую приобрел бетон нижнего слоя. Наиболее целесообразно удалять цементную пленку сразу после окончания схватывания цемента (в жаркую погоду через 6–8 ч после окончания укладки, в прохладную – через 12–24 ч). Очистка бетонных поверхностей от цементной пленки должна производиться без их повреждения. Прочность бетона должна быть в пределах: при обработке водяной или водовоздушной струей – 0,3 МПа, механической металлической щеткой – 1,5 МПа, с помощью гидропескоструйной или механической фрезой – 5 МПа. Использование механизмов ударного действия и очистка поверхности водой не допускаются.

Перед укладкой бетонной смеси на естественное основание с него необходимо удалить растительные, торфяные и прочие слои органического происхождения, а сухой несвязный грунт увлажнить. Переборы (перекопы) грунта заполнить песком и уплотнить. При наличии ГВ отвести их за пределы основания и тампонировать участки бетонной пригрузкой.

Готовность основания под укладку бетоном оформляют актом.

При укладке бетонной смеси непрерывно наблюдают за состоянием опалубки, лесов, магистральных бетонопроводов и другой оснастки. При появлении деформаций или смещения отдельных элементов опалубки, лесов и креплений следует немедленно их устанить и в случае необходимости прекратить работы на этом участке. Во время дождя бетонируемый участок защищают от попадания воды в бетонную смесь. Размытый бетон удаляют.

Метод подачи бетонной смеси в конструкцию для конкретных условий определяется проектом производства работ. Выбор варианта определяют по следующим показателям: количеству бетона, укладываемого в смену или сутки, затратам труда и стоимости укладки смеси.

Для укладки бетонных смесей в опалубку применяют бадьи (бункера), ленточные конвейеры, бетононасосы, пневмонагнетатели и другие механизмы.

В фундаменты и массивы бетонную смесь укладывают горизонтальными рядами слоем 30–50 см. Крупные бетонные массивы при укладке смеси разбивают вертикальными швами на более мелкие блоки, называемые конструктивными (строительными) блоками. Деление сооружений выполняется на этапе проектирования. Строительные блоки соединяются между собой строительными швами, которые обеспечивают монолитность всего сооружения. Отличительная особенность строительных блоков: они бетонируются без перерыва, опалубливаются по всему периметру и на всю высоту.

Деление конструктивного блока на строительные блоки осуществляется: по объему; по высоте; по площади в плане.

По объему. Если режим работы централизованного бетонного завода (ЦБЗ) непрерывный, то объем строительного блока может быть любым. Если же режим работы с перерывом (1–2 смены), то будет перерыв. В этом случае наибольший объем блока зависит от того, сколько выдаст ЦБЗ для данного строительного блока за день работы, т. е. максимальный объем строительного блока составит

м 3 , (2.83)

где Пцбз – производительность централизованного бетонного завода,

tнепр – продолжительность работы ЦБЗ, ч.

Количество строительных блоков по объему

(2.84)

где Vк – объем конструктивного блока, м 3 ;

– максимальный объем строительного блока, м 3 .

По высоте. Максимальная высота (из условия удобства работы с опалубкой и ненагружения нижних неокрепших слоев бетона) составляет 5–6 м. При высоте, превышающей 5–6 м, конструкция делится на ярусы.

Количество ярусов определяется по формуле

, (2.85)

где Hк – высота конструктивного блока, м;

– максимальная высота строительного блока, м.

По площади блока в плане. Площадь строительного блока ограничивается условиями укладки каждого последующего слоя до начала схватывания смеси в ранее уложенном нижележащем слое. Этим достигается надежное омоноличивание между слоями.

Максимальную площадь (м 2 ) строительного блока можно определить по формуле

(2.86)

где Пч – часовая интенсивность укладки бетонной смеси, м 3 /ч;

tсх – время от момента подачи воды при приготовлении бетонной

смеси до начала ее схватывания;

tтр – время, затрачиваемое на доставку бетонной смеси от завода до

места укладки, ч;

tук – время, затрачиваемое на укладку бетона, ч;

кз – коэффициент запаса на случайные задержки в пути транспорт-

ных средств и при укладке бетона, 0,8;

hсл – толщина укладываемого слоя.

Если строительный блок имеет большую площадь, то блок укладывают в два приема.

Читать еще:  Мульчирование грядок технология способы материалы

Бетонную смесь укладывают тремя методами: с уплотнением, литьем и напорной укладкой. При каждом методе укладки должно быть соблюдено основное правило – новая порция бетонной смеси должна быть уложена до начала схватывания цемента в ранее уложенном слое. Этим исключается необходимость устройства рабочих швов бетонирования по высоте конструкции.

Как правило, укладку в небольшие в плане конструкции (балки, колонны, перегородки и др.) ведут сразу на всю высоту без перерыва для исключения устройства рабочих швов. В большие в плане конструкции бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями, как правило, сразу по всей площади.

При наличии в форме арматурных стержней бетонная смесь должна обволакивать всю арматуру и равномерно без зазоров заполнять все свободное пространство между стенками формы и арматурой, не образуя каверн или раковин.

Все слои укладывают в одном направлении одинаковой толщины, а бетонирование ведут непрерывно. Продолжительность укладки слоя ограничивается временем начала схватывания цемента. Укладку последующего слоя производят только после соответствующего уплотнения предыдущего.

В вертикальные конструкции укладку бетонной смеси производят с соблюдением следующих требований: высокие колонны бетонируют участками высотой не более 5 м,а стены и перегородки – не более 3 м;колонны со сторонами сечения менее 0,4 ми стены или перегородки толщиной менее 0,15 м,а также колонны любого сечения с перекрещивающимися хомутами арматуры бетонируют без перерыва сбоку участками высотой не более 2 мс уплотнением бетонной смеси внутренними или наружными вибраторами.

Колонны высотой до 5 м и сечением не менее 40×40 см при отсутствии перекрещивающихся хомутов бетонируют сверху. При высоте более 5 м бетонирование начинают слоями от низа колонны (с открытой стороны короба опалубки) до тех пор, пока останется 5-метровая высота колонны. По мере укладки слоев бетонной смеси опалубку открытой боковой стороны короба постепенно наращивают; когда до верха колонны останется 5 м, устанавливают целиком на всю оставшуюся высоту короб колонны и продолжают бетонирование сверху. При этом до начала спуска бетонной смеси поверхность стыков уложенного бетона очищают и через установленный короб покрывают цементным раствором слоем 20 см, имеющим такую же прочность, как и укладываемый бетон.

Балки бетонируют послойно по всей длине. Бетон в балках уплотняют глубинными вибраторами. В балках высотой более 50 см бетон укладывают обычно в два слоя и вибрируют его в два приема. Балки бетонируют вместе с плитой. Для соблюдения запроектированной толщины плиты применяют маячные рейки, верхняя плоскость которых совпадает с отметкой верха плиты. Бетонную смесь, укладываемую в плиты перекрытия, уплотняют поверхностными вибраторами.

Уплотнение бетонной смеси. Бетонную смесь, укладываемую в монолитные конструкции, уплотняют с целью обеспечения хорошего заполнения бетонной смесью опалубочной формы и наилучшей укладки входящих в нее частиц. Хорошо уплотненный бетон имеет более высокую плотность (плотность повышается с 2,2 до 2,4–2,5 т/м 3 ), прочность, морозостойкость, водонепроницаемость.

Уплотнение бетонной смеси производят штыкованием, трамбованием, вибрированием и вакуумированием.

Основным способом уплотнения бетонных смесей является вибрирование, или виброуплотнение. Способ применяют для уплотнения смесей с осадкой конуса от 0 до 10 см. Суть данного способа уплотнения бетонной смеси заключается в воздействии на смесь вибрации.

В зависимости от вида конструкции применяют различные типы вибраторов. Для уплотнения горизонтальных конструкций (плиты перекрытия, полы, дороги) используют площадочные вибраторы (виброрейки), которые осуществляют уплотнение бетонной смеси с поверхности. Также вибратор может погружаться в бетонную смесь рабочим органом (корпусом). Такой процесс уплотнения называют внутренним вибрированием. Этот способ дает высокое качество уплотнения бетона и имеет широкое распространение. При невозможности применения данных вибраторов используют способ наружного вибрирования конструкции, т. е. вибратор прикрепляют к элементам опалубки и сотрясение ее передается в виде колебаний бетонной смеси.

При уплотнении бетонной смеси внутренними вибраторами (рис. 2.18) толщину укладываемых слоев принимают не более 1,25 от их рабочей части. При погружении вибратора в бетонную смесь (для лучшего сцепления между отдельными слоями) должно обеспечиваться углубление его в ранее уложенный слой на 5–10 см.

Рис. 2.18. Виброуплотнение бетонной

смеси: 1 – рабочий орган вибратора;

2 – ранее уложенный слой бетона;

3 – укладываемый слой; 4 – опалубка

Продолжительность вибрирования в одной точке зависит от типа вибратора и технологических характеристик бетонной смеси, в частности, ее подвижности. Чем меньше подвижность уплотняемой смеси, тем больше длительность ее виброуплотнения.

Следует помнить, что при недостаточной продолжительности вибрирования смесь окажется недоуплотненной, а бетон – пористым и некачественным. Чрезмерно длительное вибрирование приводит к расслоению смеси и ухудшению качества бетона. В каждом случае опытным путем определяют оптимальное время вибрирования. Ориентировочно для внутренних вибраторов оно равно 20–50 с.

Степень виброуплотнения определяют визуально. Основными признаками достаточного виброуплотнения служат: прекращение оседания бетонной смеси, появление на ее поверхности цементного молока и прекращение выделения пузырьков воздуха.

По окончании виброуплотнения смеси на одной позиции во избежание появления пустот вибратор медленно вытаскивают, не выключая его, и переставляют на новую позицию. Расстояние между позициями не должно превышать полутора радиусов действия вибратора, причем зоны вибрирования должны перекрывать друг друга. Радиус действия зависит от подвижности бетонной смеси и типа вибраторов. Для вибратора с гибким валом И-116А он колеблется от 25 до 50 см, вибробулавы И-50А – от 45 до 50 см.

Для получения качественного бетона особенно тщательно необходимо вести виброуплотнение смеси в углах опалубки и возле их стенок, в местах с густорасположенной арматурой, на перегибах конструкции. Чтобы не нарушить сцепления бетона с арматурой или закладными деталями, не допускается при уплотнении бетонной смеси опирать вибраторы на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки.

Поверхностными вибраторами бетонную смесь уплотняют отдельными полосами с перекрытием провибрированной полосы не менее чем на 100 мм. Толщина слоев, прорабатываемых поверхностными вибраторами, составляет 25–30 см; продолжительность работы на одной позиции – от 20 до 60 с. Окончание вибрирования определяют по внешним признакам, которые перечислены выше.

Укладка бетонной смеси

Перед укладкой бетонной смеси в конструкцию выполняют комплекс операций по подготовке опалубки, арматуры, поверхностей ранее уложенного бетона и основания. Укладку смеси осуществляют на естественное основание или в опалубочные формы. Перед укладкой бетонной смеси должны быть оформлены акты на скрытые работы, в том числе на подготовку основания, гидроизоляцию, опалубку, армирование и установку закладных частей.

Подготовительные работы перед бетонированием включают:

по опалубке – проверку основных отметок, геометрических размеров, вертикальности, отсутствие щелей, наличие пробок и закладных деталей;

по арматуре – качество сварных швов, правильность установки, надежность закрепления, обеспечение защитного слоя бетона.

Непосредственно перед укладкой бетонной смеси очищенные бетонные поверхности должны быть промыты водой и просушены струей воздуха. Поверхность металлической опалубки покрывается маслом, а бетонной, железобетонной и армоцементной опалубки смачивается водой для предотвращения отсоса большого количества воды из уложенной бетонной смеси в эту опалубку. Опалубка на основе древесины при гладких поверхностях смачивается водой, при шероховатых поверхностях ее лучше смазывать соляровым маслом. Стыковые поверхности ранее уложенного бетона очищают от грязи и промывают.

Опалубку и поддерживающие леса тщательно осматривают, проверяют на надежность установки стоек, лесов и клиньев под ними, креплений, а также отсутствие щелей в опалубке, наличие закладных деталей и пробок, предусмотренных проектом.

Перед укладкой бетонной смеси проверяют установленные арматурные конструкции. Контролируют местоположение, диаметр, число арматурных стержней, а также расстояния между ними, наличие перевязок и сварных прихваток в местах пересечения стержней. Расстояния между стержнями должны соответствовать проектным значениям.

Проектное расположение арматурных стержней и сеток обеспечивается правильной установкой поддерживающих устройств: шаблонов, фиксаторов, подставок, прокладок и подкладок. Запрещается применять подкладки из обрезков арматуры, деревянных брусков и щебня. Сварные стыки, узлы и швы, выполненные при монтаже арматуры, осматривают снаружи. Кроме того, испытывают несколько образцов арматуры, вырезанных из конструкции. Места вырезки и число образцов устанавливают по согласованию с представителем технадзора.

Расстояние от арматуры до ближайшей поверхности опалубки проверяют по толщине защитного слоя бетона, указываемой в чертежах бетонируемой конструкции.

Арматуру для надежного сцепления со свежеуложенной бетонной смесью очищают от грязи, отслаивающейся ржавчины и налипших кусков раствора пескоструйным аппаратом и проволочными щетками.

Для прочного соединения ранее уложенного затвердевшего бетона монолитных конструкций и сборных элементов сборно-монолитных конструкций с новым бетоном горизонтальные поверхности затвердевшего монолитного бетона и сборных элементов перед укладкой бетонной смеси очищают от мусора, грязи и, главное, цементной пленки.

Перед укладкой бетонной смеси на грунт подготавливают основание. С него удаляют растительные, торфяные и прочие слои органического происхождения, сухой несвязный грунт увлажняют. Переборы (перекопы) грунта заполняют песком и уплотняют. Готовность основания под укладку бетонной смеси оформляют актом.

Укладка бетонной смеси должна быть осуществлена такими способами, чтобы были обеспечены монолитность уложенного бетона, проектные физико-механические показатели и однородность бетона, надлежащее его сцепление с арматурой и закладными деталями и полное (без каких-либо пустот) заполнение бетоном заопалубленного пространства возводимой конструкции.

Бетонную смесь укладывают тремя методами: с уплотнением, литьем (бетонные смеси с суперпластификаторами) и напорной укладкой. При каждом методе укладки должно быть соблюдено основное правило – новая порция бетонной смеси должна быть уложена до начала схватывания цемента в ранее уложенном слое. Этим исключается необходимость устройства рабочих швов бетонирования по высоте конструкции. Как правило, укладку в небольшие в плане конструкции (колонны, балки, тонкостенные стены, перегородки и др.) ведут сразу на всю высоту без перерыва для исключения устройства рабочих швов. В большие в плане конструкции (например, массивные фундаментные плиты) бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями и, как правило, сразу по всей площади. Слои должны быть одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.

При укладке бетонной смеси с уплотнением полученная по расчетам толщина слоя должна соответствовать (но не превышать) установленной нормами глубине проработки применяемых в данных конкретных условиях технических средств уплотнения. При подаче бетонной смеси в опалубку бетононасосом необходимо осуществлять напорное бетонирование, при котором конец бетоновода должен быть постоянно заглублен в укладываемую бетонную смесь. Поступающая снизу опалубки через бетонолитную трубу бетонная смесь, поднимаясь наверх, будет под давлением последовательно заполнять всю бетонируемую полость. Литая бетонная сверхпластичная смесь с осадкой конуса 14. 16 см со специальными добавками, в частности, суперпластификаторами, позволяет смеси самоуплотняться без вибрирования.

На больших массивах иногда невозможно перекрыть предыдущий слой бетона до начала схватывания в нем цемента. В этом случае применяют ступенчатый способ укладки с одновременной укладкой двух-трех слоев. При укладке ступенями отпадает необходимость перекрывать слои по всей площади массива. Для удобства ведения работ длину «ступени» принимают не менее 3 м.

Дата добавления: 2015-02-05 ; просмотров: 1822 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector