0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Керамзитобетонные блоки характеристики достоинства и недостатки

Керамзитоблоки: размеры, характеристики, достоинства и недостатки

Выбрать материал для строительства дома очень непросто. Надо чтобы дом был теплым, надежным, долговечным. А еще, очень желательно, чтобы материал для возведения стен был недорогим. Все параметры «уложить» в одном материале очень нелегко. Один из вариантов — блоки из керамзитобетона. Материал далеко не идеален, но теплый, легкий, недорогой. Еще и размер керамзитобетонного блока может быть разным, что облегчает выбор оптимального размера.

Что такое керамзитобетонные блоки по ГОСТу

Керамзитобетон относят к легкому бетону. В качестве заполнителя используют пористый материал — керамзит. Это округлые гранулы из обожженной глины. Состав керамзитобетона — цемент, песок, керамзит и вода. При составлении смеси, воды льют больше чем в обычном тяжелом бетоне, так как керамзит гигроскопичен и впитывает жидкость. При производстве блоков готовую смесь заливают в формы, оставляют до первичного твердения, после чего их вынимают из формы. В принципе, блоки готовы, но их нельзя использовать, пока они не наберут проектную прочность.

Дом из керамзитобетонных блоков возводится быстро

Есть две технологии заводского доведения изделий до нормальной прочности — в автоклаве и вибропрессованием. В первом случае блоки отправляют в автоклав, где под давлением материал обрабатывают паром. Это делает керамзитобетонные блоки более прочными. Второй способ — вибрирование с одновременным давлением. При вибрировании уходят все пустоты, раствор становится более однородным и текучим, обволакивая каждую из гранул керамзита. Результат — высокие прочностные показатели.

При кустарном производстве блоки просто оставляют «дозревать». По идее требуется минимум 28 суток, пока бетон не наберет прочность. Но могут продать раньше, чтобы не занимали места. Прочность при этом никто не гарантирует.

На поверхности блока угадываются округлые гранулы керамзита. В зависимости от марки, они могут быть разного размера, в большем или меньшем количестве

Дело в том, что для нормального набора цементом прочности необходимо создать определенный тепловлажностный режим. Керамзитобетон в этом плане капризнее обычного бетона. Из-за высокой поглощающей способности керамзита он может забрать слишком много воды. И жидкости будет недостаточно для того, чтобы бетонный камень набирал прочность, а не просто высыхал. Поэтому готовые блоки желательно поливать и укрывать пленкой хотя бы на протяжении нескольких дней после производства. Держать их на солнце нельзя и температура должна быть не ниже +20°C. В противном случае керамзитоблоки так и не наберут нужной прочности и будут рассыпаться даже при небольших нагрузках и ударах.

Если говорить о цене, заводские блоки стоят дороже. И все же. Если вы строите дом, а не хозблок или сарай, не стоит экономить и покупать блоки «гаражного» производства. Качество тут под большим вопросом.

Плюсы и минусы дома из керамзитоблоков

Керамзитные блоки в разы больше кирпича. Даже двойного. Размер керамзитобетонного блока можно сравнить разве что с керамическими строительными блоками. Но весят керамзитоблоки меньше, имеют лучшие характеристики по теплопроводности. И, что важно, гораздо ниже по стоимости. Долговечность и морозостойкость при этом сравнима с керамическим кирпичом.

Кладка похожа на работу с кирпичом, только быстрее

Достоинства строительства из керамзитобетона

К плюсам домов из керамзитовых блоков можно отнести следующие пункты:

  • Малые сроки на возведение стен.
  • Для кладки используют обычный цементно-песчаный раствор.
  • Кладка из керамзитоблока хорошо отделывается любыми материалами.
  • Дом получается теплый. Но керамический кирпич более теплоемкий — примерно на 20-30%, так что накапливает больше тепла. Если же сравнивать с силикатным кирпичом, керамзитобетонный блок более теплоемкий.

Сравнивайте характеристики различных материалов

Блоки могут иметь пазогребневую систему, что улучшает теплотехнические характеристики кладки. Материал натуральный, воздухопроницаемый, так что с регуляцией влажности в помещениях проблем не будет.

Недостатки

Минусы у керамзитобетонных домов тоже есть и вполне серьезные. Их обязательно надо учитывать при выборе строительного материала.

    Керамзитоблок не подходит для домов без отопления в зимний период. Помним, что керамзит гигроскопичен и блоки из керамзитобетона тоже. Морозостойкость не такая большая, так что требуется, во-первых, утепление, во-вторых, отделка, которая будет защищать материал от попадания воды. Также обязательно поддержание плюсовой температуры. Вообще, морозостойкость блоков, которые обработаны в автоклаве или в вибропрессе — около 100 циклов и этого более чем достаточно. Но у частников этот параметр никто не контролирует.

У заводских блоков из керамзитобетона морозостойкость может достигать 100 или 120. У кустарных — точно никто не знает

Основной недостаток — высокая гигроскопичность. Глиняные гранулы могут впитать очень много воды. Блоки, которые длительное время хранятся под открытым небом, весят в разы больше чем те, которые остаются в сухих помещениях. Цемент от влаги только становится прочнее. Но влажные стены вам вряд ли понравятся. Поэтому важно качественно сделать гидроизоляцию фундамента, отсечь все возможные источники «подсоса» влаги. Кровлю лучше сделать с большими свесами и соорудить качественную систему водосбора.

Размер керамзитобетонного блока по стандарту

Дело в том, что отдельного стандарта по керамзитобетонным блокам нет. Этот вид материала описывается группой нормативов, которые нормируют легкие бетоны и изделия из них. Так размеры стеновых блоков из легкого бетона устанавливаются ГОСТом 6133-99.

Стандартный размер керамзитобетонного блока по ГОСТу 6133

Предельные отклонения также указываются. По длине они составляют ±3 мм, по высоте ±4 мм, толщина стенок между перегородками может быть толще на 3 мм (тоньше быть не может).

Популярный размер керамзитобетонного блока для стен и перегородок

Чаще всего для кладки стен применяют керамзитобетонные блоки размером 390*190*188 мм. Получается очень удобно, так как для средней полосы России считается оптимальной толщина стенки 400 мм. То есть, кладку ведут «в один блок». Для перегородок требуется обычно меньшая толщина — 90 мм. Длина и высота при этом остаются такой же. То есть, размер керамзитобетонного блока для перегородок 390*90*188 мм. Это не значит, что перегородки нельзя делать из более длинных или более коротких перегородочных плит. Можно, но более короткие — больше швов, больше расход раствора, а более длинные тяжелее, сложнее в работе.

Блок перегородочный керамзитобетонный: размеры по ГОСТу

Если вы хотите иметь лучшие параметры по звукоизоляции между помещениями, перегородки можно сложить и из стеновых блоков. Либо стандартной ширины — 190 мм, либо тех что потоньше — 138 мм. Но затраты при этом больше.

Нестандартные габариты

В стандарте есть приписка о том, что по согласованию с заказчиком размер керамзитобетонного блока может быть любым. Так что можно встретить изделия любого формата.

Размер керамзитобетонного блока такого формата точно к стандартным не отнесешь

Кроме того, существуют еще и технические условия (ТУ), которые разрабатывают и регистрируют сами предприятия. Если вы собираетесь закупать большую партию и в маркировке стоит не ГОСТ 6133-99, а ТУ, лучше с этим документом ознакомиться, чтобы не было сюрпризов.

Виды керамзитоблоков

Торцы блоков могут быть с пазами, плоскими или сделаны по принципу паз/гребень. Для использования на углах, одна грань может быть гладкой. Кроме того, углы могут быть скругленными или прямыми. На опорных поверхностях (куда кладут раствор) можно формовать пазы для укладки арматуры. Располагаться эти пазы должны на расстоянии не менее 20 мм от угла.

Пример пазогребневых пустотных стеновых керамзитобетонных блоков и цены на них

Блоки бывают с пустотами и без. Пустоты могут быть сквозными или нет, располагают их равномерно, перпендикулярно к рабочей поверхности. Максимально допустимая масса строительного блока из легкого бетона — 31 кг. Стандартом нормируется толщина стенок, которые ограждают пустоты:

  • наружные стенки — не менее 20 мм;
  • перегородка над несквозными пустотами — не менее 10 мм;
  • между двумя пустотами — 20 мм.

Пустоты чаще делают плоскими — в виде щелей. Количество «линий» с пустотами определяет коэффициент теплопроводности материала. Чем больше линий пустот, тем теплее (и «тише») будет стена. Воздух, как известно, плохо проводит тепло. Во всяком случае, хуже чем бетон. Поэтому разбиение блока пустотами дает хороший результат.

Марки по плотности и прочности на сжатие

По прочности и теплопроводности керамзитобетонные блоки делятся на две категории: конструкционные и конструкционно-теплоизоляционные. В каждой из групп могут быть изделия различной плотности. Плотность — это масса одного кубометра материала в сухом состоянии. Ориентировочное значение стоит после буквы D. Например, D600 — масса кубометра составляет 600 кг, D900 — 900 кг. И так далее.

  • Конструкционно-теплоизоляционные:
    • D500 В0,75 до В1,75;
    • D600 В1,0 до В2,5;
    • D700 В1,5 до В3,5;
    • D800 В2,0 до В3,5;
    • D900 В2,5 до В7,5;
    • D1000, 1100 В3,5 до В10;
    • D1200, 1300, 1400 В5 до В10.

    Размер блока керамзитобетона определяется стандартами

    В частном домостроении обычно используют блоки конструкционно-теплоизоляционные. Для возведения наружных стен одноэтажных домов применяют керамзитобетонные блоки марки D700 или D800, для внутренних ненагруженных перегородок можно брать и более низкие марки.

    Стандартные решения для средней полосы

    При строительстве дома правильнее всего заказать проект. Тут вам все учтут, пропишут все узлы, материалы, в том числе и размер керамзитобетонного блока, его параметры и количество. Остается только закупить все по списку. Но так поступают немногие. Проект — это затраты, а денег и так мало. Поэтому стараются сами примерно «прикинуть» без расчета. Позиция тоже понятная, но не всегда она приводит к экономии, потому что «стандартные решения» делают с запасом прочности, а это перерасход материала. Но, в общем, есть наработанные варианты по составу пирога наружных стен из керамзитоблоков для России.

      Только блоки без утепления. Толщина стены — 600 мм. Размер керамзитобетонного блока для наружной стены 590*290*200 мм, блоки пустотелые, конструкционно-теплоизоляционные. Блоки класть пустотами вверх, их заполнять теплоизоляционным материалом. Удобнее всего пенополистирольной крошкой. Отделка изнутри — штукатурка или гипсокартон, снаружи — штукатурка.

    Примеры кладки керамзитоблока

    Еще одно популярное решение — с облицовкой кирпичом

    При выборе керамзитных блоков смотрим на два показателя: класс прочности на сжатие — для несущих стен он должен быть не менее В3,0 (с запасом). Второй показатель — коэффициент теплопроводности. Чем он ниже, тем лучше.

    Керамзитобетонные блоки: характеристика, достоинства и недостатки

    Просмотров: 2524
    Комментарии: Комментарии к записи Керамзитобетонные блоки: характеристика, достоинства и недостатки отключены

    Керамзитобетонные блоки по праву считаются биоблоками. Они состоят из глины, цемента, песка и гравия. Их используют при возведении зданий и сооружений, каркасов и гаражей. По характеристикам и ценовой политике они представляют тесную конкуренцию кирпичу.

    Характеристика керамзитобетонных блоков

    Современное общество постоянно сооружает новые здания и сооружения под свои нужды. На поиск оптимального варианта стройматериалов потрачены годы. Для них задана высокая планка: надежность и долговечность, доступность и простота использования.

    Так, для кирпича, альтернативным аналогом приходятся керамзитобетонные блоки. Они широко используются в Европе. В таких странах, как Австрия, Германия, Дания.

    Материал изготавливается из экологически чистого сырья. Основными элементами керамзитобетона является обожженная глина, вода и бетон. При замешивании последнего добавляют песок и/или щебень для прочности. В результате получается жесткий и долговечный материал. Но который характеризуется большим уровнем теплопроводности. А значит, он не способен удерживать тепло внутри помещения. Поэтому используется дополнительный материал для облицовки и получаются утепленные керамзитобетонные блоки.

    Керамзит производят в специальных крутящихся печах. Он отличается способностью быстро впитывать влагу. Что актуально для строительства теплиц, для выращивания сельскохозяйственных культур. А твердость конструкции достигается методом полусухого пресса и следующего за ним пропаривания. Каждая гранула вещества покрывается коркой и приобретает вид застывшей пены.

    Так, средняя плотность итогового блока варьируется от 450 до 1750 кг/м³.

    Керамзитобетонные блоки применяются для следующих целей:

    • возведение наружных и внутренних стен зданий,
    • закладка фундамента,
    • организация вентиляционных шахт,
    • сооружение межкомнатных перегородок,
    • заполнение каркаса при монолитном строительстве.

    Свойства данных блоков регламентируются ГОСТом 6133-99 «Камни бетонные стеновые. Технические условия».

    Стандарт указывает, что поверхность материала бывает рифленая, колотая, шлифованная и гладкая.

    А по назначению камни делятся на рядовые и лицевые. Первые требуют обработки дополнительным облицовочным материалом. Вторые – изготавливают с одной или двумя гранями, которые выполняют декоративную функцию.

    Керамзитобетонные блоки обычно выпускаются в форме прямоугольного параллелепипеда. Но по согласованию с заказчиком, возможно выполнение других вариантов.

    Вне зависимости от размера керамзитобетонного блока, его вес не превышает 31 кг.

    Размеры керамзитобетонных блоков

    Согласно ГОСТа 6133-99 для строительства изготавливают блоки определенных размеров. Стеновые керамзитобетонные блоки производят, ориентируясь на следующие параметры:

    • высота 13,8 см,
    • ширина от 1,4 до 2,9 см,
    • длина от 0,9 до 2,9 см.

    А для сооружения перегородок используют керамзитобетонные блоки со следующими размерами:

    • высота 18,8 см,
    • ширина 9 см,
    • длина от 1,9 до 5,9 см.

    Углы блоков делают прямыми или закругляют.

    Расчет керамзитобетонных блоков проводится на этапе составления проекта строительства.

    Сам материал бывает полнотелый и пустотелый. Последний вид формируется с вертикальными сквозными или не сквозными полостями, которые равномерно распределяются по площади блока. Полнотелые керамзитобетонные блоки характеризуются плотной структурой. Они без пустот и отверстий. Обычно их используют для укладки фундамента.

    Производитель делает маркировку материала, где приняты обозначения:

    • К – камень,
    • С – сфера применения для кладки стен,
    • П – использование для внутренних перегородок,
    • Л и Р – лицевой или рядовой тип блока,
    • ПС – пустотелость материала.

    По прочности марки из тяжелого бетона делятся по убыванию твердости от маркера 300 до 50. А из легкого аналога – от 100 до 25.

    Также указывается уровень морозостойкости, где F200 – максимальный показатель, а F15 – минимальный.

    Прежде чем купить керамзитобетонные блоки, необходимо проверять соответствие условного обозначения на них нормам и фактическим параметрам материала.

    Преимущества керамзитобетонного материала

    Любой строительный элемент имеет свои плюсы и минусы. Исходя из них, необходимо выбрать оптимальный вариант для заданного вида работ.

    Специалисты определяют ряд достоинств керамзитобетонные блоков. Вот основные из них:

    1. Воздухопроницаемость материала через гранулы.
    2. Экологически чистый строительный материал.
    3. Теплоизоляция сохраняет до 70% тепла внутри помещений, по сравнению с бетонным аналогом.
    4. Влагоустойчивость, в отличие от цементного материала.
    5. Минимальное количество кладочного раствора для возведения стен.
    6. Экономия на почасовой оплате труда рабочих. Поскольку кладка данным материалом происходит в 4 — 5 раз быстрее, чем при использовании кирпича.
    7. Дома из керамзитобетона отличаются долговечностью. Они не подвержены коррозии, гниению и не горят при пожаре.
    8. Материал отличается большим уровнем шумоизоляции, по сравнению с бетонными аналогами.
    9. Керамзитобетон отличается химической стойкостью к щелочам и сульфатам.
    10. Относительно невысокая цена керамзитобетонных блоков при их большом объеме: одна единица заменяет 5 – 7 кирпичей.
    11. В отличие от пено-газобетона, керамзитобетон хорошо держит дюбели без специальных крепежей.
    12. Простота производства доступна для самостоятельного выполнения.
    13. Кладка поддается легкой облицовке и обшивке другими материалами.
    14. Прочность до 1800 кг/м³ и морозоустойчивость до -40 °С.
    15. В силу своей прочности, в процессе работы материал не деформируется и не дает трещин.

    К технологии изготовления керамзитобетонных блоков выставлены высокие требования. Так как из них возводят несущие стены. Поэтому они характеризуются качеством и надежностью.

    По праву считается хорошим строительным материалом. На его долю приходит 7% сооружений в постсоветских странах и до 40 % за рубежом.

    В целом, отечественные мастера оставляют одобрительные отзывы о керамзитобетонных блоках. Делая акцент на том, что потребуется еще лет 10 – 15, чтобы они закрепили свои позиции в строительном деле.

    Преимущества керамзитобетонных блоков позволяют снизить цену и сэкономить время строительства. При этом получив надежную и долговечную постройку.

    Недостатки керамзитобетонных блоков

    При положительных сторонах керамзитобетону свойственны и относительные недостатки:

    1. Повышенная пористость, по сравнению с твердым монолитным бетоном. В силу чего снижаются физико-механические характеристики материала. В том числе и плотность. Поэтому при закладке фундамента и строительстве высокоэтажных домов, предпочтительней использование чистого бетона.
    2. Необходимость внешней теплоизоляции для сохранения комфорта в холодную пору.
    3. Недобросовестность изготовления блоков. Иногда производители используют некачественное сырье и не выдерживают требований ГОСТа. А в открытом доступе нет полной технологии самостоятельного изготовления.
    4. Несмотря на относительно малый вес материала, здания из керамзитобетона требует прочного фундамента. А значит, не получится сэкономить на несущей конструкции.

    Керамзитобетонные блоки своими руками

    Для экономии средств, умельцы изготавливают керамзитобатонные блоки самостоятельно. Также на этом можно хорошо заработать. Процесс не сложный, но требует соблюдение пропорций и инструкций.

    Для самостоятельного приготовления потребуется следующий материал:

    • песок 35 кг,
    • деревянные доски для опалубки,
    • керамзит с фракциями 5 – 7 мм весом 70,85 кг,
    • цемент 12 кг,
    • вода 11,7 л,
    • металлическая пластина для выкладывания материала,
    • емкость на 150 л и инструмент для замешивания смеси.

    Обратите внимание, что приведено соотношение сырья для изготовления 12 – 13 пустотелых блоков. Произведите соответствующие расчеты для необходимого вам количества итогового материала.

    Сначала сделайте форму под блоки из дерева или металла толщиной 4 – 5 мм. Для формирования внутренних полостей достаточно материала в 3 мм.

    Замесите смесь керамзитобетона до состояния пластилина. Это можно сделать самостоятельно в емкости при помощи лопаты. Для большого производства лучше арендовать станок для керамзитобетонных блоков, представленный на фото.

    Залейте форму смесью.

    Для высыхания блоки размещаются на металлическую основу. В течение недели на них не должна попадать влага и прямой солнечный свет. В жару их необходимо смачивать водой и покрыть сверху полиэтиленом.

    По факту материал сохнет за 48 часов. Но мастера утверждают, что лишь через 3 – 4 недели керамзитобетон приобретает максимальную прочность.

    Как класть керамзитобетонные блоки

    Процесс кладки керамзитобетонных блоков во многом схож с кладкой кирпича. Но отличается рядом особенностей. Например, необходимостью перевязки швов.

    Для укладки потребуется следующие инструменты и материал:

    • мерная рулетка,
    • емкость и инструмент для замешивания клея, к примеру: ведро и лопата,
    • уровень для выравнивания блоков,
    • отвес,
    • деревянные рейки,
    • керамзитобетонные блоки,
    • рубероид,
    • бичевая веревка,
    • резиновый или деревянный молоток для укладки,
    • вода,
    • клей,
    • пила для резьбы по стройматериалу.

    1. Фундамент выравнивается при помощи нивелира и цементной смеси. После не него стелется рубероид в два слоя. Он будет выполнять функцию гидроизоляции. Поверхность вторично выравнивается при помощи нивелира или уровня.
    2. Начинать укладку необходимо с углов строения. В них размещаются уровневые рейки с привязанной к ним бечевкой, которая будет служить направляющей для следующих рядов блоков.
    3. Блоки обрабатываются водой, после чего на них наносится клеящий раствор. Достаточно слоя в 2 см вещества. Это делается для того, чтобы пористый материал минимально впитывал в себя кладочный раствор.
    4. Очередной керамзитобетонный блок укладывается на расстоянии 4 – 5 см от торца предыдущего. После надавливанием вниз и по направлению к стыку блоки выравниваются. Придать прочности их крепежа осуществляется при помощи простукивания поверхности молотком.
    5. Каждые 4 – 5 рядов крепится арматурная сетка для придания конструкции большей прочности.
    6. При необходимости уменьшить размер материала используют специальную пилу.

    Специалисты рекомендуют параллельно возводить внутреннюю и внешнюю стены.

    После укладки каждого ряда нивелиром проверяется его параллельность относительно земли.

    Рекомендации при проектировании каменных конструкций из блоков

    1. При возведении невысоких зданий, необходимо использовать крупнопористые керамзитобетонные блоки. Для внешних стен их морозостойкость должна быть не ниже F50. При строительстве дополнительного внутреннего ряда подобного требования нет.
    2. Для скрепления блоков используют тонкослойные кладочные растворы. При этом толщина швов выдерживается в размере 1 – 2,5 мм.
    3. Возможно также применение тяжелых клеящих смесей. Толщина швов между керамзитобетонных блоков в таком случае достигает 1 – 1,2 см.
    4. Стены шириной в 30 см, необходимо проектировать в один ряд камня. При большем размере – в один или два блока.
    5. Выполнение двухуровневой кладки бывает плашкового и тычкового типа перевязки. Размер первого вида должен составлять не менее 1/5 толщины стены.
    6. Примыкание стен друг к другу необходимо производить встык с жесткими или скользящими соединениями. Например, при помощи металлических направляющих и профилей.
    7. Для обеспечения требуемого уровня тишины в помещении, используйте специальный звукоизолирующий материал.
    8. В зависимости от величины нагрузки на конструкцию, оснастите ее обычной или жесткой арматурой.
    9. Проектирование и возведение сооружения лучше предоставить специалисту. А для качественного и своевременного выполнения контролировать процесс.
    10. Убедитесь, что техническая документация составлена правильно, с учетом норм безопасного строительства.
    11. При проектировании и строительстве каменных конструкций, обратитесь к видео-обзорам по укладке керамзитобетонных блоков.

    Основные свойства, достоинства и недостатки керамзитобетонных блоков

    Рейтинг материала

    Итоговая оценка

    Использование керамзитоблоков в строительстве позволяет снизить затраты на возведение зданий и общий вес конструкции. Это возможно благодаря наличию в их составе заполнителя в виде крупных фракций. Дома из керамзитобетона соответствуют всем архитектурным, эстетическим требованиям и правилам пожарной безопасности. Они отличаются долговечностью, прекрасной теплоизоляцией, устойчивостью к влиянию агрессивной среды.

    Характеристики и свойства керамзитоблоков

    По своим свойствам керамзитобетон отвечает требованиям технических условий к бетонным стеновым камням.

    Характеристики керамзитоблоков:

    • вес варьируется в рамках 5-15 кг;
    • отличаются хорошими прочностными качествами. Использовать их можно не только в малоэтажном строительстве, но и при возведении высоких строений. Благодаря пустотам в материале, можно выполнить скрытый каркас, чтобы несущая способность кладки была выше;
    • плотность составляет 700-1500 кг/м3;
    • имеют невысокую теплопроводность. Поэтому их применение возможно и в теплом, и в холодном климате.

    Средние размеры блоков составляют:

    • длина – примерно 240-450 мм;
    • ширина – примерно 190-450 мм;
    • высота – примерно 188-240 мм;

    Свойства готовых изделий определяются содержанием керамзита и размером фракций. Чем выше процент керамзита в материале, тем ниже его прочность и теплопроводность. Все характеристики керамзитоблоков определяются ГОСТом и должны иметь соответствующий сертификат соответствия.

    Сколько весит керамзитоблок и его стандартные размеры расскажет видео:

    Плюсы и минусы керамзитоблоков

    Керамзитобетон популярен в строительстве благодаря доступной цене и хорошим качествам. В отличие от древесины, он не подвергается горению и гниению. Преимуществом материала перед металлом является то, что он не ржавеет. При этом керамзитобетон комбинирует лучшие свойства таких материалов, как камень и дерево.

    Достоинства керамзитоблоков:

    • имеют теплопроводность на порядок выше, чем обычный бетон;
    • керамзит имеет рельефную поверхность, поэтому обеспечивается качественное сцепление материала с раствором;
    • благодаря особой структуре позволяют существенно повысить звукоизоляцию конструкции;
    • по сравнению с цементным бетоном, имеют более высокий уровень химической стойкости и устойчивости к воздействию влаги. Керамзитобетон не разрушается под действием раствором сульфатов, мягкой воды, углекислот, щелочей и других веществ;
    • не горят, под действием огня не выделяют вредных веществ;
    • обладают хорошей паропроницаемостью;
    • стеновые и фундаментные блоки характеризуются повышенной морозоустойчивостью;
    • кладка керамзитоблоков такая же, как и при работе с керамическим кирпичом, но намного удобнее и легче. Один блок эквивалентен примерно 7 кирпичам;
    • легко укладываются вручную, без использования специальной техники;
    • стоимость кладки ниже, чем у обычного бетона;
    • могут применяться как в жилищном, так и промышленном или гражданском строительстве;
    • могут комбинироваться с различными видами железобетонных изделий, стройматериалов, оконных и дверных проемов;
    • сохраняют свои свойства около 50-75 лет.

    Вместе с тем, керамзитобетону присущи и определенные недостатки по сравнению с иными подобными материалами. Из-за высокой пористости физико-механические качества материала (морозоустойчивость, прочность, плотность) несколько снижаются. Если планируется возводить массивное сооружение, необходимо выполнять точный расчет, учитывая прочность материала.

    Керамзитобетонные блоки: недостатки и достоинства

    Керамзитобетонные изделия представляют собой стеновые блоки с незначительным весом и стандартными габаритами, ограниченными 190х190х390 мм. Они производятся методом объемного вибропрессования с применением керамзитобетонной смеси, которая, как правило, состоит из керамзитового песка, керамзита, а также цемента. Если рассматривать преимущества описываемых изделий, можно выделить их натуральность, ведь в ходе производственного процесса используются природные материалы.

    Схема устройства керамзитобетонного блока.

    Минусы керамзитобетонных блоков

    Блоки на основе цемента и керамзита имеют и недостатки, среди них высокая хрупкость, в особенности если сравнивать с кирпичом, это нужно учесть, выбирая стеновой материал. Обусловлены показатели хрупкости пористой структурой. Керамзитобетон непрочен, а также не устойчив к морозам. Несмотря на перечисленные минусы, керамзитобетон распространен при малоэтажном строительстве.

    Характеристика керамзитобетонных блоков.

    Так, с применением этого материала есть возможность возвести дом из 2 или 3 этажей, в основу которого будут включены железобетонные плиты перекрытия. Преимущества здесь в том, что пористый материал позволяет снизить стоимость строительных работ, если сравнить с работами, где используется кирпич. Снижение будет достигать уровня в 30%. Некоторые мастера для экономии производят самостоятельное изготовление блоков.

    Существуют способы для нивелирования недостатков керамзитобетона. Технология изготовления для этого должна предполагать добавление к составу при затворении смеси кварцевого или обогащенного песка, это позволяет улучшить прочностные характеристики материала. Если недостатки низкой прочности блоков будут в некоторой степени нивелированы, то на стены допустимо будет монтировать железобетонные межэтажные плиты. Изделия же с основой-смесью из керамзитового песка можно будет использовать при строительстве перегородок, которые не предполагается чрезмерно нагружать.

    Недостатки керамзитобетона могут быть выражены низкими показателями теплоизоляции.

    Такими характеристиками обладают изделия, на производстве которых изготовитель попытался сэкономить. Для этого к составу добавляют незначительное количество керамзита, что становится причиной снижения теплоизоляционных качеств. Такие блоки имеют теплопроводность, эквивалентную соответствующему качеству бетона. Недобросовестные производители могут применять взамен обогащенного песка речной или карьерный, что оказывает влияет на прочностные характеристики и внешний вид изделий. На понижение прочности может влиять и незначительное количество цемента в составе.

    Разновидности керамзитобетонных блоков.

    Керамзитобетонные блоки могут обрести еще больше недостатков, если в процессе производства сушить залитые в формы изделия тепловыми пушками. Это хоть и ускоряет работу, что выгодно производителю, но цемент из-за этого не набирает прочность, высыхая и разрушаясь. Если есть необходимость приобрести керамзитобетонные блоки с хорошими показателями, то лучше предпочитать в качестве производителей крупные заводы. Не стоит приобретать дешевые изделия, так как их качество будет недопустимо низким.

    Некоторые недостатки керамзитобетонных блоков проявляются в момент, когда вы решаете заняться их производством самостоятельно. Несмотря на то что таким образом можно хорошо сэкономить, некоторые отказываются от этого замысла, так как перед ними встает сложность приобретения бетономешалки и вибростанка, без которых не обойтись. Не стоит верить тому, что станок будет способен производить изделия в количестве 500 штук в течение дня. В этом случае стоит рассчитать, будет ли рентабельно данное производство при строительстве одного объекта.

    Минусы керамзитобетонных блоков:

    • незначительная прочность;
    • невозможность использования при многоэтажном строительстве;
    • необходимость соблюдения технологии;
    • низкая морозоустойчивость;

    Вернуться к оглавлению

    Достоинства керамзитобетонных блоков

    Таблица пропорций материалов при изготовлении керамзитобетона.

    Нельзя не учитывать преимущества керамзитобетона, материала, который из-за особенностей структуры изделий характеризуется отличными звукоизоляционными свойствами. Керамзитобетонные блоки характеризуются высокой влаго- и химической стойкостью, это дает преимущество материалу перед цементным бетоном. На поверхность керамзитобетона без вреда для него могут воздействовать агрессивные среды, среди которых растворы сульфатов, мягкая вода, едкая щелочь, а также углекислота.

    Укладка керамзитобетонных блоков может быть произведена без привлечения дополнительной тяжелой техники, так как вес материала незначителен, чего удается добиться благодаря отсутствию в составе крупнофракционного заполнителя.

    Преимущества керамзитобетонного блока:

    • легкость;
    • возможность снижения стоимости при самостоятельном производстве;
    • возможность изготовления изделий своими силами;
    • быстрота кладочных работ.

    Преимущества блоков выражены еще и в широкой области применения материала, они могут быть использованы в гражданском и промышленном строительстве.

    Керамзитобетон — преимущества и недостатки, применение в строительстве.

    Керамзитобетон — преимущества и недостатки, применение в строительстве.

    Керамзитобетон – уникальный материал, который не ржавеет, не горит и не гниет. Но это — вкратце. На самом деле, об этом стройматериале можно рассказать довольно много, чем я и собираюсь заняться в этой статье.

    Сырье для блоков из керамзитобетона

    Состав керамзитобетона, в основном, включает в себя керамзит – экологически чистое сырье, которое представляет собой вспененную и особым образом обожженную глину.

    В процессе изготовления глина, добавляемая в правильном соотношении, превращается в подобие застывшей пены. Запекшаяся оболочка, которая покрывает сформировавшуюся гранулу, гарантирует поризированному материалу высокую плотность и прочность на сжатие. Как результат, керамзит является главным видом крупнопористых заполнителей (крупные фракции), приготовление которых для современного производителя не вызывает затруднений. Как приготовить такой блок своими руками, используя правильные пропорции, рецепты и подбор состава? Это уже тема совсем другой статьи.

    Преимущества керамзитобетонных блоков

    Керамзитобетон, изготовленный в соответствии с ГОСТ, превосходит обычные легкие марки бетона как по звуко-, теплоизоляционным характеристикам, так и по химической и влагостойкости. Но обо всем по порядку.

    В сравнении с использованием обычных материалов, использование керамзитобетонных блоков ускоряет время возведения стен в 4-5 раз. При этом на стену требуется в два раза меньше строительного раствора, плюс масса изделий снижается в 1,5 раза, из расчета на квадратный метр бетонной кладки высокого класса.

    Керамзитобетон имеет высокий коэффициент теплопроводности, что делает его универсальным при использовании в холодных и теплых климатических условиях. Специалистами не раз проводились всевозможные испытания сухого керамзитового гравия (заполнитель материала), которые показали тот факт, что использование данного заполнителя, равно как и самого керамзита, позволяет сократить теплопотери на 75 процентов и не проводить утепление стен каким-либо дорогостоящим утеплителем.

    Материал дышащий, то есть, активный воздухообмен и паропроницаемость позволяет регулировать и стабилизировать уровень влажности в помещении.

    Керамзитобетонные блоки отличаются изрядной дологовечностью, даже если за ним не осуществляется никакого ухода.
    Материал не ржавеет, не горит, не гниет, а также обладает низким водопоглощением. В нем, одновременно, заключаются положительные качества камня и дерева, что является большим преимуществом для тех, кто собирается построить из этого материала баню, гараж, цоколь или использовать его для кровли.

    Недостатки керамзитобетонных блоков

    К недостаткам можно отнести тот факт, что инструкции, как сделать керамзитобетонный блок своими руками, вы просто не найдете. Сделать, в принципе, возможно, раздобыв в сети соответствующую технологию, включающую правильный расход материалов (включая расход цемента), итоговую толщину, пропорции на 1 м3, грамотную рецептуру, объемные доли и т.д. Еще одним недостатком можно было бы назвать цену за м3. За ту же стоимость (в пересчете за куб) можно купить гораздо больше кирпичей с доставкой. Но здесь стоит сделать оговорку. Дело в том, что теплоизоляция, звукоизоляция и другие показатели блоков настолько превосходят кирпич (как по отзывам на форумах, так и на практике), что для достижения аналогичных показателей у кирпичной стены, вам придется покупать гораздо больше кирпичей и возводить гораздо более толстую стену, гораздо большей массы, что не пойдет на пользу внутренним помещениям. По этим показателям керамзитобетона можно проводить сравнение только с заливкой монолитных стен и монолитных перекрытий с армированием (использование армопояса).

    Сравнение с кирпичом

    — Если сравнивать керамзитобетонные блоки с кирпичом, то у нашего материала есть масса преимуществ.
    — Объемный удельный вес куба керамзитобетонных блоков в 2,5 раза ниже, чем у кирпича.
    — Вибропрессованные блоки содержат в себе гораздо меньшее количество цемента.
    — Один стандартный блок по своим техническим характеристикам способен заменить до семи кирпичей.
    — Высококвалифицированный каменщик за смену сможет уложить трехкратно больший объем стены из блоков, чем из кирпича.

    — Экологические свойства блоков находятся на одном уровне с кирпичными, то есть, вопрос о том, вреден ли этот материал, не ставится.
    — Себестоимость работ в малоэтажном строительстве дома при использовании вместо кирпича керамзитобетонных блоков снижается на 30-40 процентов.
    — Блок немного крупнее стандартного «полуторного» кирпича, однако такие размеры блока гарантируют удобство его хранения и транспортировки, а также легкость использования без применения специальных устройств и приспособлений.
    — Кладка керамзитобетонного блока не отличается от керамической кирпичной кладки, однако имеет заметно меньший вес и характеризуется большим удобством. Как следствие, возведение блочных стен доступно не только профессиональному, но и частному застройщику.

    Нормативные требования к материалу

    Нормативные требования к теплотехническим параметрам материала для строительства стен современных зданий были повышены с выходом СНиП-И-3-79. Проектно-конструкторские и научно-исследовательские институты срочно начали искать возможные решения, поскольку новые нормы требовали даже от деревянных стен иметь толщину не менее полуметра. На этом этапе к разработчикам пришла идея возведения многослойных стен, несущим элементом в которых выступал слой тяжелого бетона, продаваемого в мешках. Теплоизоляционным слоем в данном проекте выступали органические плиты из пенополиуретана или пенополистирола, а также арболит. Вскоре выяснилось, что такие стены в процессе эксплуатации накапливают большое количество вредных побочных продуктов деструкции теплоизоляции, вследствие чего ухудшаются санитарные условия и комфортабельность проживания. Также, используемые материалы оказались недолговечными, вследствие чего такую стену нужно было бы ремонтировать уже через короткий промежуток времени, что объяснялось разрушением слоев теплоизоляции и, как следствие, большими теплопотерями.

    Выходом из ситуации стал дом из керамзитобетона, в основе которого был положен мелкофракционный керамзитовый гравий (5-10 миллиметров). Производство железобетонных конструкций осуществляется на современных вибрационных прессах, после чего они проходят тепловую обработку, достигая хороших показателей теплоизоляции и прочности. В керамзитобетонных блоках присутствуют сквозные пустоты, что позволяет обустроить в теле стены скрытый каркас, тем самым повышая несущую способность. Как уже было сказано, блоки очень прочны и могут быть использованы не только в мало-, но и в многоэтажном строительстве. Теплопроводность этого материала в разы меньше теплопроводности обычного бетона. При этом стоимость материала гораздо меньше.

    Применение керамзитобетонных блоков

    Блоки из керамзита обладают экологичностью, архитектурной выразительностью и климатической адаптацией к российским условиям. Использование этого материала возможно без штукатурки и штриховки внутренних фасадов, что позволяет полностью исключить мокрые процессы из строительства. Многообразие комбинационных фактур и форм блоков позволяет архитектору использовать свою фантазию на все 100 процентов. Фасады керамзитобетонных зданий не нуждаются во внешней отделке. Стеновые панели и блоки декоративного типа отличаются высочайшей морозостойкостью, прочностью и эстетичной поверхностной фактурой. Опыт применения блоков показал, что строительство малоэтажных зданий из этого материала не требует специальных дополнительных конструктивных решений. Разнообразие форм и точная выдержанность размеров блоков позволяет идеально сочетать этот материал со всеми разновидностями мелкоштучных стройматериалов, металлоконструкций, железобетонных изделий, оконных и дверных проемов.

    Выводы

    К сожалению, российский производитель не обращает должного внимания на керамзитобетонные блоки, несмотря на то, что материал имеет гораздо больше плюсов, чем минусов. По разным оценкам, строительство современных комплексов из этого материала на российских площадках составляет 7-10 процентов от общих объемов. Во всех остальных случаях практикуется технология типа «заливной дом», то есть, производится стяжка пола, заливка полов, заливка стен, установка панелей и т.д. Для сравнения, зарубежное керамзитобетонное домостроение занимает 40 процентов общего строительного объема. Особо популярны блоки из керамзита в таких странах, как Чехия, Голландия, Германия, Швеция, Дания и т.д. В Скандинавских странах этот материал даже имеет особое название – «биоблоки». Керамзитобетон за рубежом используется в проектах возведения плит перекрытий, фундаментов, конструкций «монолит», перегородок и перемычек.

    Керамзитобетонный блок. Описание и характеристики стройматериала

    На строительном рынке керамзитобетонные блоки впервые появились в конце 50-х годов прошлого столетия. Они применяются для возведения различных хозяйственных построек, гаражей, коттеджей и даже многоэтажных домов. Материал пригоден для постройки несущих стен, а также внутренних перегородок. Но прежде чем решить использовать для строительства стройматериалы этой разновидности, необходимо внимательно изучить технические характеристики, особенности использования, плюсы и минусы.

    Что собой представляют: описание

    Блоки из керамзитобетона — популярные строительные материалы, которые могут иметь разнообразные формы, текстуры, твердость, цвет. Один блок имеет большие габариты, нежели обычный кирпич, поэтому, если важно сэкономить на стройматериалах, вариант с применением керамзитобетонных блочных элементов будет самым подходящим. В основе сырья — цемент, керамзит и вода. Керамзит — это круглые гранулы, полученные путем высокотемпературного обжига тугоплавкой глины. Такой гранулированный камень имеет высокую прочность, соответственно из такой смеси получается качественный блок.

    Благодаря повышенной прочности и надежности, бетонные блочные элементы с примесью керамзита используются для строительства таких конструкций:

    Из такого материала можно строить цоколь дома.

    • фундамент;
    • цоколь;
    • несущие стены и перегородки в частных домах, многоэтажках, хозпостройках, гаражах, банях и т. д.;
    • ограждения, бордюры, альпийские горки.

    Состав материала

    У производителя, занимающегося изготовлением этого материала, должны быть соответствующие документы, в том числе и сертификат качества и безопасности. Согласно требованиям ГОСТа 25820, раствор для изготовления керамзитобетонных блоков должен включать такие компоненты:

    • Основные:
      • керамзит;
      • песок;
      • цемент;
      • вода.
    • Дополнительные:
      • щебень;
      • пемзовый гравий;
      • аглопорит шлаковый;
      • песок шлаковый, горных пород, перлитовый;
      • золошлаковая смесь;
      • красители.

    Активность радионуклидов контролируется с помощью ГОСТа 30108.

    Как производят?

    Пескоцементные и керамзитобетонные блоки изготавливаются по похожей технологии, однако в раствор для последних добавляют гранулы керамзита. Оборудование, применяемое для изготовления блоков из керамзита — бетономешалка и станок, на котором материалу придают нужную форму. Бетонный раствор готовится с соблюдением пропорций, которые содержит таблица:

    Все компоненты тщательно смешиваются и разливаются в специальные формы. Для удаления из блока лишнего воздуха проводится вибропрессование. После манипуляции готовый кирпич вынимается из формы и отправляется в сушильную камеру, где под определенной температурой досушивается на протяжении 2 суток. Высохшие стеновые блочные элементы укладывают на поддоны и хранят в сухом складе.

    Свойства и характеристики

    В зависимости от предназначения, блок из керамзита может быть:

    • Полнотелый. У материала высокая плотность, из-за чего его масса больше, однако и прочность выше. Полнотелый керамзитобетонный кирпич используется для строительства сложных конструкций, многоэтажных зданий.
    • Пустотелый. Используется для теплоизоляции, внутри имеет пустоты. Щелевой блок имеет низкую прочность, поэтому из него строят только одноэтажные постройки или используют для формирования перегородки.
    • Конструктивно-теплоизоляционный. Используется для теплоизоляции и возведения стен.

    Материал выделен в три группы, каждая из которых имеет свое назначение.

    Чтобы правильно положить ряд и рассчитать количество материала, например, сколько штук входит в куб, немаловажно знать размеры керамзитобетонных блоков, которые строго регулируются ГОСТом. В таблице представлены все размеры блоков разных видов:

    По прочности стеновые и перегородочные блочные элементы из керамзита бывают от М-75 до М-100. Морозостойкость маркируется буквой F. Цифра рядом показывает допустимое количество замерзаний и размерзаний, например, F100. Немаловажной является марка, характеризующая теплопроводность керамзитобетона, потому что именно от нее зависит вид кладки несущих стен, а также необходимость в дополнительном утеплении. Стандартный коэффициент теплопроводности керамзитобетонных блоков — 0,21, однако цифра колеблется между показателями 0,15 и 0,45.

    Плюсы и минусы керамзитобетона

    СКЦ блоки из керамзита обладают рядом неоспоримых достоинств, вот главные из них:

    Одно из весомых достоинств такого материала — огнеупорность.

    • Небольшой вес. Немаловажен для быстрой и удобной кладки керамзитобетонных блоков, но, кроме этого, поможет избежать больших затрат при заливке надежного фундамента.
    • Экологичность. Неоспоримое преимущество. При изготовлении материала используются только природные компоненты.
    • Высокая звукоизоляция. Дополнительная защита помещения от шума не требуется.
    • Высокий коэффициент теплопроводности. Дома, построенные из керамзитобетонных блоков, теплые, уютные зимой и прохладные летом. Поэтому дополнительные затраты для утепления не понадобятся.
    • Не требуют особого ухода. Срок службы керамзитобетонных блоков в среднем составляет около 50 лет, при этом затраты на дополнительное обслуживание, в том числе и ремонт, отсутствуют.
    • Огнеупорность. Блок обладает высокой сопротивляемостью огню, повышая уровень безопасности постройки.
    • Свободный воздухообмен. Стены, возведенные из этого материала, свободно пропускают воздух, благодаря чему влага в помещении не накапливается.

    Среди большого количества преимуществ есть и недостатки, основные из которых такие:

    Материал не обладает достаточной прочностью, чтобы можно было возвести из него сложную и тяжелую конструкцию.

    • Пористость. Пористый материал имеет меньшую плотность, уровень морозостойкости значительно ниже, чем у тяжелого бетона.
    • Хрупкость. Из-за недостаточной прочности строительство сложных конструкций из этого материала невозможно. Кроме этого, блочные элементы плохо переносят ударную и динамическую нагрузку.
    • Отсутствие единой инструкции по изготовлению материала. Недобросовестные производители на свое усмотрение могут изменить состав раствора для изготовления блоков. В результате получится некачественный стройматериал, который не отвечает заявленным характеристикам.

    Где используются?

    Прежде чем решиться строить какое-либо сооружение, следует внимательно изучить характеристики керамзитобетонных блоков, взвесить достоинства и недостатки, провести необходимые расчеты, посчитать затраты. Если полученный результат удовлетворительный, можно приступать к возведению задуманной конструкции. Кирпич из керамзита применяется для возведения хозяйственных построек, коттеджей, частных домов. Из него получится надежный, крепкий фундамент. Кроме этого, с помощью материала возводятся несущие стены, внутрикомнатные перегородки. Блочные элементы бывшие в употреблении (бу) нередко используют для строительства бань, еще с их помощью оформляют бордюры, альпийские горки, ограждения.

    Читать еще:  Как создать и настроить домашнюю сеть WiFi
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector