50 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Подбор состава и испытание строительного раствора

Определение марки строительного раствора. Гост испытание растворных кубиков

Контроль качества строительного раствора | Строительство зимой

Контроль качества строительного раствора

9.1. Качество материалов, применяемых для приготовления строительного раствора с противоморозными добавками, следует контролировать в соответствии с требованиями стандартов.

9.2. В процессе приготовления строительного раствора необходимо контролировать: правильность дозирования материалов, составляющих раствор, и достаточность их перемешивания; чистоту заполнителей и отсутствие в них наледи и смерзшихся комьев; температуру заполнителей и воды перед загрузкой в растворосмеситель; соответствие количества вводимой добавки ожидаемой температуре воздуха; соответствие температуры и подвижности растворной смеси при выходе из растворосмесителя требованиям проекта производства работ.

9.3. Необходимо особо тщательно контролировать правильность дозирования добавок. Концентрацию исходных и рабочих растворов противоморозных добавок следует контролировать стандартными ареометрами не реже двух раз в смену. Появление осадка в водном растворе добавок или замерзание раствора недопустимы.

9.4. Температуру исходных материалов и растворной смеси при загрузке в растворосмеситель следует измерять с помощью технических термометров не реже чем через 2 ч.

9.5. Температуру наружного воздуха следует измерять не реже 3 раза в сутки.

9.6. Качество растворов с противоморозными добавками необходимо контролировать в соответствии с требованиями ГОСТ 5802-86.

9.7. Подвижность растворной смеси должна определяться для каждого состава раствора, а также при изменении качества материалов, вида вяжущего крупности и влажности песка, вида добавок.

При одном и том же качестве материалов подвижность растворной смеси следует определять не менее 3 раз в смену.

9.8. Контроль качества строительного раствора на растворном узле.

9.8.1. Отбор проб для испытания растворной смеси необходимо производить из автомашины (не менее чем из 3 различных мест) с глубины 100 — 150 мм. Объем средней пробы должен быть не менее 3 л.

9.8.2. Для оценки марочной прочности контрольного раствора должны изготовляться2 партии (по 6 шт.) образцов-кубов с ребром 70,7 мм на отсасывающем основании (влажность не более 2 %, водопоглощение не менее 10 %).

Образцы должны находиться в нормальных условиях: формы, заполненные растворной смесью, должны выдерживаться до распалубки в камере с температурой20 + 3 °С и относительной влажностью выше 90 %: после распалубки (через 24 + 2 ч после укладки) образцы должны храниться в вышеуказанных условиях в течение 3 сут., а остальное время до испытания — в помещении с относительной влажностью 65 + 10% и той же температурой.

Контрольные образцы-кубы необходимо испытывать через 7 и 28 сут. в соответствии с ГОСТ 5802-86.

9.8.3. Данные о составе смеси, температуре материалов, смеси и наружного воздуха качестве введенной добавки, а также результаты испытания прочностных характеристик образцов на растворном узле должны фиксироваться в специальных журналах.

9.8.4. Результаты испытаний образцов раствора изготовитель обязан сообщать потребителю по первому требованию.

9.9. Контроль качества строительного раствора на строительной площадке.

9.9.1. Отбор проб растворной смеси с противоморозными добавками необходимо производить из доставившей ее автомашины или из рабочего ящика (не менее чем из 3различных мест с глубины 100 — 150 мм). Объем средней пробы должен быть не менее3 л.

9.9.2. Для контроля прочности строительного раствора на строительной площадке готовятся контрольные кубы с ребром 70,7 мм. После выравнивания поверхности образцов их маркируют и записывают в журнале испытаний дату изготовления.

9.9.3. Качество образцов-кубов должно быть не менее 9 для всех этажей, кроме 5верхних; для 5 верхних этажей — по 3 при односекционных домах. При двух и более секциях необходимо изготовить не менее 18 контрольных образцов (по 9 образцов в двух разных секциях). Образцы должны храниться на открытом воздухе в тех же условиях, что и конструкции. Сверху образцы должны закрываться толем или другими рулонными материалами от попадания на них воды или снега.

По 3 образца с первых 5 этажей необходимо испытывать перед началом монтажа следующих этажей. Оставшиеся на этажах образцы следует испытывать по требованию лица, осуществляющего авторский надзор, или по окончании монтажа дома перенести в помещение с нормальными условиями и испытывать через 28 сут.дополнительного выдерживания.

9.9.4. Контрольные образцы необходимо испытывать после 3 ч оттаивания при нормальной температуре в сроки, необходимые для поэтапного контроля прочности кладки при ее возведении. Следует проводить испытания также через 28 сут. после выдерживания оттаявших кубов при положительной температуре. Одновременно необходимо испытывать не менее 3 образцов.

Перед испытанием на сжатие образцы следует измерить, взвесить на технических весах с точностью до 0,5 % и вычислить объемную массу, а результаты всех измерений занести в журнал испытаний.

9.10. Контроль качества строительного раствора методом отбора проб из швов кладки:

9.10.1. Контроль качества строительного раствора методом отбора проб из швов предусматривается для старых зданий, где отсутствуют готовые образцы-кубы. Пробы должны представлять собой пластинки размером не менее 50×50 мм. В каждой пробе должно быть 4 — 6 пластинок.

9.10.2. Количество и места отбора проб для проверки прочности в жилых домах и сооружениях следует устанавливать совместно с лицом, осуществляющим авторский надзор, в зависимости от принятых в проектах решений и загруженности конструкций.

В кирпичных зданиях рекомендуется отбирать с этажа в каждой секции 2 — 4 пробы. Если пробы отбираются из несущих конструкций, следует обеспечить немедленную заделку мест отбора проб. При отборе проб из подоконных участков кладки следует снять несколько кирпичей одного или двух верхних рядов и отделить раствор для пробы с участка шва, расположенного не ближе 50 мм от внутренней поверхности стены.

В полносборных зданиях пробы следует отбирать из горизонтальных швов между блоками или панелями.

9.10.3. При отборе проб необходимо составить акт, в котором указать наименование строительной организации и объекта, серию здания, проектную марку раствора, наличие противоморозной добавки и места отбора проб (в осях) по этажам.

9.10.4. Отобранные пробы необходимо замаркировать с указанием этажа, секции, места отбора проб (в осях), упаковать в полиэтиленовую пленку и направить в лабораторию, обеспечив сохранность их при транспортировании. До испытания образцы следует хранить при температуре наружного воздуха.

9.10.5. Из каждой доставленной пробы следует приготовить не менее 5 образцов в форме куба.

При толщине пробы менее 20 мм сначала выпиливают квадратные пластинки со сторонами, превышающими вдвое их толщину. Затем 2 пластинки склеивают в форме куба гипсовым тестом толщиной слоя не более 1 мм, этим же тестом выровняв верхнюю и нижнюю поверхности куба.

9.10.6. Приготовленные образцы должны испытываться не позднее чем через 2 ч после полного оттаивания.

9.10.7. Предел прочности при сжатии каждого образца следует вычислять как частное от деления величины разрушающей нагрузки на рабочую площадь образца: средний предел прочности при сжатии необходимо вычислять как среднее арифметическое результатов испытаний образцов-кубов. Если при испытании образцов, изготовленных из одной пробы, окажутся образцы, имеющие резкое отклонение от средних показателей прочности (более чем на 50 %), то показатель с наибольшим отклонением не учитывается.

Для перехода от среднего предела прочности испытанных образцов к пределу прочности образца-куба с ребром 70,7 мм необходимо использовать коэффициент 0,8.

9.10.8. Если строительный раствор при испытании показал низкую прочность (менее0,8 МПа), то для определения способности раствора к последующему твердению необходимо провести дополнительные испытания через 3 сут. после выдерживания его в помещении при температуре 20 °С. Если при этом роста прочности раствора не наблюдается, из тех же мест следует провести повторный отбор проб для контрольных испытаний и при необходимости принять меры по усилению конструкции.

9.11. Наличие противоморозных добавок в строительных растворах необходимо определять по общепринятой методике (приложение 5).

Подбор состава и испытание строительного раствора

Основные сведения к лабораторной работе

Важнейшими свойствами строительных растворов, подлежащими обязательному контролю при возведении зданий и сооружений, являются удобоукладываемость растворной смеси, плотность и прочность затвердевшего раствора, показатели, которых определяются по установленным ГОСТ 5802-86 методикам. Правила приготовления, и применения строительных растворов в соответствии с их свойствами регламентируются СН 290-74.

По прочности растворы разделяются на марки. В табл. 12.1 приводятся унифицированные обозначения этих марок и соответствующие им минимальные значения сопротивления сжатию в возрасте 28 сут.

Требования к маркам строительных растворов по прочности

ПОДБОР СОСТАВА СТРОИТЕЛЬНОГО РАСТВОРА

ПОДБОР СОСТАВА СТРОИТЕЛЬНОГО РАСТВОРА

Общие сведения

Строительным раствором называют искусственный каменный материал, полученный в результате затвердевания рационально подобранной смеси вяжущего вещества, мелкого заполнителя, воды и в необходимых случаях различных добавок (минеральных, поверхностно-активных, химических и др.).

Смесь этих материалов до затвердевания называют растворной смесью.

Строительные растворы применяются в кладочных, отделочных и специальных работах, при возведении крупнопанельных зданий и сооружений.

По виду вяжущего растворы разделяются — на простые, изготавливаемые на одном вяжущем (цементные, известковые, гипсовые) и сложные, изготавливаемые на смешанных вяжущих (цементно-известковые, цементно-глиняные, известково-гипсовые и др.).

Основными показателями качества растворной смеси являются подвижность, водоудерживающая способность и расслаиваемость.

Подвижность — это способность растворной смеси растекаться под действием сил собственного веса или приложенных внешних сил.

Основными свойствами затвердевшего раствора являются прочность на сжатие, морозостойкость, средняя плотность. ГОСТ 28013-98 Растворы строительные. Общие технические условия.

По пределу прочности на сжатие растворы разделяются на марки: М4, М10, М25, М50, М75, М100, М150, М200.

По средней плотности строительные растворы разделяются на тяжелые, средней плотностью 1500 кг/м 3 и более, и легкие — средней плотностью менее 1500 кг/м 3 .

Морозостойкость растворов характеризуется следующими марками: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200.

Подбор состава раствора производят с учетом назначения раствора, его марки, условий эксплуатации, а также подвижности растворной смеси, выбираемой в зависимости от назначения раствора и условий его укладки.

Подбор состава строительного раствора включает 5 этапов. На первом этапе устанавливается назначение раствора, на втором — осуществляется выбор сырьевых компонентов, на третьем — делается расчет ориентировочного состава, на четвертом – подбирается нужная подвижность смеси и на пятом – достигается требуемая марка раствора.

Цель работы

Ознакомиться с методикой подбора состава сложного строительного раствора, оценкой некоторых качественных показателей растворной смеси и раствора.

Порядок выполнения работы

Назначение раствора

В зависимости от назначения раствора устанавливаются марки раствора и подвижности растворной смеси (табл. 1,2)

Марка строительного раствора в зависимости от назначения

Подвижность растворной смеси на месте применения

в зависимости от назначения раствора

Выбор сырьевых материалов

Выбор вяжущих материалов при приготовлении растворов следует производить с учетом назначения и марки раствора, а также условий эксплуатации конструкции (табл. 3).

Читать еще:  Как правильно настроиться на позитивные мысли

Рекомендации к выбору вяжущих при приготовлении растворов

Расход цемента на 1 м 3 песка в растворах на цементном и цементосодержащих вяжущих должен быть не менее 100 кг, а для кладочных растворов в зависимости от вида конструкций и условий их эксплуатации — не менее указанного в табл. 4

Минимальный расход цемента

Для улучшения свойств растворной смеси в нее вводят неорганические и органические пластифицирующие добавки. Из неорганических добавок наибольшее применение имеют известь, глина, зола ТЭЦ, молотый доменный шлак. К числу наиболее распространенных органических пластификаторов относят мылонафт, СДБ.

Качество применяемого песка должно удовлетворять требованиям ГОСТ. В качестве заполнителя следует применять: песок для строительных работ; золу-уноса; золошлаковый песок; пористые пески; пески из шлаков тепловых электростанций, черной и цветной металлургии

Наибольшая крупность зерен заполнителя должна быть, мм, не более:

— кладочные (кроме бутовой кладки) . 2,5

— бутовая кладка. 5,0

— штукатурные (кроме накрывочного слоя) . 2,5

— штукатурные накрывочного слоя. 1,25

Определение марки раствора

Марку раствора определяют испытанием на сжатие кубов (3 шт) размером 70,7×70,7×70,7 мм в возрасте, установленном стандартом на данный вид раствора.

Образцы из растворной смеси подвижностью до 5 см изготовляют в формах со стальным дном. Форму заполняют раствором в два слоя. Уплотнение слоев производят 12 нажимами шпателя: 6 нажимов вдоль одной стороны и 6 — в перпендикулярном направлении. Образцы растворной смеси подвижностью 5 см и более изготовляют в формах без дна. Форму при этом устанавливают на керамический кирпич, покрытый влажной газетной бумагой. Формы заполняют растворной смесью в один прием и уплотняют 25 штыкованиями сталь­ного стержня по концентрической окружности от центра к краям.

Образцы раствора, предназначенного для эксплуатации в воздушно сухих условиях и приготовленные на воздушных вяжущих, твердеют на воздухе при температуре 20 ±2 °С и относительной влажности воздуха 65 ±10 %. Образцы раствора, приготовленные на гидравлических вяжущих, в течение первых 3 сут должны храниться в камере нормального твердения при относительной влажности воздуха 95…100 %. Дальнейшее твердение обусловлено условиями эксплуатации. Если это влажная среда то образцы хранятся в воде, если воздушная — в помещении при относительной влажности воздуха 65 ± 10 %.

За проектный возраст раствора, если иное не установлено в проектной документации, следует принимать, сут:

— для растворов, приготовленных без применения гидравлических вяжущих. 7 сут;

— для растворов с применением гидравлических вяжущих …….28 сут.

Предел прочности раствора на сжатие определяется по формуле:

, (62)

где Р — разрушающая нагрузка, Н (кгс); А — площадь сечения образца, м 2 (см 2 ).

Если требуемая марка не достигнута, то делается корректировка состава.

Приборы, инструменты, материалы: весы технические по ГОСТ 16474, весы торговые по ГОСТ 16474, мерный сосуд объемом 0,5 л, коническая чаша для перемешивания растворной смеси, конусное ведро емкостью 3 л, стандартный конус СтройЦНИЛа для определения подвижности растворной смеси, формы размером 70,7 × 70,7 × 70,7 мм или балочки размером 40 х 40 х 160 мм, шпатель для уплотнения растворной смеси в формах, штыковка диаметром 10. 12 мм, штангенциркуль по ГОСТ 166, гидравлический пресс по ГОСТ 8905-82, цемент, кварцевый песок, пластифицирующая добавка, вода.

Аттестационные вопросы

1. Что представляет собой строительный раствор?

2. Как классифицируются строительные растворы по средней плотности, виду вяжущего и прочности на сжатие?

3. По каким показателям осуществляется выбор вида вяжущего для строительного раствора?

4. Перечислите основные показатели качества растворной смеси и раствора.

5. С какой целью вводят в строительные растворы неорганические и органические добавки?

6. Какие исходные данные должны быть известны перед определением состава смешанного строительного раствора?

7. Изложите последовательность подбора состава смешанного строительного раствора.

8. Опишите методику приготовления пробного замеса растворной смеси.

9. Как определяется подвижность растворной смеси?

10. Как производится определение прочности раствора и его марки?

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 2

Схема испытания

Таблица 2. Требования ГОСТ к срокам начала схватывания растворных смесей на основе сухих строительных смесей на гипсовом вяжущем

Определение марки строительного раствора. Гост испытание растворных кубиков

Контроль качества строительного раствора | Строительство зимой

Контроль качества строительного раствора

9.1. Качество материалов, применяемых для приготовления строительного раствора с противоморозными добавками, следует контролировать в соответствии с требованиями стандартов.

9.2. В процессе приготовления строительного раствора необходимо контролировать: правильность дозирования материалов, составляющих раствор, и достаточность их перемешивания; чистоту заполнителей и отсутствие в них наледи и смерзшихся комьев; температуру заполнителей и воды перед загрузкой в растворосмеситель; соответствие количества вводимой добавки ожидаемой температуре воздуха; соответствие температуры и подвижности растворной смеси при выходе из растворосмесителя требованиям проекта производства работ.

9.3. Необходимо особо тщательно контролировать правильность дозирования добавок. Концентрацию исходных и рабочих растворов противоморозных добавок следует контролировать стандартными ареометрами не реже двух раз в смену. Появление осадка в водном растворе добавок или замерзание раствора недопустимы.

9.4. Температуру исходных материалов и растворной смеси при загрузке в растворосмеситель следует измерять с помощью технических термометров не реже чем через 2 ч.

9.5. Температуру наружного воздуха следует измерять не реже 3 раза в сутки.

9.6. Качество растворов с противоморозными добавками необходимо контролировать в соответствии с требованиями ГОСТ 5802-86.

9.7. Подвижность растворной смеси должна определяться для каждого состава раствора, а также при изменении качества материалов, вида вяжущего крупности и влажности песка, вида добавок.

При одном и том же качестве материалов подвижность растворной смеси следует определять не менее 3 раз в смену.

9.8. Контроль качества строительного раствора на растворном узле.

9.8.1. Отбор проб для испытания растворной смеси необходимо производить из автомашины (не менее чем из 3 различных мест) с глубины 100 — 150 мм. Объем средней пробы должен быть не менее 3 л.

9.8.2. Для оценки марочной прочности контрольного раствора должны изготовляться2 партии (по 6 шт.) образцов-кубов с ребром 70,7 мм на отсасывающем основании (влажность не более 2 %, водопоглощение не менее 10 %).

Образцы должны находиться в нормальных условиях: формы, заполненные растворной смесью, должны выдерживаться до распалубки в камере с температурой20 + 3 °С и относительной влажностью выше 90 %: после распалубки (через 24 + 2 ч после укладки) образцы должны храниться в вышеуказанных условиях в течение 3 сут., а остальное время до испытания — в помещении с относительной влажностью 65 + 10% и той же температурой.

Контрольные образцы-кубы необходимо испытывать через 7 и 28 сут. в соответствии с ГОСТ 5802-86.

9.8.3. Данные о составе смеси, температуре материалов, смеси и наружного воздуха качестве введенной добавки, а также результаты испытания прочностных характеристик образцов на растворном узле должны фиксироваться в специальных журналах.

9.8.4. Результаты испытаний образцов раствора изготовитель обязан сообщать потребителю по первому требованию.

9.9. Контроль качества строительного раствора на строительной площадке.

9.9.1. Отбор проб растворной смеси с противоморозными добавками необходимо производить из доставившей ее автомашины или из рабочего ящика (не менее чем из 3различных мест с глубины 100 — 150 мм). Объем средней пробы должен быть не менее3 л.

9.9.2. Для контроля прочности строительного раствора на строительной площадке готовятся контрольные кубы с ребром 70,7 мм. После выравнивания поверхности образцов их маркируют и записывают в журнале испытаний дату изготовления.

9.9.3. Качество образцов-кубов должно быть не менее 9 для всех этажей, кроме 5верхних; для 5 верхних этажей — по 3 при односекционных домах. При двух и более секциях необходимо изготовить не менее 18 контрольных образцов (по 9 образцов в двух разных секциях). Образцы должны храниться на открытом воздухе в тех же условиях, что и конструкции. Сверху образцы должны закрываться толем или другими рулонными материалами от попадания на них воды или снега.

По 3 образца с первых 5 этажей необходимо испытывать перед началом монтажа следующих этажей. Оставшиеся на этажах образцы следует испытывать по требованию лица, осуществляющего авторский надзор, или по окончании монтажа дома перенести в помещение с нормальными условиями и испытывать через 28 сут.дополнительного выдерживания.

9.9.4. Контрольные образцы необходимо испытывать после 3 ч оттаивания при нормальной температуре в сроки, необходимые для поэтапного контроля прочности кладки при ее возведении. Следует проводить испытания также через 28 сут. после выдерживания оттаявших кубов при положительной температуре. Одновременно необходимо испытывать не менее 3 образцов.

Перед испытанием на сжатие образцы следует измерить, взвесить на технических весах с точностью до 0,5 % и вычислить объемную массу, а результаты всех измерений занести в журнал испытаний.

9.10. Контроль качества строительного раствора методом отбора проб из швов кладки:

9.10.1. Контроль качества строительного раствора методом отбора проб из швов предусматривается для старых зданий, где отсутствуют готовые образцы-кубы. Пробы должны представлять собой пластинки размером не менее 50×50 мм. В каждой пробе должно быть 4 — 6 пластинок.

9.10.2. Количество и места отбора проб для проверки прочности в жилых домах и сооружениях следует устанавливать совместно с лицом, осуществляющим авторский надзор, в зависимости от принятых в проектах решений и загруженности конструкций.

В кирпичных зданиях рекомендуется отбирать с этажа в каждой секции 2 — 4 пробы. Если пробы отбираются из несущих конструкций, следует обеспечить немедленную заделку мест отбора проб. При отборе проб из подоконных участков кладки следует снять несколько кирпичей одного или двух верхних рядов и отделить раствор для пробы с участка шва, расположенного не ближе 50 мм от внутренней поверхности стены.

В полносборных зданиях пробы следует отбирать из горизонтальных швов между блоками или панелями.

9.10.3. При отборе проб необходимо составить акт, в котором указать наименование строительной организации и объекта, серию здания, проектную марку раствора, наличие противоморозной добавки и места отбора проб (в осях) по этажам.

9.10.4. Отобранные пробы необходимо замаркировать с указанием этажа, секции, места отбора проб (в осях), упаковать в полиэтиленовую пленку и направить в лабораторию, обеспечив сохранность их при транспортировании. До испытания образцы следует хранить при температуре наружного воздуха.

9.10.5. Из каждой доставленной пробы следует приготовить не менее 5 образцов в форме куба.

При толщине пробы менее 20 мм сначала выпиливают квадратные пластинки со сторонами, превышающими вдвое их толщину. Затем 2 пластинки склеивают в форме куба гипсовым тестом толщиной слоя не более 1 мм, этим же тестом выровняв верхнюю и нижнюю поверхности куба.

Читать еще:  Особенности в строительстве деревянных домов строительство

9.10.6. Приготовленные образцы должны испытываться не позднее чем через 2 ч после полного оттаивания.

9.10.7. Предел прочности при сжатии каждого образца следует вычислять как частное от деления величины разрушающей нагрузки на рабочую площадь образца: средний предел прочности при сжатии необходимо вычислять как среднее арифметическое результатов испытаний образцов-кубов. Если при испытании образцов, изготовленных из одной пробы, окажутся образцы, имеющие резкое отклонение от средних показателей прочности (более чем на 50 %), то показатель с наибольшим отклонением не учитывается.

Для перехода от среднего предела прочности испытанных образцов к пределу прочности образца-куба с ребром 70,7 мм необходимо использовать коэффициент 0,8.

9.10.8. Если строительный раствор при испытании показал низкую прочность (менее0,8 МПа), то для определения способности раствора к последующему твердению необходимо провести дополнительные испытания через 3 сут. после выдерживания его в помещении при температуре 20 °С. Если при этом роста прочности раствора не наблюдается, из тех же мест следует провести повторный отбор проб для контрольных испытаний и при необходимости принять меры по усилению конструкции.

9.11. Наличие противоморозных добавок в строительных растворах необходимо определять по общепринятой методике (приложение 5).

Подбор состава и испытание строительного раствора

Основные сведения к лабораторной работе

Важнейшими свойствами строительных растворов, подлежащими обязательному контролю при возведении зданий и сооружений, являются удобоукладываемость растворной смеси, плотность и прочность затвердевшего раствора, показатели, которых определяются по установленным ГОСТ 5802-86 методикам. Правила приготовления, и применения строительных растворов в соответствии с их свойствами регламентируются СН 290-74.

По прочности растворы разделяются на марки. В табл. 12.1 приводятся унифицированные обозначения этих марок и соответствующие им минимальные значения сопротивления сжатию в возрасте 28 сут.

Требования к маркам строительных растворов по прочности

Научно-технический портал «Технарь»

Разделы

Реклама

Реклама

Строительные растворы. Подбор состава, приготовление и транспортирование растворов

Строительным раствором называют искусственный камен­ный материал, получаемый в результате твердения правильно подобранной смеси, состоящей из вяжущего, мелкого заполни­теля, воды и добавок. До начала затвердевания ее называют рас­творной смесью.

Строительные растворы классифицируют по плотности, виду вяжущего, составу и назначению.

По средней плотности различают растворы тяжелые плотностью более 1500 кг/м и легкие плотностью менее 1500 кг/м.

По виду вяжущего растворы бывают известковые, гипсо­вые, цементные и на основе смешанных вяжущих. В зависимо­сти от свойств вяжущего растворы подразделяют на воздушные, твердеющие в воздушно-сухих условиях (например, известко­вые, гипсовые), и гидравлические, начинающие твердеть на воз­духе и продолжающие твердеть в воде или во влажных условиях.

По степени готовности растворы делят на: сухие смеси и растворные смеси, готовые к применению.

По составу растворы делят на простые и сложные (смешан­ные). Растворы, приготовленные на одном вяжущем, заполните­ле и воде, называют простыми. Составы простых растворов обозначают двумя числами. Например, известковый раствор со­става 1 : 4 означает, что в растворе на одну часть извести прихо­дится четыре части заполнителя (песка). Растворы, приготовленные на нескольких вяжущих, заполнителе и воде, называют сложными или смешанными. Составы сложных растворов обо­значают тремя числами. Например, состав известково-цементного раствора 1:1:9 обозначает, что на одну часть извести в растворе приходится одна часть цемента и девять частей за­полнителя.

По назначению строительные растворы различают:

кладоч­ные — для каменной кладки фундаментов, стен, столбов, сводов и др.,

отделочные — для оштукатуривания стен, потолков,

Рис.2. Штукатурка стен и потолка

за­щитно-декоративные — для отделки наружных поверхностей зданий и сооружений,

Рис.3. Фасадная штукатурка

декоративные — для отделки внутри по­мещений;

Рис.4. Фактурная штукатурка

монтажные — для заполнения и заделки швов между крупными элементами при монтаже зданий и сооружений из го­товых сборных конструкций и деталей;

специальные — водоне­проницаемые, кислотостойкие, жаростойкие, акустические, теплоизоляционные, инъекционные, рентгенозащитные и перекачи­ваемые по трубопроводам.

В составе растворов нет крупного заполнителя, поэтому в сущности они представляют собой мелкозернистые бетоны. Общие закономерности, характеризующие свойства бетона в принципе применимы и к растворам. Однако при использовании растворов надо учитывать две особенности. Во-первых, их укла­дывают тонкими слоями (1. 2 см), не применяя механического уплотнения. Во-вторых, растворы часто наносят на пористые основания (кирпич, бетон, легкие камни и блоки из пористых горных пород), способные сильно отсасывать воду. В результате этого изменяются свойства раствора, что необходимо учитывать при определении его состава.

Подбор состава, приготовление и транспортирование растворов

Составы растворных смесей выбирают или подбирают в за­висимости от назначения раствора, требуемой марки и подвиж­ности и условий производства работ. Подобранный состав рас­творных смесей должен иметь необходимую подвижность (без расслоения и водоотделения при укладке) при минимальном расходе вяжущего вещества и обеспечить получение требуемой прочности в затвердевшем состоянии.

Составы строительных растворов подбирают по таблицам и расчетным путем, в обоих случаях они уточняются эксперимен­тально применительно к конкретным материалам.

Расчетно-экспериментальный метод подбора состава раство­ра основан на выполнении предварительного расчета расхода составляющих (вяжущего, заполнителей, воды и добавок) на основе научно обоснованных и экспериментально проверенных зависимостей, приведенных ниже. Он применяется для подбора состава тяжелых кладочных и монтажных растворов.

Состав растворов марок 25. 200 подбирают следующим об­разом.

Предварительно устанавливают ориентировочное количество цемента ( Q ц кг на 1м3 песка), необходимое для получения раствора заданной проности:

где КП — коэффициент, учитывающий качество песка: для круп­ного песка (Мк > 2,5) КП — 1; для песка средней крупности (Мк =2…2,5) КП-0,8 и для мелкого песка (Мк <2) КП= 0,6. 0,7.

Затем определяют число объемных частей песка (Пч), кото­рое приходится на одну объемную часть цемента:

где — плотность цемента в рыхлонасыпанном состоянии, кг/м3. Для вяжущего марок 300. 500 плотность принимают 1200 кг/м3, а для марок 150. 200 — 1100 кг/м3.

Расход неорганического пластификатора V д (известкового теста в кг на 1 м3 песка) определяют по формуле:

Минимальное количество объемных частей известкового теста (Ич), приходящееся на одну объемную часть цемента и не­обходимое для получения удобоукладываемого раствора, рас­считывают по выражению:

Это количество неорганического пластификатора является ориентировочным; его уточняют опытной проверкой подвижно­сти растворной смеси.

Состав раствора в частях по объему будет следующим:

цемент : известь : песок = 1 : Ич: Пч.

Расход воды для получения раствора заданной подвижности зависит от состава раствора, вида вяжущего и заполнителя и ус­танавливается на опытных замесах. Для цементно-известковых растворов подвижностью 9. 10 см расход воды В на 1 м3 песка приближенно определяют по формуле

Расчету состава раствора должно предшествовать определе­ние активности (марки) и средней насыпной плотности цемента, зернового состава и модуля крупности песка, средней плотности неорганического пластификатора (извести или глины).

Приготовление растворов. Растворы выпускаются в виде готовых к применению или сухих смесей, затворяемых перед использованием водой.

Процесс приготовления растворной смеси состоит из дозиро­вания исходных материалов, загрузки их в барабан растворосмесителя и перемешивания до получения однородной массы в растворосмесителях периодического действия с принудительным перемешиванием. По конструкции различают растворосмесители с горизонтальным или вертикальным ло­пастным валом. Последние называются турбулентными смеси­телями.

Растворосмесители с горизонтальным лопастным валом вы­пускают вместимостью по готовому замесу 30; 65; 80; 250 и 900 л. Все эти смесители, за исключением последнего, — пере­движные. Вместимость по готовому замесу турбулентных сме­сителей, рабочим органом которых служат быстровращающиеся роторы — 65; 500 и 800 л.

Чтобы раствор обладал требуемыми свойствами, необходимо добиться однородности его состава. Для этого ограничивают минимальное время перемешивания. Средняя продолжитель­ность цикла перемешивания для тяжелых растворов должна быть не менее 3 мин. Легкие растворы перемешивают дольше. Для облегчения данного процесса известь и глину вводят в рас­твор в виде известкового или глиняного молока. Известковое тесто и комовую глину для смешанных растворов использовать нельзя, так как в этом случае практически невозможно добиться однородности растворной смеси.

Для приготовления цементных растворов с неорганическими пластификаторами в растворосмеситель заливают известковое (глиняное) молоко такой консистенции, чтобы не нужно было дополнительно заливать воду, а затем засыпают заполнитель и цемент. Органические пластификаторы сначала перемешивают в растворосмесителе с водой в течение 30. 45 с, а затем загружа­ют остальные компоненты. Растворы, как правило, приготовляют на централизованных бетонорастворных заводах или растворных узлах, что обеспечи­вает получение продукции высокого качества. Зимой для получения растворов с положительной температу­рой составляющие раствора — песок и воду — подогревают до температуры не более 60 °С. Вяжущее подогревать нельзя.

Транспортирование. Растворные смеси с заводов перевозят автосамосвалами или специально оборудованным транспортом, исключающим потери цементного молока, загрязнение окру­жающей среды, увлажнение атмосферными осадками, снижение температуры. Дальность перевозки зависит от вида раствора, состояния дороги и температуры воздуха. Чтобы предохранить раствор от переохлаждения и замерзания зимой, кузова автома­шин утепляют или обогревают отработанными газами дви­гателя.

На стройках растворную смесь подают к месту использова­ния по трубам с помощью растворонасосов.

Сроки хранения растворных смесей зависят от вида вяжуще­го и ограничиваются сроками его схватывания. Известковые растворы сохраняют свои свойства долго (пока из них не испа­рится вода), а в высохший известковый раствор можно добавить воду и вторично его перемешать. Цементные растворы необхо­димо использовать в течение 2. 4 ч; разбавление водой и по­вторное перемешивание схватившихся цементных растворов не допускается, так как это приводит к резкому снижению его ка­чества, т. е. падению марки раствора.

Подбор состава строительного раствора

Состав строительного раствора выбирают исходя из заданной марки и степени подвижности растворной массы, необходимой по условиям производства работ.

Составы растворов марок ниже 25 содержатся в специальных инструкциях по растворам. Если по результатам испытаний они отклоняются от заданных показателей, в их состав вводят необходимые поправки.

Для растворов марок 25 и выше состав подбирают по способу, разработанному профессором Н. А. Поповым.

Подбор состава смешанного раствора осуществляется в несколько этапов.

1. Рассчитывают количество цемента на 1 м 3 песка, обеспечивающее получение раствора заданной марки:

где R28 – предел прочности раствора при сжатии, кг/м 3 ; К – коэффициент, учитывающий качество песка и примерно равный: для крупного песка с малой пустотностью – 1; для песка средней крупности – 0,8; для мелкого песка – 0,5…0,7; Rц – активность цемента, кг/м 3 ; Ц – расход цемента, т, на 1 м 3 песка; (+4) – постоянный член, определяющий примерную марку смешанных растворов, содержащих столь мало цемента (50 кг/м 3 песка), что он при обычной продолжительности смешивания не может быть равномерно распределен по всей массе.

Читать еще:  Лакокрасочные материалы обозначения и совместимость

Для растворов, содержащих менее 50 кг или более 550 кг цемента, эта формула не применима.

При подборе состава смешанного раствора пользуются вышеуказанной формулой в преобразованном виде:

2. Определяют количество объемных частей песка (П), приходящегося на одну объемную часть цемента, имеющего определенную плотность (rнас):

где Ц – расход цемента, т, на 1 м 3 песка.

Минимальный расход цемента для цементно-глиняных растворов должен быть – не менее 0,1 т/м 3 , а для цементно-известковых не менее 0,075 т/м 3 рыхлого песка.

3. Находят количество объемных частей известкового (И) или глиняного теста (Г), приходящегося на одну объемную часть цемента и необходимого для получения удобоукладываемого раствора:

Полученное на основании этой формулы количество теста уточняют путем опытной проверки удобоукладываемости и нерасслаевоемости раствора. При введении в раствор поверхностно-активных добавок расход известкового теста можно уменьшить; можно их и совсем не вводить, особенно для составов 1:5 и более жирных. Для растворов, содержащих мылонафт, количество объемных частей известкового теста приближенно устанавливается из эмпирической формулы

При подборе состава простого цементного раствора используют известную формулу Н.А. Попова:

где R28 – предел прочности при сжатии раствора в возрасте 28 сут, кг/см 2 ; Rц – активность цемента, кг/см 2 ; Ц/В – цементно-водное отношение.

Примеры расчета состава смешанного и простого строительного раствора приведены в приложении 3.

Металлы и сплавы

Металлы, применяемые в строительстве, разделяются на две группы – черные и цветные.

Черные металлы представляют собой сплав железа с углеродом. Кроме того, в них могут содержаться в большем или меньшем количестве и другие химические элементы (кремний, марганец, сера, фосфор). С целью придания черным металлам специфических свойств в их состав вводят улучшающие или легирующие добавки (никель, хром, медь и др.). Черные металлы в зависимости от содержания углерода подразделяются на чугуны и стали.

Чугун– железоуглеродистый сплав с содержанием углерода
2…4,3 %.

В зависимости от назначения различают чугуны литейные, передельные и специальные. Литейные чугуны применяют для отливки различных строительных деталей; передельные – для производства стали; специальные – в качестве добавок при производстве стали и чугунного литья специального назначения.

Наличие в чугуне марганца, кремния, фосфора, а также легирующих добавок – никеля, хрома, магния и др. – придает ему высокие механические свойства и обеспечивает жаростойкость и коррозионную стойкость. Чугуны с добавками никеля, хрома, магния и других элементов называют легированными. Высокопрочные чугуны получают модифицированием жидкого чугуна присадками Si, Ca и др.

Сталь – ковкий железоуглеродистый сплав с содержанием углерода до 2 %.

В зависимости от способа получения различают стали мартеновские, конвертерные и электростали. По химическому составу в зависимости от входящих в сплав химических элементов стали бывают углеродистые и легированные. К углеродистым сталям относят сплавы железа с углеродом и примесями марганца, кремния, серы и фосфора. Углеродистую сталь, полученную различными способами, по характеру застывания принято разделять на спокойную, полуспокойную и кипящую. Легированными называют стали, в состав которых входят легирующие добавки (никель, хром, вольфрам, молибден, медь, алюминий и др.). В зависимости от введенной легирующей добавки сталь может быть хромомарганцевой, марганцевоникелемедистой и т.д. Кроме того, по суммарному содержанию добавок различают стали низколегированные (с содержанием легирующих добавок до 2,5 %), среднелегированные (с содержанием легирующих добавок от 2,5 до 10 %) и высоколегированные (с содержанием легирующих добавок более 10 %).

По назначению стали могут быть конструкционные (применяемые для изготовления различных строительных конструкций и деталей машин), специальные (характеризующиеся высокой жаро- и износостойкостью, а также коррозионной стойкостью) и инструментальные.

По качеству – обыкновенные (рядовые), качественные, высококачественные и особо высококачественные.

Основные свойства металлов и сплавов подразделяют на механические, физические, химические, технологические и эксплуатационные.

К физическим свойствам относятся температура плавления, плотность, температурный коэффициент расширения, электросопротивление и теп­лопроводность. Физические свойства сплавов обусловлены их составом и струк­турой.

К химическим свойствам – способность к химическому взаимодействию с агрессивными средами.

Способность материала подвергаться различным методам горячей и холодной обработки определяют по его технологическим свойствам. К технологическим свойствам ме­таллов и сплавов относятся литейные свойства, деформируемость, свариваемость и обрабатываемость режущим инструментом. Эти свойства позволяют производить формоизменяющую обработку и получать заготовки и детали машин.

Литейные свойства определяются жидкотекучестью, усадкой и склонностью к ликвации (неоднородности).

Деформируемость – это способность принимать необходимую форму под влиянием внешней нагрузки без разрушения и при наи­меньшем сопротивлении нагрузке.

Свариваемость – это способность металлов и сплавов образо­вывать неразъемные соединения требуемого качества.

Эксплуатационные свойства включают коррозионную стойкость, хладостойкость, жаропрочность, жаростойкость и антифрикционность материала.

Коррозионная стойкость – сопротивление сплава действию агрессивных кислотных и щелочных сред.

Хладостойкость – способность сплава сохранять пластические свойства при температурах ниже 0 °С.

Жаропрочность – способность сплава сохранять механические свойства при высоких температурах.

Жаростойкость – способность сплава сопротивляться окислению в газовой среде при высоких температурах.

Антифрикционность – способность сплава прирабатываться к другому сплаву.

Эти свойства определяются, в зависимости от условий работы машины или конструкции, специальными испытаниями.

Ключевыми механическими свойствами металлов и сплавов являются твердость, ударная вязкость, предел текучести, предел прочности при растяжении и относительное удлинение [37, 40].

Твердость металлов

Твердость измеряется при помощи воздействия на поверхность металла наконечника (индентора), имеющего форму шарика, конуса, пирамиды или иглы. Наконечник изготавливается из малодеформи-рующе­гося материала – твердой закаленной стали, алмаза или твердого сплава. По характеру воздействия наконечника на металл различают несколько методов измерения твердости: вдавливание наконечника (метод вдавливания), метод царапанья, метод упругого отскока бойка и др. Твердость, определенная по методу царапанья, характеризует сопротивление разрушению; твердость, определенная вдавливанием, – сопротивление пластической деформации.

Наибольшее применение для металлов и сплавов получило измерение твердости вдавливанием. В этом случае твердость – свойство металла оказывать сопротивление пластической деформации при контактном приложении нагрузки. Особенность происходящей при этом деформации заключается в том, что она протекает только в небольшом объеме, окруженном недеформи-рованным металлом.

Подбор состава сложного строительного раствора. Определение плотности раствора. Определение марки строительного раствора.

Идёт приём заявок

Подать заявку

Для учеников 1-11 классов и дошкольников

МЕТОДИЧЕСКОЕ УКАЗАНИЕ К ПРАКТИЧЕСКОМУ ЗАНЯТИЮ СТУДЕНТОВ ПО СПЕЦИАЛЬНОСТИ

08.02.01 Строительство и эксплуатация зданий и сооружений

Тема: Подбор состава сложного строительного раствора. Определение плотности раствора. Определение марки строительного раствора .

Количество часов: 2

Цель работы: Изучение свойств строительных растворов. Определение влияния различных технологических факторов (крупности песка, вида и содержания добавок и др.) на свойства строительных растворов

Требуется подобрать состав сложного строительного раствора марки Rp = 75 при следующих данных: подвижность растворной смеси 9. 10 см; активность используемого шлакопортландцемента Rц = 320 × 0,1 МПа; насыпная плотность цемента ρнц = 1100 кг/м3; песок средней крупности (Мк = 1,5); минеральная добавка – известковое тесто плотностью ρд = 1400 кг/м3.

1 Расход цемента на 1 м3 песка

Qц = Rр ⋅ 1000 / 0,88Rц;

Qц = (75 ⋅ 1000) / (0,88 ⋅ 320) = 282 кг;

Vц = Qц / ρнц; Vц = 282 / 1100 = 0,225 м3.

2 Расход известкового теста на 1 м3

Vд = 0,17 (1 – 0,002 Qц) = 0,17 (1 – 0,002 ⋅ 282) = 0,057;

Qд = Vд ρд; Qд = 0,057 ⋅ 1400 = 88 кг.

3 Состав сложного раствора в частях по объему устанавливают путем деления расхода каждого

компонента раствора на расход цемента по объему

Vц / Vц : Vд / Vц : 1 / Vц = 0,255 / 0,255 : 0,057 / 0,255 : 1 / 0,255 = 1 : 0,2 : 3,9.

4 Ориентировочный объем воды на 1 м3 песка

В = 0,5(Qц + Qдρд) = 0,5 (282 + 88 ⋅ 1,4) = 202 кг.

Расход материалов на 1 м3 песка для приготовления сложного строительного раствора марки 75

Известковое тесто — 0,057 м3

Задание для практической работы:

1. Определить пористость отвердевшего портландцементного теста, если известно, что воды содержалось 40 % по отношению к массе цемента (В/Ц = 0,4), количество химически вязанной воды после отвердения составило 15 % от массы цемента, т.е. В/Цсв = 0,15. Плотность портландцемента принять равной 3,1 г/см3, а изменения объема при твердении цементного камня в расчетах не учитывать.

2. Подсчитать расход материалов на 1 м3 известково-песчаного раствора состава 1 : 5 по объему при условии, что известковое тесто и готовый раствор пустот не имеют, а песок имеет объем пустот равный 38 %; В/Ц = 0,9.

3. Рассчитать расход материалов на 1 м3 цементно-песчаного раствора состава 1 : 4 по объему, если В/Ц = 0,5, песок имеет объем пустот равный 40 %, объемный вес цемента 1300 кг/м3, плотность цемента 0,5. Определить расход цемента по весу и объему, песка – по объему.

4. Рассчитать количество материалов для приготовления 1 м3 цементно-известково-песчаного раствора состава 1 : 1 : 5 по объему. Плотность цемента 0,42, известковое тесто без пустот, количество пустот в песке 0,40, удельный вес цемента 1300 кг/м3. Воды израсходовано 1,0 объема по отношению к вяжущему (цемент + известковое тесто).

5. Рассчитать количество материалов для приготовления 1 м3 цветного цементно-песчаного раствора состава 1 : 2 по объему для отделки панелей; раствор укладывается на поверхность панели после пропаривания. В раствор вводят 3 % воздухововлекающей добавки ГК и 5 % железного сурика (добавки вводятся от веса цемента). Кварцевый песок имеет пустотность 38 %, объемный вес цемента 1300 кг/м3.

6. Рассчитать количество материалов для приготовления 1 м3 раствора, который наносится в виде отделочного слоя на плиты газосиликата. Рекомендуется применять цветной раствор состава 1 : 1 : 3 : 4 (цемент : известь : молотый песок : песок) по объему. Объемный вес раствора 1300кг/м3. Водотвердое отношение 0,24. К раствору добавлено 3 % воздухововлекающей добавки (гидрофобной). Для придания цвета раствору добавлено 10 % охры. Количество добавок вводится от веса цемента. При испытании материалов были определены: пористость цемента – 58 %, пористость молотого песка – 45 %, пористость песка– 40 %. Принято, что известковое тесто пористости не имеет.

7. Рассчитать количество материалов для приготовления 1 м3 раствора, который наносится в виде отделочного слоя на плиты газосиликата. Рекомендуется применять цветной раствор состава 1 : 1 : 3 : 4 (цемент : известь : молотый песок : песок) по объему. Объемный вес раствора 1300 кг/м3. Водотвердое отношение 0,24. К раствору добавлено 3 % воздухововлекающей добавки (гидрофобной). Для придания цвета раствору добавлено 10 % охры. Количество добавок вводится от веса цемента. При испытании материалов были определены: пористость цемента – 58 %, пористость молотого песка – 45 %, пористость песка– 40 %. Принято, что известковое тесто пористости не имеет.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector