14 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что такое фибролитовые плиты

Фибролитовые плиты: технология, достоинства, состав, особенности

Впервые фибролитовые плиты начали разрабатывать в начале прошлого века. Изначально их изготавливали из стружки, опилок, щепы и различных других отходов деревообрабатывающей промышленности. Первые фибролитовые плиты характеризовались неплохой тепло- и звукоизоляцией, но обладали крайне низкой прочностью. Со временем технология производства фибролитовых плит заметно усовершенствовалась.

В состав современных плит входит тонкая древесная шерсть из мягких пород древесины. Связующим элементом является цемент, жидкое стекло или каустический магнезит. Фибролитовые плиты на основе магнезита считаются самыми экологичными и на данный момент не имеют аналогов в мире.

Фибролитовые плиты в принципе нельзя назвать новым стройматериалом. Технология использования цемента и древесной стружки известна давно, в том числе и производство фибролита. Кроме фибролитовых плит есть еще ЦСП, в которых применяется также стружка и цемент, но стружка измельченная (щепа).

Технологии меняются в сторону усовершенствования. Нормативы, выпущенные еще во времена Союза, которыми до сих пор пользуются, морально устаревают, а материал приобретает новые свойства и области применения. В полной мере это относится и к фибролитовым плитам.

Фибролитовые плиты история

Действующий ГОСТ на эту группу изделий имеет редакцию 81 года. Разработан он еще профильным министерством СССР. В соответствии с его нормами предусмотрены фибролитовые плиты с тремя марками, определяющие характеристики материала:

  • Ф-300 (усредненная плотность при разбросе 250-350 кг на куб);
  • Ф-400 (351–450);
  • Ф-500 (451–500).

Первый тип теплоизоляционный, второй — теплоизоляционно-конструкционный, у третьего на первом месте конструкционные свойства, он так и назван – конструкционно-теплоизоляционный. Кроме этого, Ф-400 и Ф-500 используются для звукоизоляции. В стандарте оговаривались размеры, прочность, водопоглощение и прочие характеристики.

Современные производители пошли дальше: они расширили диапазон плотности плит, а следовательно, и сферу использования. Можно сказать, они более четко очертили границы Плотностью и размером плиты бывают различные, это зависит от того, где они будут использоваться:

  1. Материал с низким показателем чаще применяют в качестве звукоизоляционного материала.
  2. Плиты, имеющие среднюю плотность, в основном для ограждения.
  3. Для постройки сложных конструкций требуется фибролит с более высокой плотностью.

В качестве наглядного примера стоит привести плиты, выпускаемые на оборудовании голландской компании ELTOMATION. Они классифицируют плиту низкой плотности во всем диапазоне отечественного норматива, а вдобавок выпускают еще две категории плит: с плотностью 600–800 кг/куб. м. и до 1100 кг/куб. м.

Плиты с торговой маркой Green Board классифицируют три марки — GB1 (плотность 250–570), GB2 (600–800), GB3 (1000–1400).

Уже по характеристикам плотности видно, что в дополнение к сфере использования, оговоренной в отечественном стандарте, добавились марки, которые можно применять как конструкционные и отделочные материалы.Можно было бы возразить: зачем выдумывать что-то новое для ограждающих поверхностей и облицовки, ведь есть фанера, ДСП и ОСП, у которых высокие характеристики прочности. Но фибролитовые плиты имеют перед ними ряд преимуществ.

Фибролитовые плиты достоинства

Фибролит в качестве теплоизоляционного материала уступает пенополистиролу или минеральной вате, но в чистом виде он как утеплитель практически не используется. Если оценить статистику, то 40% доли потребления на рынке и у нас, и в Европе приходится на несъемную опалубку. А в этом качестве у фибролита существенное преимущество перед пенополистиролом — он негорючий (класс Т1) и обладает дышащими свойствами.

Поскольку характеристики плит высоки, то его применение в строительной сфере весьма высоко. Производство фибролитовых плит существует уже долгие годы, однако со временем процесс подвергся существенным изменениям, а материал стал более качественным. Подведем итоги достоинств, материал обладает следующими техническими характеристиками:

  1. Пожаробезопасностью. Благодаря вяжущей пропитке древесный продукт становится способен к такому свойству.
  2. Влагостойкость. Опять же из-за пропитывающего слоя материал прекрасно справляется с попаданием воды.
  3. Прочность. Этим качеством фибролит обязан древесине и слою из цемента.
  4. Устойчивость к гниению и вредителям.
  5. Повышенная звукоизоляция.
  6. Экологическая чистота.
  7. Прекрасное выдерживание холодных температур.
  8. Длительный срок эксплуатационного периода.
  9. Простота перевозки. Поскольку фибролит не обладает большим весом, то для этого не понадобится тяжелая техника.
  10. Легкость при монтаже.

Остальная часть рынка приходится на панельно-каркасное (20%) и щитовое (40%) строительство. По сравнению с фанерой ОСП и ДСП фибролитовые плиты не содержат фенольные смолы, поэтому они выигрывают в экологичности.

Где используются фибролитовые плиты?

Фибролитовые плиты имеют стандартные размеры и небольшой вес, поэтому работать с ними можно без привлечения тяжёлой грузоподъёмной техники. Фибролитовые плиты также активно используются для утепления и шумоизоляции внутренних и наружных стен, наклонных крыш, чердаков, межкомнатных перегородок и междуэтажных перекрытий.

Поскольку при производстве материала добавляют древесную стружку, то прочность значительно увеличивается, поэтому фибролит часто применяют во время монолитного возведения зданий. Кроме того, его используют:

  • при малоэтажном возведении домов в качестве опалубки;
  • в качестве утеплителя при укладке утепляющего слоя;
  • как чистовую обшивку, на которую в дальнейшем будет ложиться отделка;
  • как звукоизоляцию.

Использование фибролитовых плит в строительстве монолитного типа

Произвести сокращение расходов при возведении монолитного дома удается благодаря фибролиту, из которого часто сооружают опалубку несъемного типа. Эти конструкции удобны в монтаже, кроме того, можно решить вопрос с утеплением жилища. Плиты из фибролита часто используются в строительстве панельно-каркасных домов. Благодаря своим конструкционным свойствам, фибролитовые плиты идеально подходят для возведения несъёмной опалубки.

Фибролитовые плиты используются для постройки различных вариантов конструкций. Для этого происходит раскрой материала по необходимым размерам, далее, согласно проекту, укладывается опалубка.

Применение фибролита наиболее целесообразно в условиях города, поскольку он позволит защититься от шумов, доставляющих немалый дискомфорт.

Технология изготовления и состав

Процесс заключается в смешивании стружки дерева с водной основой и некоторыми добавками. Для этого в стружку добавляется жидкое стекло или канцелярский клей в разбавленном состоянии. Это необходимо, чтобы между компонентами не происходило химической реакции.

Изначально производят пропитку древесной шерсти, для этого используется особая вяжущая смесь. В качестве связки выступает состав из цемента. После этого происходит заливка и прессование материала в формы.

Такие высокие свойства заложены составом, структурой и технологией изготовления. Фибролит на 60% дерево, почти на 40% цемент, также в составе не более полупроцентной минеральной добавки. Можно выделить три основных фактора, они отличают фибролитовую плиту от других материалов на древесной основе:

  • на первом этапе — изготовление особенно тонкой и длинной стружки, которую называют древесной шерстью;
  • на втором — минерализация древесины (например, жидким стеклом), чтобы «закрыть» к дереву доступ воды;
  • на третьем этапе — горизонтальная ориентация древесной шерсти в процессе изготовления плиты.

Дерево и цемент — экологически чистые материалы. Минерализация защищает от влажности. Структура плиты обеспечивает достаточно высокую прочность на излом. Регулируя плотность плиты, добиваются определенного набора основных эксплуатационных свойств — теплоизоляция, звукоизоляция, конструкционная прочность.

Что такое фибролит? Свойства, характеристики, виды и цена фибролита

Фибролит создан в Австралии в 1910-м году. Изначально материал назвали гераклидом, в честь силача древнегреческих мифов. Подразумевалось, что фибролит — материал столь же стойкий, «непобедимый». Однако поистине таким он стал в 1920-м году. Почему?

Что такое фибролит

Материал фибролит — соединение древесного волокна и цемента. Последний использовали в роли связующего в том самом 1920-м году. Это сработало на популярность, востребованность материала. Для цемента в фибролите равна примерно 40%. Состав и свойства материала регламентированы ГОСТом 8928-81. Соответственно ему в магазинах фибролит часто называют цементно-стружковыми плитами.

Фибролитовая плита

Древесное волокно составляет примерно 60% фибролита. Иначе наполнитель именуется шерстью, поскольку волокно тонкое и длинное. В отличие от обычной стружки, материал в диаметре не превышает половины миллиметра, а вытянут бывает на 5 сантиметров. Специальный станок перекручивает «нити», выдавая подобие пряжи.

Древесная шерсть декоративна, поэтому часто украшает витрины, сундучки с дорогим вином, подарочные корзинки с хрупкими предметами в них. В массе цемента древесная шерсть дает шероховатую поверхность. Кроме цемента, древесную шерсть в фибролите связывают хлористым кальцием. Это минерализатор. В качестве дополнительного связующего и укрепителя могут добавлять жидкое стекло.

Существует родственный фибролиту материал — арболит. Его состав такой же. Отсюда путаница понятий. Однако, соотношение компонентов в арболите и характеристики составных иные. На цемент приходятся не больше 20%, а зачастую 10%. Щепа в арболите может использоваться мелкая и допустима 10% примесь дробленой коры. Древесный материал для арболита — дробленый горбыль и прочие обрезки здоровой, круглой древесины. Фибролит же делают как раз из последней.

Свойства и характеристики материала

Обволакивая вместе с цементом целлюлозу, хлористый кальций делает ее негорючей, исключает гниение. При этом древесная шерсть делает строительный материал легким. Меж волокон остается воздух. Он, как любая газовая среда, плохо проводит тепловые и звуковые волны. Поэтому «окаменевшая древесная щепа» не только крепка, но и не дает строениям вымораживаться, защищает от шумов. При укладке в стяжку пола фибролит улавливает, к примеру, 20 дБ.

Строительство дома из фибролита

К прочим свойствам фибролита относятся:

  1. Огнестойкость. Возгораниям фибролит противостоит подобно камню.
  2. Оптимальная сцепка с финишным покрытием, к примеру, штукатуркой. Отличная адгезия, то есть проникновение одного материала в другой, обеспечивается за счет шероховатой поверхности фибролита. Проникая в его поры, штукатурка закрепляется «намертво».
  3. Легкость. Фибролитые плиты весят примерно в 4 раза меньше цементных.
  4. Плотность в пределах 250—500-т килограммов на кубический метр. Точный показатель зависит от марки фибролита.
  5. Простота в обработке. Панели их фибролита с легкостью сверлятся, пилятся, пробиваются гвоздями. Радует и прочность крепления в фибролитых плитах дюбелей.
  6. Влагостойкость. Применять фибролит можно в помещениях с влажностью около 70%. В большинстве городских квартир, к примеру, насыщенность воздуха парами редко превышает 30%.

Стандартными размерами фибролита являются 2,4 на 0,6 и 3,0 на 1,2 метра. Реже выпускают плиты длиной 3 метра и шириной 60 сантиметров. Еще возможны варианты: 2,7 на 1,25, 3,2 на 1,25 и 3,6 на 1,2 метра. В толщину фибролит равен 3м, 5-ти, 7,5, 10-ти или 15-ти сантиметров. Это варианты плит. Иногда материал выпускают в виде блоков толщиной 40, 50, 60 сантиметров.

Виды фибролита

Существует две родственные классификации фибролита. Первая делит плиты на марки Ф300, Ф400 и Ф500. Число – показатель плотности. Он измеряется в килограммах на кубометр.

Вторая классификация учитывает не только плотность, но и прочность фибролита. Здесь уже 6 марок:

  • GB-1 — низкой плотности
  • GB-2 — средней плотности и столь же средней прочности
  • GB-3 — высокой плотности и прочности
  • GB-4 — комбинированная плита, в которой перемежаются рыхлые и плотные слои
  • GB1L — минимальной плотности
  • GB3F — максимальной плотности, с декоративным покрытием
Читать еще:  Как сделать самодельный подъемник для гипсокартона

Декоративным фибролит может быть и без покрытия. Для скрепления стружки может использоваться цветной портландцемент. За счет него плиты бывают розоватые, серо-лиловые, голубые, бежевые.

Производство фибролита

Производство фибролита начинается с получения стружки. Нужна не только длинная и тонкая, но и исключительно из хвойной древесины. Материал лиственных пород насыщен сахарами. Они препятствуют схватыванию цементной массы. Бруски хвойной древесины подбирают с прямолинейным расположением волокон, ровные. Подобный материал дефицитен. Таковой становится и хвойная древесина вообще. Это стопорит развитие производства фибролита.

«Кроят» древесину на станках с поступательно-возвратным движением. Ножи зафиксированы в суппорте. Он состоит из резцедержателя, салазок. Полученную древесную шерсть смешивают с цементным раствором и разливают по формам. Массу в них уплотняют с помощью вибрации. Остается вынуть плиты из форм. Это делают через 30 часов после заливки. Дабы набрать прочностные характеристики, еще 7 дней фибролит лежит в цехах. Потом блоки можно отправлять на продажу.

Во времена СССР, когда хвойная древесина не была дефицитной, фибролит выпускали в объеме около 3 тысяч кубических метров в год. Современное производство минимум в 6 раз скромнее. Цеха по прежнему располагаются при деревообрабатывающих предприятиях, но реже.

Применение материала

Фибролит — универсальный строительный материал. Его используют как:

  1. Конструкционный, то есть являющийся элементом конструкций. Можно сложить дом из фибролита. Для этого используют блоки стружкобетона. Из плит часто делают несъемную опалубку для фундамента, стен.
  2. Акустический. В этом случае ставка делается на шумоизоляционные свойства стружкобетона. Его используют в качестве подложки для чистовых полов, для возведения межкомнатных перегородок и звукостудий.
  3. Теплоизоляционный. Плита фибролит годится для утепления фасадов, крыш. В последнем случае стружкобетон закрывают сверху мягким кровельным покрытием типа андулина. На фасадах поверх утеплителя монтируют акриловые или металлические панели. Можно просто заштукатурить.

В качестве теполоизоляционного материала используют наиболее рыхлый фибролит Ф300. Если требуется сделать тепло-конструкционные или шумоизоляционные элементы, используют стружкобетон Ф400.

Фибролит легко распиливается и поддаётся обработке

Пятисотый фибролит больше конструкционный, нежели шумопоглотительный и теплосберегающий. Утеплитель фибролит Ф500 маломощный, поскольку минимально насыщен внутренними пустотами.

Плюсы и минусы фибролита

Цементный фибролит имеет минусы, «вытекающие» из плюсов. Так, пористость материала не только обеспечивает максимальную адгезию со штукатуркой, но и позволяет плитам вбирать воду. Попав в поры фибролита, она может застыть. При этом влага расширяется. Лед буквально разрывает структуру фибролита изнутри. Поэтому в промерзающих помещениях и при наружной отделке зданий материал обязательно закрывается водонепроницаемыми «щитами».

Высокая плотность фибролита марок Ф400 и Ф500 служит гарантом крепости плит, но делает их более промерзаемыми и снижает шумоизоляцию. Легкость обработки фибролита подразумевает столь же простое механическое повреждение материала. Легко пилящиеся и сверлящиеся блоки могут также «непринужденно» раскалываться при падении, лишаться углов при ударах во время переноски.

Влагостойкость фибролита тоже подвергается сомнениям. Небольшие предприятия могоут производить стружкобетон по советским ГОСТам. В этом случае плиты подвержены заражению грибком. Правда, подобное чаще бывает с арболитом, в коем минимальна доля цемента. Кроме большой процентовки последнего, фибролит жидкие нити содержит. Речь о расплавленном стекле.

Наиболее распространённые размеры фибрболитовых плит

Безусловным плюсом является срок службы фибролита. Если соблюдены стандарты производства, материал сохраняет эксплуатационные характеристики в течение 60—110 лет. Последним показателем «хвастаются», к примеру, плиты Green Board. Производитель европейский. Поэтому стоимость продукции выше, чем у отечественных аналогов.

Цена фибролита зависит от размеров плит, толщины, декоративности, процентовки в составе цемента. Нижняя планка — 200 рублей. Максимум — 1100 за плиту. Столько просят за многослойный фибролит максимальной ширины. Если приобретаются фибролитые блоки, цена устанавливается за куб. Он обычно стоит около 2500 рублей. У некоторых производителей стоимость договорная, частично зависит от объема закупки. Еще можно приобрести бывший в употреблении фибролит. В этом случае стоимость стандартной плиты начинается от 50-ти рублей.

Фибролитовые плиты: свойства, цены, плюсы и минусы, отзывы владельцев домов из фибролита

Хороший способ утилизировать стружку, полученную при обработке древесины — использовать ее в создании фибролитовых плит.

Фибролит – это одна из разновидностей цементно-стружечных плит и материал, по многим характеристикам сопоставимый с арболитом.

Тем не менее, между ними есть достаточно серьезные отличия как в используемых для изготовления материалах, так и в способах применения.

В этой статье мы расскажем:

  • что такое фибролит;
  • из чего и как его делают;
  • какими характеристиками он обладает;
  • каковы основные параметры готовой продукции;
  • сколько стоят фибролитовые плиты;
  • какие виды фибролита бывают;
  • какими достоинствами и недостатками обладает фибролит по сравнению с материалами-конкурентами;
  • что о нем говорят профессиональные строители и те, кто живет в домах, построенных с применением фибролита.

Что это такое?

Так называют материал, состоящий из древесной шерсти и застывшего цементного камня.

О том, что такое древесная шерсть и чем она отличается от других видов стружки, вы можете прочитать тут.

Кроме того, в состав фибролита входят различные минеральные добавки, которые снижают способность древесины впитывать воду и нейтрализуют негативное воздействие водорастворимых сахаров на цементный раствор.

Более подробно эти добавки и их влияние на химические процессы, происходящие во время застывания и набора прочности цементным камнем, описаны в этой статье.

Чаще всего из фибролита делают плиты, аналогичные тем, о которых мы рассказывали в этой статье, однако материал подходит и для изготовления стеновых блоков.

Тем не менее, даже при увеличении плотности свыше 1000 кг/м3, фибролит по несущей способности будет уступать не только традиционным материалам, но и стружкобетону, в состав которого входит песок.

Поэтому стеновые фибролитовые блоки применяют лишь для строительства малоэтажных домов с деревянными перекрытиями.

Технология производства

Технология изготовления фибролита во многом сходна с той, что используют для производства ЦСП. Древесную шерсть предварительно замачивают в водном растворе минералов для снижения количества водорастворимых сахаров.

Кроме того, минералы заполняют поры, благодаря чему снижается способность древесины впитывать воду. Это приводит к сокращению диапазона изменения размеров древесной шерсти, вызванной впитыванием воды и усушкой, что благотворно влияет на прочность цементного камня.

Как и для других деревобетонных изделий, для создания фибролита используют древесину мягких хвойных пород.

Это связано с тем, что она содержит минимум сахаров и много водорастворимых смол, выполняющих функцию консерванта.

Для получения древесной шерсти используют специальные станки, о которых мы рассказывали здесь.

Причем изготавливать этот продукт лучше прямо на месте, ведь в противном случае придется платить не только за него, но и за доставку.

Подготовленную древесину смешивают с цементом и тщательно подобранными минеральными добавками, затем загружают в формы строго дозированными порциями. Затем раствор в форме уплотняют вибрацией и давлением, после чего прогревают паром для ускорения набора прочности.

После полуготовые плиты и блоки обрезают до нужного размера и отправляют на склад, где они хранятся до полного набора прочности. После этого фибролитовые плиты готовы к отправке в магазины и на места строительства.

Кроме того, возможно изготовление фибролитовых плит на магнезиальной основе, однако их можно использовать лишь там, где не бывает высокой влажности, потому что магнезитовый цемент сильно впитывает воду.

Технология изготовления идентична той, что применяют для портландцемента. Преимущество магнезитового фибролита в несколько меньшей стоимости и чуть более высокой прочности, однако сильная гидрофобность компенсирует все преимущества, ограничивая применение этого отделочного и конструкционного материала.

Основные технические характеристики

Чтобы оценить любой стройматериал, необходимо сравнить его с материалами-конкурентами, определив список наиболее важных параметров.

Мы будем сравнивать фибролит как с другими деревобетонами и изделиями из них, так и с различными отделочными материалами, которые могут составить ему хотя бы небольшую конкуренцию.

Среди важных технических характеристик для сравнения фибролитовых плит с их конкурентами мы отметили теплопроводность материалов, влагостойкость, их звукоизоляционные свойства, способность выступать в качестве внутренней и внешней отделки.

Параметры фибролитовых плит

Изделия из фибролита можно разделить по:

  • размеру;
  • плотности;
  • наличию гладкой стороны.

В большинстве случаев соотношение сторон составляет 1:3, причем все значения кратны 50 или 60 см. Максимальная длина составляет 3 м, максимальная ширина 1,2 метра.

Однако, при изготовлении по индивидуальному заказу плитам могут придать любые другие размеры. Минимальная толщина составляет 3 см, максимальная — 15–25 см.

Обязательным условием является идеально прямоугольная форма, благодаря которой из фибролита получается очень ровное покрытие.

Минимальная плотность составляет 300 кг/м3, максимальная может достигать 1400 кг/м3.

Наиболее популярны фиброцементные плиты с плотностью 500 кг/м2, ведь они сочетают в себе хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства, а также высокую прочность.

Тем не менее, нежелательно использовать в качестве конструктивных элементов фибролит с плотностью менее 600 кг/м3 из-за недостаточной прочности на сжатие.

При изготовлении блоков из данного материала гладкости их поверхностей не придают значения, однако почти все фибролитовые панели делают с одной гладкой (лицевой) стороной. Благодаря ей после обшивки любого строения фибролитом остается лишь зашпатлевать швы между плитами, и покрытие будет готово.

Стоимость фибролитовых плит зависит от их:

  • размера (длина и ширина);
  • толщины;
  • марки (плотности).

Кроме того, большое значение имеет место покупки, ведь в крупных городах спрос на такую продукцию очень высок, благодаря чему возрастает и цена, а в маленьких городах продавцам приходится идти на уступки из-за низкого спроса.

Хотя, бывает и наоборот, цена в маленьких городах оказывается выше, чем в крупных, но такое происходит нечасто.

Кроме того, производство фибролитовых плит в больших городах обходится заметно дороже из-за высокой стоимости аренды земельного участка и более высоких зарплат, поэтому наиболее дешевыми получаются плиты, которые изготавливают в небольших поселках.

Мы подготовили таблицу стоимости этого материала в зависимости от размеров, плотности и места покупки.

Разновидности

Какого-то четкого общепризнанного деления на виды среди фибролитовых нет.

Поэтому чаще всего используют систему, введенную голландской фирмой Eltomation при разработке сверхлегких утепляющих плит на основе портландцемента GREEN BOARD:

  1. GB1 – плиты с плотностью 250–350 кг/м3. Размер таких изделий может быть совершенно любой.
  2. GB2 – плиты плотностью 600–800 кг/м3 также любого размера.
  3. GB3 – плиты плотностью 1050 кг/м3.

Тем не менее, современные предприятия выпускают плиты и другой плотности, ведь с момента появления GREEN BOARD прошло около века и появилась нужда в продуктах с другими характеристиками.

В большинстве случаев название GREEN BOARD (GB) используют для обозначения материала, изготовленного на основе портландцемента, даже если по плотности он не укладывается в принятый стандарт.

Для материала на магнезиальном вяжущем этот термин неприменим. Причем характеристики обоих видов фибролита идентичны и отличаются лишь в скорости впитывания влаги. Никаких других делений на виды фибролита не существует.

Читать еще:  Сколько стоит обложить дом кирпичом калькулятор

Сферы применения

Этот материал чаще всего применяют для:

  • создания несъемной опалубки;
  • наружного и внутреннего утепления стен;
  • наружной и внутренней отделки стен;
  • утепления полов и чердаков;
  • снижения уровня шума.

Чаще всего фибролит используют для создания несъемной опалубки, ведь это позволяет максимально реализовать все сильные стороны этого материала.

Плиты малой плотности (300–400 кг/м3) по теплопроводности лишь немногим уступают пенопласту, зато по паропроницаемости превосходят большинство бетонов.

Благодаря этому возрастает общая паропроницаемость стены. Если для заливки используют тяжелый железобетон, то при небольшой толщине он обладает высокими несущими свойствами, а опалубка толщиной 50 мм обеспечивает минимальные теплопотери.

В холодных регионах для опалубки можно использовать плиты толщиной 100 мм, что в совокупности сопоставимо с утеплением плотным пенопластом толщиной 15–18 см. Также плиты используют для утепления стен, крепя их тем же способом, который применяют для пенопласта.

Фибролит легко сверлится обычными сверлами по металлу, что позволяет без проблем крепить его к бетонным или кирпичным поверхностям.

К деревянным стенам его крепят с помощью гвоздей подходящей длины, на которые надевают специальные шайбы, увеличивающие площадь, которую придавливает шляпка.

Такие цементные плиты также можно монтировать в полости аналогично минеральной вате, ведь материал легко режется дисковыми (циркулярными) пилами с твердосплавными насадками.

Фибролит интенсивно впитывает воду лишь будучи полностью погруженным в нее, благодаря чему из него получается хорошая внутренняя и внешняя отделка. После снижения влажности материал постепенно отдает впитанную воду, благодаря чему в помещении всегда сохраняется оптимальный микроклимат.

Однако в комнатах с высокой влажностью, а также при наружной отделке желательно покрыть его хотя бы тонким слоем штукатурки или паропроницаемой краской, защищающей от прямого контакта с водой.

Плиты средней и высокой плотности менее чувствительны к воде, а также хорошо держат забитые гвозди и вкрученные в них шурупы.

Благодаря этому на них можно повесить различные нетяжелые предметы. При плотности свыше 1100 кг/м3 и толщине в 40 и больше мм, к таким плитам можно крепить даже относительно тяжелые предметы, такие как полки для посуды или небольшие одежные тумбы.

Очень эффективны плиты для утепления полов и потолков. При плотности свыше 1100 кг/м3 и общей толщине свыше 50 мм фибролит можно использовать даже для создания чернового пола в подсобных помещениях, где не ожидается высокая нагрузка.

Плиты GB-1 и их магнезитовые аналоги хорошо подходят в качестве утепляющей прослойки под теплым полом. Если же поверх них уложить тонкую плиту плотностью свыше 1000 кг/м3 или фанеру, то их можно использовать в качестве утеплителя даже под ламинатом или паркетом.

Если плотно прикрепить к потолку плиту GB-1, то она не только снизит теплопотери помещения, но и сыграет роль эффективного звукоизолятора, что пригодится в квартирах многоэтажных домов старой постройки.

Ведь звукоизоляция между этажами там не предусмотрена, поэтому жильцы нижних этажей слышат все, что происходит на 1–3 этажа выше их. На стенах плиты низкой плотности также эффективно снижают громкость проходящих в квартиру звуков, благодаря чему в ней становится менее шумно.

Достоинства и недостатки

Оценить достоинства и недостатки фибролита по сравнению с другими материалами можно лишь относительно того или иного применения.

Например, при использовании его в качестве утеплителя, фибролит придется сравнивать с наиболее популярными материалами, то есть:

  • минеральной ватой;
  • пенопластом;
  • пенополиуретаном.

Кроме того, нельзя сравнивать материалы лишь по теплопроводности, потому что на эффективность и безопасность утепления влияет множество факторов.

Мы составили таблицу, в который сравнили фибролит с материалами-конкурентами по наиболее важным для утеплителей параметрам. Это поможет вам самостоятельно оценить достоинства и недостатки плит из фибробетона.

Фибролитовые плиты: описание, плюсы и минусы применения материала в строительстве

Фибролит (ФБ) — строительный материал, использующийся при возведении несъемной опалубки, монолитных фундаментов, стен. Фибролитовые панели также применяются для утепления фасадов, перекрытий и пр. Главные особенности материала — небольшой вес, хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства.

Состав

Фибролитовые плиты используются в строительстве с конца 20-х годов XX века. По составу изделия похожи на арболит. Разница заключается в размерах стружки. В арболите древесные отходы перемолоты в мелкую крошку. Фиброплита содержит в качестве связующего наполнителя стружку в виде лент длиной более 350 мм, шириной 5–10 мм.

Изготовление плит — несложный технологический процесс. Древесный материал обрабатывают хлористым калием. В качестве минерализатора используют жидкое стекло и сернистый глинозем. Затем стружку перемешивают с цементным раствором, прессуют в специальных формах. После термического воздействия, сушки до уровня влажности 20 % получают готовую продукцию.

Технические характеристики

Стандартная плита имеет длину 240 или 300 см, ширину 60 или 120 см, толщину 3–15 см. Многие производители выпускают плиты и других размеров: 3000 × 600, 2700 × 1250, 3200 × 1250 или 3600 × 1200 мм, толщиной 10, 25, 50 мм.

В магазинах изделия из фибролита продаются под названием «Цементно-стружечные плиты (ЦСП)». В зависимости от плотности материала в сухом виде они подразделяются на несколько марок. Характеристики ФБ представлены в таблице.

Марка фибролита

Плотность плиты, кг/м 3

Сфера использования

Тепло- и звукоизоляция

Достоинства

Преимущества строительных материалов из фибролита:

  • ФБ не подвержен открытому горению;
  • плиты можно легко пилить, сверлить, пробивать гвоздями;
  • дюбели прочно закрепляются в массиве ФБ;
  • шероховатая поверхность обеспечивает высокую адгезию к штукатурке;
  • небольшой вес;
  • использование ФБ в качестве несъемной опалубки фундаментов, стен существенно сокращает время строительства, трудозатраты;
  • высокие теплоизоляционные свойства;
  • зимой можно залить бетоном опалубку этажа за один раз, при этом не потребуется дополнительный прогрев монолита;
  • укладка плит на перекрытиях здания в качестве основы напольных покрытий уменьшает уровень шума на 20 дБ;
  • укладка ФБ позволяет покрывать пол различными материалами: от линолеума до ламинированного паркета. Подоснова не скрипит, не подвержена гниению, появлению грибковых и бактериальных образований;
  • влагостойкость изделий дает возможность применять их в помещениях с достаточно высоким уровнем влажности;
  • прочностные характеристики плит позволяют возводить из них межкомнатные перегородки;
  • фибролит вместе с пенополистирольными или минераловатными панелями успешно используется для теплоизоляции внешних ограждений зданий;
  • срок службы материала — более 60 лет;
  • фибролит устанавливают под мягкое кровельное покрытие в любое время года;
  • простота монтажа облицовки ограждений обеспечивает быстрое проведение работ.

Недостатки фибролита

Минусы использования материала:

  • несмотря на влаго- и биостойкость, следует избегать установки плит в условиях повышенной влажности;
  • цикличность замораживания и оттаивания значительно сокращают срок службы материала;
  • ФБ на 20 % тяжелее сухой древесины, в 4 раза легче монолитного бетона.

Основные сферы применения

Цементно-стружечные плиты используют для утепления фундаментов, стен, перекрытий и кровли зданий.

Несъемная опалубка фундамента

При возведении монолитных фундаментов сначала устанавливают щитовую опалубку. После застывания бетона ее демонтируют. Затем фундамент утепляют. Работа обходится недешево, занимает много времени. Устройство ограждающих конструкций из фибролитовых панелей решает эти проблемы.

Толщину ЦСП определяют расчетным путем. Технология возведения опалубки из фибролита не вызывает особых трудностей. Работы производят в несколько этапов:

  1. Внутрь траншей на цементно-песчаную подушку в два ряда ставят ЦСП. Расстояние между плитами равняется расчетной ширине монолитной ленты.
  2. Внутри панелей укладывают арматуру.
  3. Вверху фибролит закрепляют отрезками деревянного бруса, который прибивают к плитам гвоздями.
  4. В случае устройства толстых стен в середине высоты ЦСП ставят распорные металлические шпильки.
  5. Производят заливку фундамента бетоном с послойной трамбовкой.
  6. Внешние поверхности опалубки обрабатывают жидким битумом или покрывают другой гидроизоляцией.
  7. Через 28–30 дней утепленное основание здания готово к дальнейшему строительству.

Утепление полов

Бетонные полы утепляют в основном над неотапливаемыми подвальными помещениями, на чердачных перекрытиях. Происходит это следующим образом:

  1. На чистое, сухое бетонное основание укладывают фибролитовые плиты.
  2. Швы между листами заделывают цементом.
  3. Поверх утеплителя выполняют стяжку из цементно-песчаного раствора. Ее толщина обычно колеблется от 30 до 50 мм.
  4. После набирания стяжкой прочности укладывают напольное покрытие: линолеум, ламинат или кафель.

Утепление стен

Стены утепляют фибролитом чаще всего изнутри здания. Иногда это делают на фасаде дома. Выполняют эту работу так:

  1. Для утепления используют перфоратор, пилу и молоток. Если утепляют фасад, то устанавливают леса или подмости.
  2. Заранее раскроенные листы ФБ крепят к стенам дюбелями-грибками. Для этого просверливают перфоратором панели и стены. В отверстия забивают молотком дюбели.
  3. Штукатурят стены. На фасаде — раствором с влагостойкими добавками.
  4. После высыхания слоя приступают к финишной отделке ограждений.

Утепление кровли

Скатную кровлю утепляют изнутри. Работы выполняют в следующем порядке:

  1. Для того чтобы избежать образования щелей, стропила обшивают обрезными досками.
  2. Фибролитовые панели готовят, раскраивая их с помощью пилы.
  3. Обшивают древесную облицовку плитами толщиной 10 мм. Крепят ФБ к доскам шурупами.
  4. Финишную отделку выполняют листами ДВП или другим материалом.

Стоимость фибролитовых плит

Цены на типовые размеры фибролитовых листов указаны в таблице.

Размеры фибролитовой плиты, мм

Фибролитовая плита

Фибролитовая плита это композиционный, листовой материал. Состоит из цемента, марки 500. Воды, минерализующих примесей и древесной шерсти.

В фибролитовые плиты добавляют древесную стружку, размером 10-15 см, толщиной 2-5 мм. Древесная шерсть, в фибролитовой плите должна занимать не менее 60% всего состава. Цемент и вода – порядка 39%. А на 1% приходится на добавки, такие как жидкое стекло, к примеру. Эти добавки не дают компонентам древесной стружки разрушать цемент.

Способ производства фибролитовой плиты

По способу производства и составу, фибролитовые плиты очень схожи с цементно-стружечной плитой. Отличает их только соотношение древесины, которое они содержат. Фибролитовые плиты, в большей части, состоят из древесины. Что делает их легкими, относительно цементно-стружечных плит. Из-за того, что фибролитовые плиты содержат много древесины, они прекрасно удерживают тепло.

Фибролитовые плиты имеют широкую область применения

Где используются фибролитовые плиты

Фибролитовые плиты применяются в различных сферах. Способы и сфера применения зависят от плотности плиты.

На рынке представлены фибролитовые плиты различной плотности:

  • Низкая плотность фибролитовой плиты обозначается маркировкой GB1
  • Средняя плотность GB2
  • Высокая плотность GB3
  • Комбинированные фибролитовые плиты GB4

Фибролитовые плиты низкой плотности используются как утеплитель стен, полов и крыши

Среднюю плотность фибролитовой плиты применяют как звукоизоляцию, для внутренней отделки помещений, с влажностью до 75%

Высокую плотность фибролитовых плит используют для обшивки каркасных домов, монтажа межкомнатных перегородок и других перекрытий. А также для несъемной опалубки.

Как производят фибролитовые плиты

Фибролитовые плиты производят в несколько этапов:

  • Древесину измельчают на стружку определенного размера
  • Следующим этапом обрабатывают стружку добавками и смешивают с сухим цементом
  • Массу из стружки и цемента смешивают водой и производят формовку плиты
  • Плита проходит через пресс и процесс сушки
Читать еще:  Значение перевернутые карты четверка пентаклей таро

Сушка фибролитовых плит происходит по-разному. Их могут сушить в естественных условиях. И в специальной сушильной камере.

Качество сушки при этом не меняется. Разница лишь во времени, которое требует один и второй вид сушки

Так, сушка в естественных условиях, происходит при температуре 18-20 градусов. Полное высыхание плиты, при этом, происходит спустя две недели.

Сушка в специальной камере происходит за сутки-двое.

Фибролитовая плита плюсы и минусы

Положительными сторонами фибролитовых плит являются:

Состав фибролитовых плит позволяет назвать их экологичными.

Фибролитовые плиты являются дышащим материалом, поскольку имеют рыхлую структуру. Благодаря чему воздух проникает сквозь волокна и накапливается в них.

Низкий уровень пожароопасности фибролитовых плит позволяет использовать их в оформлении жилых помещений

Цементно стружечная плита имеет высокий вес, двп или дсп -легкие. А вот фибролитовая плиты это золотая середина по весу.

Срок службы фибролитовых плит может достигать ста лет и более

Обработка и монтаж фибролитовых плит не составляют труда. Поскольку материал имеет высокую прочность на излом

Многофункциональный материал – фибролитовые плиты можно использовать как утеплитель и в качестве отделки

Минусы фибролитовых плит

К минусам фибролитовых плит относятся:

При длительном использовании фибролитовых плит в помещениях с влажностью выше 75%, материал может покрыться плесенью

После длительных промерзаний фибролитовые плиты могут частично терять свои свойства.

Использование фибролитовых плит в качестве конструкционного материала и утеплителя

Фибролитовые плиты в строительстве используются уже более ста лет. Производство фибролита малозатратно, а материал получается прочным и экологически чистым. Сфера использования панелей из фибролита разнообразна, но чтобы качество проведенных работ устроило необходимо знать все особенности подвидов данного стройматериала и нюансы его применения.

Что такое фибролит

Иначе фибролит называется цементно-стружечный материал. Именно под таким названием фибролитовая плита чаще всего продается в магазине. Основу составляет древесная стружка (шерсть) и вяжущее вещество, чаще всего это портландцемент. В качестве дополнительных компонентов в составе используются различные минеральные добавки, повышающие прочность основы, его влагостойкость и устойчивость к высоким температурам.

Из основных компонентов после их предварительной подготовки получается монолитная плита, к основным преимуществам которой относят:

  • Повышенную прочность стройматериала. Предел плотности зависит от марки;
  • Легкий вес. Изделия из фибролита легкие, что облегчает их перемещение и позволяет справиться с их монтажом даже без посторонней помощи;
  • Хорошие показатели адгезии, то есть сцепления с другими строительными материалами. Поверхность шероховатая, за счет чего к ней легко пристает штукатурка;
  • Огнестойкость. Устойчивость цементно-стружечных плит по отношению к высоким температурам сравнима с воздействием открытого огня на камень;
  • Влагостойкость. Панели из фибролита мало впитывают влагу, поэтому их разрешено использовать в помещениях, влажность воздуха в которых доходит до 70 %;
  • Низкая теплопроводность. Утепление дома фибролитовыми плитами обеспечивает оптимальное сохранение тепла в жилых помещениях;
  • Длительный срок эксплуатации. Фибролитовые панели без изменения их основных характеристик служат более 50 лет;
  • Легкость в обработке. Фибролит хорошо поддается сверлению, его можно быстро и без сколов распилить, а прочность крепления гвоздей, шурупов, дюбелей отвечает всем стандартам.

Вышеперечисленные достоинства позволяют данный материал применять при строительстве жилых и производственных помещений, складов, магазинов. Время строительства при использовании цементно-древесных панелей существенно сокращается, а качество возведенных сооружений отвечает самым высоким требованиям.

Технология изготовления

Себестоимость фибролитовых плит получается низкой, если производство материала проводится в регионах произрастания хвойных деревьев. Именно из них получают основной компонент фибролита – древесную шерсть. Согласно стандарту такая стружка должна быть длиной не менее 5 см, а шириной 3-5 мм.

После подготовки стружки начинается собственно изготовление фибролитовых изделий:

  • Древесно-стружечный материал обрабатывают хлористым калием;
  • Подготовленную стружку смешивают с минеральными веществами. Под воздействием минералов снижается количество водорастворимых сахаров в древесине и одновременно заполняются поры стружки, что повышает их влагостойкость;
  • На следующем этапе стружку смешивают с портландцементом в определенных пропорциях и выкладывают в специальные формы;
  • В формах фибролит прессуется и подвергается термическому воздействию;
  • После снижения уровня влажности до 20 % стройматериал считается готовыми.

Спрессованный монолит можно распиливать, но обычно изначально фибролит укладывается в формы по размерам.

Помимо портландцемента при производстве фибролитовых панелей может применяться магнезиальная основа. Однако такие плиты гидрофобны, то есть впитывают влагу. Магнезитовый фибролит по сравнению с цементным стоит дешевле, но применяться он может только там, где влияние воды на сооружение исключено.

Основные технические характеристики

Изделия на основе фибролита подразделяются по размерам, плотности, видам материала. Обязательное условие – прямоугольная форма, позволяющее получить идеально ровное покрытие. Технология производства фибролитовых изделий на портландцементе должна соответствовать ГОСТу 8928-81.

Состав

Панели из фибролита согласно ГОСТу должны содержать:

  • Древесную шерсть в объеме 60 % от основной массы материала;
  • Смесь воды с портландцементом – до 40 % от веса;
  • Минерализаторы – около 0,5 %.

Основные типоразмеры

Российские предприятия выпускают фибролитовые изделия со следующими параметрами:

  • Длина панелей в пределах от 2400 мм до 3000 мм;
  • Ширина изделий в пределах 600-1200 мм;
  • Толщина составляет 35, 50, 75 мм и 1см.

Самыми востребованными считаются панели с толщиной в 50 мм.

Разновидности

Выпускаются следующие марки изделий:

  • Ф-300. Фибролит этой марки отличается высокими теплоизоляционными свойствами;
  • Ф-400 и Ф-500. Относятся к теплоизоляционным-конструктивным строительным материалам.

При обозначении плотности фибролитовых изделий применяется система, введенная основным производителям цементно-древесных плит голландской компанией Eltomation:

  • GB1 – плотность составляет 250-350 кг/м3;
  • GB2 – показатели плотности 600–800 кг/м3;
  • GB3 – плотность 1050 кг/м3.

Размеры панелей не зависят от плотности и соответственно могут быть любыми.

Область использования

Цементный фибролит – универсальный материал, используют его в качестве:

  • Конструкционного строительного материала. Фибролит может быть элементом основной конструкции здания – чаще всего это опалубка фундаментов под здания. Выпускаются и фибролитовые блоки, с помощью которых можно выстроить одно-двухэтажный дом;
  • Звукоизоляционного материла. Фибролит наделен высокими акустическими свойствами, то есть плиты способны снижать уровень шума. Это свойство широко используется не только в процессе укладки полов, монтажа стен и потолков, но и при строительстве зданий с высокими требованиями к поглощению шумов, например студий звукозаписи;
  • Теплоизоляционного. В качестве утеплителя фибролит применяется для обустройства кровли, для обшивки кирпичных, пенобетонных, деревянных домов.

Конструкционными особенностями высокой степени наделен фибролит с самыми высокими показаниями плотности. В качестве шумопоглотительного и теплоизоляционного материала можно использовать и плиты марки Ф-300.

Несъемная опалубка фундамента

Возведение зданий начинается со строительства монолитных конструкций, в качестве основного материала для которых традиционно используется бетон. Однако изготовление несъемной опалубки с применением фибролитовых панелей не только упрощает производственный процесс, но и значительно экономит финансовые средства.

Этапы изготовления опалубки при помощи цементно-стружечных изделий:

  • После подготовки траншей укладывают цементно-песчаную подушку, после чего на нее в два ряда устанавливают фибролитовые панели;
  • Зазор между панелями заполняется арматурой;
  • Фибролит вверху закрепляется деревянными брусками. В качестве крепежа используют гвозди;
  • Внутрь заливается бетон с послойной его утрамбовкой;
  • Внешние стены изготовленной опалубки покрываются гидроизоляционным составом.

При использовании фибролитовых плит дальнейшие работы можно уже проводить примерно через месяц.

Утепление полов

Фибролитовые полотна оптимально защищают от звуковых, ударных и воздушных шумов. Поэтому их часто используют в качестве основания пола с последующей укладкой ламината, линолеума, кафельной плитки.

Этапы устройства пола:

  • Бетонное основание очищают от пыли и грязи;
  • На подготовленное основание укладывают панели из фибролита;
  • Стыки закрывают цементом;
  • Сверху делают цементно-песчаную стяжку толщиной до 5 мм;
  • После упрочнения стяжки укладывается напольное покрытие.


Финишное основание из фибролита не скрипит, его качественные характеристики не меняются под воздействием влаги, в плитах не заводятся насекомые.

Утепление внешних и внутренних стен

Отделка стен фибролитовыми панелями чаще всего проводится изнутри помещений. Утепление внутренних стен предполагает проведение следующих работ:

  • Стены подготавливаются – очищаются от мусора и пыли;
  • На основание наносится специальный клей, на который крепятся панели из фибролита;
  • Дополнительно плиты укрепляют дюбелями;
  • Утепленные стены штукатурят;
  • После высыхания штукатурки можно делают финишную отделку.

При утеплении внешних стен предварительно делают обрешетку, а штукатурят фасад составами с влагостойкими компонентами.

Утепление кровли

При конструировании крыши зданий фибролитовые плиты позволяют добиться дополнительной теплоизоляции и одновременно подготавливают плоскость к укладке кровельных материалов. Огнестойкость фибролита позволяет наплавлять некоторые кровельные материалы при помощи теплового воздействия, в том числе и открытого огня.

Фибролит можно применять для устройства кровли, если высота зданий не превышает 9 этажей. Использование фибролитовых изделий облегчает монтаж кровли, так как этот материал достаточно легкий, а укладывать его на крышу можно независимо от времени года.

Особенности монтажа

Чтобы в процессе эксплуатации сооружений нареканий к фибролитовым плитам не возникло необходимо учитывать все особенности монтажа цементно-древесного материала:

  • Марка и вид фибролита подбирается в зависимости от сферы назначения утеплителя;
  • Плиты на стены желательно укладывать с перекрытием. То есть нижняя панель должна соприкасаться с укрепленной сверху на половину;
  • Крепежными элементами для плит могут быть гвозди, дюбеля, саморезы. Но обязательное условие — использование вместе с ними металлических шайб, они предотвращают разрушение отверстий под крепления при деформации полотна;
  • Длина креплений подбирается с учетом толщины утеплителя – саморезы должны насквозь проходить панель и входить в основание не менее чем на 40 мм;
  • При использовании фибролитовых панелей в качестве обшивки фасада необходима установка обрешетки с шагом от 60 см.

С учетом всех особенностей монтажа фибролита с утеплением собственного дома можно справиться и самостоятельно.

Недостатки фибролитовых изделий

Основными недостатками изделий из фибролита считаются:

  • Возможность деформации и разрушения при длительном воздействии низких температур и влажности. Поэтому с каждым годом теплоизоляционные характеристики утеплителей фасадов из фибролита, возведенных в местностях с резкими перепадами температур, будут снижаться;
  • Высокая подверженность воздействию грибка. Впрочем, этот недостаток относится к панелям, изготовленным по старой технологии. В современных материалах используются добавки, улучшающие прочность изделий по отношению к грибковым микроорганизмам.

Кроме того для распила фибролитовых плит необходимо приобрести диски с насадками из твердых сплавов, так как использование пилы для древесины может привести к сколам.

Стоимость

Минимальная цена фибролитовых плит – около 400 рублей, панели с повышенной прочностью могут стоить более одной тысячи рублей. Стоимость изделий из фибролита определяется их размерами, маркой, плотностью. У разных производителей фибролит с одинаковыми свойствами может отличаться. Но перед приобретением данного материала нужно обязательно спрашивать сертификат, этот документ гарантирует полное соответствие характеристик фибролита ГОСТу.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector