10 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Использование эпиклеев в домостроении

Строительство домов из деревянных .

ЭПИ-клей для склеивания бруса

Использование ЭПИ-клеев в домостроении

Клееный брус в России приобретает все большую популярность среди застройщиков жилья. Технология склеивания древесины клееного бруса совершенствуется из года в год.

Исследования показывают, что надежность и прочность конструкции клееного бруса во многом зависит от того какой клей был выбран изготовителем. Именно поэтому, сегодня для склеивания ламелей клееного бруса между собой применяют ЭПИ-клей (полимерная эмульсия с изоцианатным отвердителем).

Свои разработки склеивания бруса готовы предложить как иностранные, так и отечественные производители. Родиной технологии склеивания деталей из массивной древесины считается Япония. Именно там широко применяются промышленные JAS стандарты для несущих и несущих деревянных конструкций.

Достоинства и сфера применения ЭПИ-клеев

ЭПИ-клеи способны склеивать не только брус, но и несущую балку – у них повышенные прочностные характеристики. Шов не может расклеиться даже при повышенных нагрузках. Как говорят производители таких клеев, скорее разрушится древесина под нагрузкой, чем подведет ЭПИ клей. Из общих достоинств ЭПИ клеев можно отметить:

  • ЭПИ-клеи не содержат формальдегид, экологичность таких продуктов подтверждается соответствующими сертификатами;
  • Широкий температурный диапазон в процессе склеивания (+5 до +110 °С);
  • Время прессования склеиваемых элементов может достигать до 30 минут;
  • Клеи могут склеивать древесину влажностью до 15%;
  • Средний расход при склеивании 200–300 г/м2 Также нужно отметить, что при склеивании:
  • Шов клея между ламелями бруса сохраняет стабильность при температурных воздействиях;
  • Получается продукт устойчивый к дополнительным нагрузкам, благодаря отсутствию внутреннего напряжения;
  • Клеевое соединение водостойкое;
  • Клееное изделие может применяться без последующей отделки

Благодаря таким характеристикам сфера применения ЭПИ-клеев расширяется. Сегодня эти клеи уже применяют также в производстве мебели, окон и дверей. Производители ЭПИ-клеев в мире и России В России деревообрабатывающие предприятия в основном используют клеи зарубежных фирм, таких как -Dynea, AkzoNobel Klebchemie M. G. Becker GmbH & Co. KG, Jowat AG. Среди российских фирм производителей можно отметить — ООО «Химтех НН» ЭПИ¬-клей «ВИАР-Д4.1 ЭПИ» г. Нижний Новгород, homakoll EPI ООО «Группа “ХОМА”» г. Москва.

На производстве клееного бруса качество склеивания ламелей определяется водостойкостью соединения. ЭПИ-клеи для склеивания бруса в России должны соответствовать ГОСТ 27812-2005 «Конструкции деревянные клееные».

Особенности склеивания бруса на производстве

  1. Склеиваемые поверхности очищаются от пыли;
  2. Оптимальной температурой склеивания считается 200С.
  3. Влажность склеиваемых деталей допускается до 15%. Если влажность больше, то время склеивания замедляется;
  4. Для малых склеиваемых поверхностей клей наносят только в одну сторону поверхности, а для больших на две стороны;
  5. Нанесение клея производится машинным способом;
  6. Склеиваемая древесина прессуется под нагрузкой 0,6 – 1,0 Н/мм, время прессования при 200С от 20 минут;
  7. Станочную обработку клееного бруса можно начинать через 2 часа после процесса прессования.

Правила хранения и транспортировки ЭПИ-клеев

ЭПИ-клеи нужно хранить в оригинальной заводской таре при температуре не ниже +10 °С. Гарантийный срок хранения 6–12 месяцев. После длительного хранения клея необходимо довести состав до оптимальной температуры склеивания.

При работе с клеем нужно пользоваться респираторами и защитными перчатками. Инструменты и оборудование после работы с клеем промываются водой. Для транспортировки клея необходимо использовать пластиковые контейнеры с металлическим каркасом.

Видео — ЭПИ-клей на производстве клееного бруса

  • Свойства клееного бруса::

Применяя клееный брус в строительстве частного дома, вы получите жилье, которое не подвержено.

«>Свойства клееного бруса — 14/08/2013 11:44
Умный дом – автоматизация решения задач в доме::

Сегодня невозможно представить нашу жизнь без бытовой электронной техники. Практически у каждого.

«>Умный дом – автоматизация решения задач в доме — 01/08/2013 11:33
Требования для кровли загородного дома::

Кровля это часть конструкции дома, которая защищает его от различных погодных явлений.

  • Если вы хотите построить дом из бруса::

Строительство деревянного дома из бруса таит в себе много нюансов, лишь опытные строители знают.

«>Если вы хотите построить дом из бруса — 21/07/2013 10:00
Требования к качеству бруса::

Чтобы деревянный дом, который Вы хотите построить был надежным и прочным обязательно соблюдение.

«>Требования к качеству бруса — 20/07/2013 08:32
Материал для деревянного дома – сосна, ель и лиственница::

Лиственница, сосна и ель – это основные материалы для производства современного древесного.

О клинических исследованиях

Что такое клинические исследования и зачем они нужны? Это исследования, в которых принимают участие люди (добровольцы) и в ходе которых учёные выясняют, является ли новый препарат, способ лечения или медицинский прибор более эффективным и безопасным для здоровья человека, чем уже существующие.

Главная цель клинического исследования — найти лучший способ профилактики, диагностики и лечения того или иного заболевания. Проводить клинические исследования необходимо, чтобы развивать медицину, повышать качество жизни людей и чтобы новое лечение стало доступным для каждого человека.

Как их проводят?

У каждого исследования бывает четыре этапа (фазы):

I фаза — исследователи впервые тестируют препарат или метод лечения с участием небольшой группы людей (20—80 человек). Цель этого этапа — узнать, насколько препарат или способ лечения безопасен, и выявить побочные эффекты. На этом этапе могут участвуют как здоровые люди, так и люди с подходящим заболеванием. Чтобы приступить к I фазе клинического исследования, учёные несколько лет проводили сотни других тестов, в том числе на безопасность, с участием лабораторных животных, чей обмен веществ максимально приближен к человеческому;

II фаза — исследователи назначают препарат или метод лечения большей группе людей (100—300 человек), чтобы определить его эффективность и продолжать изучать безопасность. На этом этапе участвуют люди с подходящим заболеванием;

III фаза — исследователи предоставляют препарат или метод лечения значительным группам людей (1000—3000 человек), чтобы подтвердить его эффективность, сравнить с золотым стандартом (или плацебо) и собрать дополнительную информацию, которая позволит его безопасно использовать. Иногда на этом этапе выявляют другие, редко возникающие побочные эффекты. Здесь также участвуют люди с подходящим заболеванием. Если III фаза проходит успешно, препарат регистрируют в Минздраве и врачи получают возможность назначать его;

IV фаза — исследователи продолжают отслеживать информацию о безопасности, эффективности, побочных эффектах и оптимальном использовании препарата после того, как его зарегистрировали и он стал доступен всем пациентам.

Считается, что наиболее точные результаты дает метод исследования, когда ни врач, ни участник не знают, какой препарат — новый или существующий — принимает пациент. Такое исследование называют «двойным слепым». Так делают, чтобы врачи интуитивно не влияли на распределение пациентов. Если о препарате не знает только участник, исследование называется «простым слепым».

Чтобы провести клиническое исследование (особенно это касается «слепого» исследования), врачи могут использовать такой приём, как рандомизация — случайное распределение участников исследования по группам (новый препарат и существующий или плацебо). Такой метод необходим, что минимизировать субъективность при распределении пациентов. Поэтому обычно эту процедуру проводят с помощью специальной компьютерной программы.

Преимущества и риски для участников. Плюсы

  • бесплатный доступ к новым методам лечения прежде, чем они начнут широко применяться;
  • качественный уход, который, как правило, значительно превосходит тот, что доступен в рутинной практике;
  • участие в развитии медицины и поиске новых эффективных методов лечения, что может оказаться полезным не только для вас, но и для других пациентов, среди которых могут оказаться члены семьи;
  • иногда врачи продолжают наблюдать и оказывать помощь и после окончания исследования.

При этом, принимая решение об участии в клиническом исследования, нужно понимать, что:

  • новый препарат или метод лечения не всегда лучше, чем уже существующий;
  • даже если новый препарат или метод лечения эффективен для других участников, он может не подойти лично вам;
  • новый препарат или метод лечения может иметь неожиданные побочные эффекты.

Главные отличия клинических исследований от некоторых других научных методов: добровольность и безопасность. Люди самостоятельно (в отличие от кроликов) решают вопрос об участии. Каждый потенциальный участник узнаёт о процессе клинического исследования во всех подробностях из информационного листка — документа, который описывает задачи, методологию, процедуры и другие детали исследования. Более того, в любой момент можно отказаться от участия в исследовании, вне зависимости от причин.

Читать еще:  Как пользоваться бомбочками для ванны

Обычно участники клинических исследований защищены лучше, чем обычные пациенты. Побочные эффекты могут проявиться и во время исследования, и во время стандартного лечения. Но в первом случае человек получает дополнительную страховку и, как правило, более качественные процедуры, чем в обычной практике.

Клинические исследования — это далеко не первые тестирования нового препарата или метода лечения. Перед ними идёт этап серьёзных доклинических, лабораторных испытаний. Средства, которые успешно его прошли, то есть показали высокую эффективность и безопасность, идут дальше — на проверку к людям. Но и это не всё.

Сначала компания должна пройти этическую экспертизу и получить разрешение Минздрава РФ на проведение клинических исследований. Комитет по этике — куда входят независимые эксперты — проверяет, соответствует ли протокол исследования этическим нормам, выясняет, достаточно ли защищены участники исследования, оценивает квалификацию врачей, которые будут его проводить. Во время самого исследования состояние здоровья пациентов тщательно контролируют врачи, и если оно ухудшится, человек прекратит своё участие, и ему окажут медицинскую помощь. Несмотря на важность исследований для развития медицины и поиска эффективных средств для лечения заболеваний, для врачей и организаторов состояние и безопасность пациентов — самое важное.

Потому что проверить его эффективность и безопасность по-другому, увы, нельзя. Моделирование и исследования на животных не дают полную информацию: например, препарат может влиять на животное и человека по-разному. Все использующиеся научные методы, доклинические испытания и клинические исследования направлены на то, чтобы выявить самый эффективный и самый безопасный препарат или метод. И почти все лекарства, которыми люди пользуются, особенно в течение последних 20 лет, прошли точно такие же клинические исследования.

Если человек страдает серьёзным, например, онкологическим, заболеванием, он может попасть в группу плацебо только если на момент исследования нет других, уже доказавших свою эффективность препаратов или методов лечения. При этом нет уверенности в том, что новый препарат окажется лучше и безопаснее плацебо.

Согласно Хельсинской декларации, организаторы исследований должны предпринять максимум усилий, чтобы избежать использования плацебо. Несмотря на то что сравнение нового препарата с плацебо считается одним из самых действенных и самых быстрых способов доказать эффективность первого, учёные прибегают к плацебо только в двух случаях, когда: нет другого стандартного препарата или метода лечения с уже доказанной эффективностью; есть научно обоснованные причины применения плацебо. При этом здоровье человека в обеих ситуациях не должно подвергаться риску. И перед стартом клинического исследования каждого участника проинформируют об использовании плацебо.

Обычно оплачивают участие в I фазе исследований — и только здоровым людям. Очевидно, что они не заинтересованы в новом препарате с точки зрения улучшения своего здоровья, поэтому деньги становятся для них неплохой мотивацией. Участие во II и III фазах клинического исследования не оплачивают — так делают, чтобы в этом случае деньги как раз не были мотивацией, чтобы человек смог трезво оценить всю возможную пользу и риски, связанные с участием в клиническом исследовании. Но иногда организаторы клинических исследований покрывают расходы на дорогу.

Если вы решили принять участие в исследовании, обсудите это со своим лечащим врачом. Он может рассказать, как правильно выбрать исследование и на что обратить внимание, или даже подскажет конкретное исследование.

Клинические исследования, одобренные на проведение, можно найти в реестре Минздрава РФ и на международном информационном ресурсе www.clinicaltrials.gov.

Обращайте внимание на международные многоцентровые исследования — это исследования, в ходе которых препарат тестируют не только в России, но и в других странах. Они проводятся в соответствии с международными стандартами и единым для всех протоколом.

После того как вы нашли подходящее клиническое исследование и связались с его организатором, прочитайте информационный листок и не стесняйтесь задавать вопросы. Например, вы можете спросить, какая цель у исследования, кто является спонсором исследования, какие лекарства или приборы будут задействованы, являются ли какие-либо процедуры болезненными, какие есть возможные риски и побочные эффекты, как это испытание повлияет на вашу повседневную жизнь, как долго будет длиться исследование, кто будет следить за вашим состоянием. По ходу общения вы поймёте, сможете ли довериться этим людям.

Если остались вопросы — спрашивайте в комментариях.

Клей для клееного бруса: насколько экологичны дома из клееного бруса?

Задумывались ли Вы, какой клей используют компании при строительстве домов из клееного бруса. Ведь зачастую, делая выбор в пользу деревянного домостроения, в частности домов из клееного бруса, покупатель руководствуется принципами экологичности будущего жилища. Однако случается, что фирмы в погоне за прибылями используют в процессе строительства клей, который совсем не отвечает требованиям безопасности. В статье мы рассмотрим, какие разновидности клеев для древесины используются в деревянном домостроении, какие из них считаются наиболее безопасными с экологической точки зрения.

Особенности производства клееного бруса

Чаще всего клееный брус производится из сосны и других хвойных пород деревьев. Конструктивно такой брус состоит из трех и более досок радиального распила. Выпиливание ламелей производится по особой технологии, учитывающей угол наклона годичных колец для снижения влажности и напряжения в древесине. После сушки, предварительно обработанные ламели, склеивают и прессуют при большой нагрузке и температуре порядка 200 градусов.

В процессе изготовления клееного бруса клей под давлением проталкивается глубоко в поры дерева, что обеспечивает крепкое сцепление. Далее после полимеризации клея брус строгается и нарезается на нужные размеры. Существующие ГОСТы и международные стандарты регламентируют характеристики клеевых составов.

После окончательного затвердевания практически все виды клеев не выделяют вредных веществ. Однако за вопрос, окончательно ли прошла полимеризация клея, отвечает производитель бруса. Поэтому при выборе подрядчика на строительство дома следует обращать внимание, какой клей он использует для производства клееного бруса.
Казалось бы, вопросу выбора клея должно уделяться максимальное внимание. На деле это не так. Во-первых, не все понимают саму важность выбора клеевой системы. Во-вторых, компании часто не вникают в детали и нюансы. Дескать, «клей – он в Африке клей». В-третьих, многие предпочитают экономию в ущерб качеству. Ведь лучшие клеи зачастую одновременно и самые дорогие.

Готовый профилированный клееный брус

Любой, кто планирует заказать дом, должен знать: не каждый клей подходит для склеивания бруса. Если быть точнее, то некоторые клеевые системы просто противопоказаны для этого. Ведь клееный брус можно считаться самым экологически чистым материалом только при соблюдении технологий производства и выборе нужного клея. В противном случае брус теряет свой «статус», а дома, построенные из него – свои свойства и привлекательность.

Использование меламинового клея и других аналогов существенно ухудшает экологические показатели бруса. Ведь экологически чистые клеевые системы не должны содержать формальдегид.

Сруб из клееного бруса с длинными ламелями

Чем клеят стеновой брус?

На сегодняшний день существует четыре разновидности клея для производства клееного бруса:

1. Полиуретановый клей. Отличается отличной технологичностью, быстро затвердевает.

2. Меламиновый клей. Широко применяется в Европе, в последнее время получил распространение в России за счет хороших адгезионных характеристик. После полимеризации становится прозрачным. Отличается широким эксплуатационным диапазоном погодных условий – относительная влажность до 80%.

3. ЭПИ-клей (EPI-система — эмульсия полимер-изоционата). Соответствует как отечественным, так и некоторым зарубежным стандартам по производству стенового бруса. ЭПИ-клей не содержит формальдегид и принадлежит наиболее безопасной группе клеящих составов. Является универсальным и прозрачным.

4. Резорциновые клеи. Отличаются тем, что после полимеризации приобретают темный оттенок. Получил распространение в США и Японии при клейке балок-перекрытий. Используется только на открытом воздухе.

Читать еще:  Чем полезны солнечные ванны

Для экологичности клеи подразделяются на три класса: Е3, E2 и E1.

Адгезионные характеристики улучшаются за счет добавления синтетических смол, которые и выделяют такие токсины, как формалин, изоцианат и другие. Ради справедливости стоит отметить, что выделяемое количество крайне низкое.

Стяжка углов сруба из клееного бруса

Чем опасен клей с формальдегидом?

Пожалуй, каждый слышал, что формальдегид – сильнейший яд. Согласно гигиеническим нормативам формальдегид отнесен к канцерогенным веществам в подпункте «вероятно канцерогенные для человека». Однако, за время принятия стандарта в 1998 году, ученые и исследователи со всего мира не раз высказывались насчет вреда формальдегида здоровью человека. Помимо того, что он действует как серьезный аллерген и раздражитель, формальдегид обладает мутагенными свойствами.

Поскольку производство смол на основе формальдегида отличается дешевизной, его активно использует в производстве ДСП, пластиков и других сферах. Однако уже доказана связь формальдегида с повышенным риском развития раковых опухолей носоглотки.

Если в доме находится шкаф из ДСП, то это может и не угрожать здоровье ввиду малой концентрации токсина. Однако, если весь дом является источником – тогда это может стать серьезной угрозой. Что говорить про случай, когда стены дома было решено оставить без внутренней отделки. К тому же летом, когда температура окружающей среды возрастает, пропорционально увеличиваются и вредные выбросы.

Поэтому следование компании-производителя клееного бруса технологическому процессу – самый приоритетный критерий выбора организации-подрядчика.

Итак, при правильном выборе клеевой системы производителем, древесина будет дышать, а дом действительно окажется прочным, безопасным и экологичным. Следует отметить, что хорошей альтернативой клееному брусу является стандартный цельный профильный брус.

Популярные экологически-безопасные производители клеев для бруса

Клей для бруса Акзо Нобель

Двухкомпонентный клей для бруса Akzo Nobel (Нидерланды) не содержит формальдегида и толуола, обладает европейским сертификатом по использованию в продукции, контактирующей с пищей. Также клеевая система Akzo Nobel Casco полностью соответствует СанПиН 2.1.2.729-99.

ЭПИ конструкционный клей Dynea-Prefere 6151

Используется в производстве несущих конструкционных балок из клееной древесины. Является самым «крепким» клеем. Имеет единственный в Европе сертификат на конструкционный клей. Считается экологически чистым.

Также к экологичным EPI-клеям можно отнести следующих производителей: Klebchemie, Kiilto (клеевые системы KESTOKOL WR05).

Из российских производителей ЭПИ-клея можно отметить клей компании «Химтех НН» (г. Нижний Новгород). Отечественный ЭПИ-клей ВиАР-Д 4.1 сертификат соответствия РоссRu.АВ 24.Н04682.

ЭПИ клеевая система

Содержание

Описание

Характеристика ЭПИ-системы

Основным требованием к новой клеевой системе было то, чтобы она, наряду с возможностью соединения самых различных сортов древесины, обеспечивала бы высокую прочность при воздействии холодной и горячей воды.
По составу ЭПИ-система является 2-компонентной — состоит из высококачественной дисперсии и специального отвердителя. Кроме того, для расширения возможностей ее применения, разработаны 2 варианта клеевой системы, имеющие различную скорость реакции.
Приготовление смеси предпочтительнее осуществлять в автоматических смешивающе-дозирующих установках, чтобы обеспечить стабильную пропорцию компонентов при смешивании дисперсии с отвердителем.
Варианты состава смеси:
КЛЕЙБЕРИТ 304.4 с отвердителем КЛЕЙБЕРИТ 808.0
КЛЕЙБЕРИТ 304.5 с отвердителем КЛЕЙБЕРИТ 808.2
Компоненты применяются в следующих пропорциях:
100 весовых частей КЛЕЙБЕРИТ 304.4 (КЛЕЙБЕРИТ 304.5) + 15 весовых частей КЛЕЙБЕРИТ 808.0 (КЛЕЙБЕРИТ 808.2) =115 весовых частей клея.
Вязкость смеси — 9 000 мПа•с в обоих вариантах — обеспечивает оптимальные условия ее нанесения на склеиваемые поверхности.

Жизнеспособность смеси

Система «КЛЕЙБЕРИТ 304.4 + отвердитель КЛЕЙБЕРИТ 808.0» имеет среднее время жизнеспособности 60 минут (что удобно для обычных скоростей производственного процесса, в том числе для работы вручную).
Система «КЛЕЙБЕРИТ 304.5 + отвердитель КЛЕЙБЕРИТ 808.2» имеет короткое время жизнеспособности — до 20 минут (соответствующее высокой скорости подачи при серийном автоматизированном производстве).

Время открытой выдержки

Для смеси «КЛЕЙБЕРИТ 304.4 + отвердитель КЛЕЙБЕРИТ 808.0» склеивание, т. е. соединение деталей и их подача в пресс, должны быть осуществлены в течение максимум 9 минут после одностороннего нанесения клея.
В случае применения смеси «КЛЕЙБЕРИТ 304.5 + отвердитель КЛЕЙБЕРИТ 808.2» соединение деталей и их подача в пресс должны быть выполнены не более, чем за 8-10 минут после одностороннего нанесения клея.
Примечание: время открытой выдержки измерялось при температуре помещения +20°С и 50% относительной влажности воздуха. При повышении температуры воздуха, а также снижении влажности воздуха время открытой выдержки сокращается.

Температура прессования

Для смеси «КЛЕЙБЕРИТ 304.4 + отвердитель КЛЕЙБЕРИТ 808.0» время прессования при 20°С и при 50% относительной влажности составляет около 30 минут. После этого рекомендуется соблюдать время «дозревания» около 90 минут.
В случае применения смеси «КЛЕЙБЕРИТ 304.5 + отвердитель КЛЕЙБЕРИТ 808.2» время прессования при 20°С и при 50% относительной влажности — около 15 минут. После этого рекомендуется соблюдать время «дозревания» около 90 минут.
Примечание: время прессования измерялось в серии тестов при различных условиях. Наряду с южноазиатскими породами древесины, такими как раббавуд, китайский дуб, ясень, береза, мербау и сосна, изучались возможности применения клеевой системы при работе с европейскими породами: бук, дуб, ясень, сосна, а также с тропическими (меранти). Все тестируемые породы древесины дали отличные результаты. При переработке с более высокими температурами прессования время цикла значительно сокращается.

Прочностные характеристики ЭПИ систем

На клей «КЛЕЙБЕРИТ 304.4 с отвердителем 808.0» оформлен сертификат, выданный Институтом оконной техники (IFT) г. Розенхайм (Германия). При выдаче сертификата специалистами института измерялась прочность клеевого соединения согласно DIN EN 204 по группе нагрузок D4 и, кроме того, прочность по отношению к механическим нагрузкам по WATT 91. Испытания по обеим нормам показали высокие значения прочности.

Таблица «Результаты испытаний клеевой системы «КЛЕЙБЕРИТ 304.4 с отвердителем 808.0» на соответствие DIN EN 204 и WATT 91«

Клеевые ЭПИ-системы в производстве клееного бруса

Среди водно-дисперсионных клеевых систем, используемых в производстве клееного бруса, наибольшее распространение получила так называемая ЭПИ-система.

Принятая в мировой практике аббревиатура ЭПИ указывает на то, что основополагающими элементами такой системы являются эмульсионный полимер и изоцианат. Следует уточнить, что «эмульсионный полимер» не совсем корректное название компонента системы, — на самом деле здесь используется водно-дисперсионный полимер, роль которого в большей части сводится к эмульгированию полиизоцианата, содержащего порядка 30% свободных изоцианатных групп.

Почти во всех представленных на российском рынке клеевых ЭПИ-системах в качестве полиизоцианата применяется дифенилметандиизоцианат. Технология применения ЭПИ-системы в отличие от технологии однокомпонентных клеев на основе изоцианатов (Purbond, Kleiberit, Кiilto и т. д.), в которых для формирования полиуретанового клеевого шва в условиях повышенной влажности как древесины, так и зоны склейки используется только полиизоцианат, отличается тем, что ЭПИ-клей формируется совместно с дисперсионным эмульгирующим компонентом до нанесения на склеиваемые поверхности.

С момента внедрения ЭПИ-клеев в практику склеивания древесины эмульгирующим компонентом стал водно-дисперсионный поливинил­ацетат. Водно-дисперсионный клей ПВА традиционно используется в технологии склейки изделий из дерева, поэтому выбор именно ПВА-дисперсии в технологию ЭПИ как эмульгирующего компонента, так и дополнительного пленкообразователя, был вполне закономерным. Последующее развитие технологии ЭПИ привело к введению в клеевую систему наполнителей, дополнительных эмульгаторов и замене гомополимерной ПВА-дисперсии на сополимерные, наибольшее распространение среди которых получили дисперсии сополимеров винилацетата с акрилатами, стиролом и полиэтиленом.

Однако следует отметить, что эфирная группа в ПВА достаточно легко подвергается гидролизу, особенно в условиях постоянного прямого воздействия атмосферных факторов. Это обстоятельство предполагает последующие шаги для повышения эффективности и атмосферостойкости ЭПИ-систем в направлении либо поиска более атмосферостойких водно-дисперсионных полимеров, либо поиска новых эмульгирующих композиций без полимерных дисперсий. В этом плане наибольший интерес представляют водно-дисперсионные сополимеры эфиров акриловой кислоты. Эффективность подобных систем подтверждается их широким использованием в ЛКМ наружного применения.

Другим важным моментом в формировании клеевых композиций в указанных направлениях является понимание процессов, которые происходят в изначальной смеси полиизоцианата и эмульгирующего агента. Для исследования происходящих в системе процессов наиболее доступным и информативным оказался метод определения времени желатинизации смеси, который свидетельствует о кинетике процессов. Время желатинизации ЭПИ-системы является важным технологическим параметром в технологии склейки. Как правило, время желатинизации используемых в настоящее время в ЭПИ-технологии клеевых системах — не менее 40 минут. Проведенные нами исследования позволили выявить факторы, которые существенно влияют на время желатинизации.

Читать еще:  Торфяные таблетки для цветов как пользоваться

В качестве модельной водно-дисперсионный системы были использованы сополимеры на основе мет­акриловой кислоты, бутилакрилата и стирола. При этом в процессе синтеза использовались традиционные для данных систем стабилизирующие эмульгаторы на основе неионогенных ПАВ. Было установлено, что в классическом варианте применение таких сополимеров совершенно неприемлемо, поскольку время желатинизации смеси с полиизоцианатом составляет около 10 минут. Поэтапное изменение исходного состава сомономеров и стабилизирующих эмульгаторов привело к синтезу сополимерной дисперсии, время желатинизации смеси с полиизоцианатом которой составило 50 минут. Полученные результаты позволили установить факторы, в наибольшей степени влияющие на время желатинизации. Так, из исходных сомономеров была полностью исключена метакриловая кислота, которая легко вступает во взаимодействие с изоцианатными группами полиизоцианата, что приводит к быстрой потере жизнеспособности клеевой системы. Стабилизирующий эмульгатор — в частности, неонол — благодаря наличию гидроксильной группы также легко вступает во взаимодействие с изоцианатными группами вводимого полиизоцианата, что разрушает защитный слой и вызывает быструю коагуляцию дисперсных частиц сополимера. Замена неонола на анионоактивный стабилизирующий эмульгатор приводит к стабилизации системы.

Таким образом было установлено, что изоцианатные группы легко вступают в реакцию с функциональными группами дисперсионных систем, приводя к быстрой желатинизации клеевой системы. Исключение носителей данных функциональных групп приводит к стабилизации системы в целом, но при этом не достигается требуемая прочность клеевого шва и его водостойкость, соответствующие требованиям ГОСТ 17005.82 и ГОСТ 20850.84. Однако результаты тестовых испытаний по JAS 234 оказались удовлетворительными. При этом следует обратить внимание на то обстоятельство, что изначальная сополимерная дисперсия, за исключением фрагментов метакриловой кислоты, не содержит в полимерной цепи функциональных групп с активным атомом водорода, способных участвовать в процессе формирования клеевого шва при взаимодействии с изоционатными группами полиизоцианата, образуя сшитый полимер. Учитывая технологию склейки однокомпонентных полиуретановых систем типа Purbond, где химизм процесса достаточно очевиден, можно утверждать, что и в случае ЭПИ-технологии реализуются те же процессы при формировании клеевого шва.

Эмульгирующий компонент ЭПИ-системы состоит из трех составных частей, его можно представить следующей схемой: [Суспензия наполнителя] — [Водно-дисперсионный полимер] — [Эмульгатор-пластификатор].

При этом ни водно-дисперсионный полимер, ни эмульгатор-пластификатор, как нами было установлено, не имеют функциональных групп с активным по отношению к изоционатным группам атомом водорода.

С учетом вышесказанного, формирование полиуретанового клеевого шва при использовании ЭПИ-технологии возможно и без водно-дисперсионного полимера.

Проведенные нами исследования показали, что исключение водно-дисперсионного полимера из указанной схемы не влияет на качество склейки как по тестовым показателям JAS 234, ГОСТ 27812 на расслоение, так и по показателям ГОСТ 20850, 17005 по прочности клеевого шва и водостойкости. Более того, нами подготовлены промышленные образцы «бездисперсионной» ЭПИ-системы под торговой маркой «Виар-Эко» для проведения испытаний на предприятиях деревообрабатывающей промышленности. ООО ПКФ «НКТ» уже несколько лет поставляет на подобные производства клеевые ЭПИ-системы на основе водно-дисперсионных ПВА-сополимеров под торговой маркой «ВИАР-Д4.1», что подтверждает наше представление о сути клеевой системы ЭПИ, особенностях технологии ее применения и производства, а также перспективах развития в направлении повышения ее качества.

Следует добавить, что в последнее время производители клееных изделий из дерева (а конкретнее — балок и конструкционного бруса) используют меламиновые смолы. Мы также разработали и получили новую МКФ-композицию с практически полным отсутствием формальдегида, которая в настоящее время проходит процедуру сертификации для использования на российском рынке.

Экспериментальные исследования проводились в лаборатории ООО ПКФ «НКТ». Измерения вязкости композиций для определения времени желатинизации производились по методу Брукфельда на приборе LVT (шп. 6, 20 об./мин., 25°С). Исследования характеристик клеевого шва в соответствии с вышеуказанными ГОСТами проводились в лаборатории Нижегородской строительной академии, при участии доцента Андрея Исаева.

Какой клей используют при изготовлении клееного бруса

Каждый слышал о клееном брусе, из этого современного материала возводят красивые деревянные дома. Но мало кто размышляет, какой клей для клееного бруса используется, и насколько его состав безопасен для человека? К сожалению, нередко жильцы рассчитывают получить экологически чистый дом, но на деле здоровье может пострадать из-за применения некачественных клеевых составов.

Особенности производства клееного бруса

Чаще всего брус такого типа производится из древесины хвойных пород, в основном из сосны. Вначале сырье (круглое бревно) обрабатывают, убирают кору, срезают горбыль, а потом пилят. Обычно получаются три доски (ламели), распиленных радиально. Получение крупных досок производится по специальной методике, учитывающей угол наклона годовых колец, что снимает излишнее напряжение и позволяет древесине быстрее просохнуть. Далее для окончательной сушки ламели подвергают таким действиям:

  • обработка высокими температурами;
  • воздействие давления;
  • центрифугирование.

Затем ламели еще раз обрабатывают на станках для достижения гладкости, идеальной формы, потом склеивают под прессом при температуре +200 градусов. Для склеивания используются особые составы, которые под давлением проникают в самые глубокие поры древесины, придавая ей высокий запас прочности. После окончательного застывания клея материал строгают, нарезают, создавая элементы нужного размера.

Клееный брус может служить десятилетиями без порчи, расслойки, но его качество бывает разным. При заказе строения из такого материала стоит обращать внимание на вид, форму. Некоторые компании делают брус, состоящий из кусочков 20-40 см размером, что снижает эстетику. Лучше, когда при изготовлении производилось одно сращивание ламелей на каждые 10-15 метров.

Виды клеевых систем для изготовления бруса

Далеко не все клеевые составы подходят для производства бруса. Некоторые из них содержат много вредных веществ, токсинов. Поэтому считать клееный брус экологичным материалом можно только при строгом соответствии метода его создания ГОСТу, СанПиНам и при использовании подходящих клеев. Вообще, после затвердения большинство клеев не выделяют летучих веществ, но некоторые имеют долгую окончательную полимеризацию в глубоких слоях древесины. Такие средства не подходят для склеивания бруса, а самым опасным компонентом в них является формальдегид.

Выделяют несколько классов безопасности по выделению фенолформальдегида клеевыми составами – E1, E2, E3. Каждый клей должен быть протестирован производителем, после чего на его упаковке выставляется соответствующий класс (самый безопасный – E1).

Сейчас существует несколько типов клеев, которые используются для производства стройматериалов:

  1. Полимер-изоацетатные смеси, или EPI. Вообще не включают формальдегида, а также прочих вредных веществ (например, мочевины). Позволяют работать с брусом при температурах от +5 градусов, не реагируют на повышенную влажность, но стоят дорого.
  2. Полиуретановые клеи. Быстро твердеют при горячем склеивании, имеют отличные технические характеристики, чаще реализуются в однокомпонентном виде. После полного отверждения не выделяют опасных веществ, хотя в процессе работы это возможно. Клеи на основе полиуретана тоже стоят недешево.
  3. Меламиновые клеи. Основываются на формальдегиде, но обладают высочайшей степенью адгезии. Могут похвастаться морозостойкостью, влагостойкостью, после высыхания становятся прозрачными. Такие средства широко применяются в странах Европы, поскольку после полимеризации перестают выделять вредные испарения, к тому же, весьма экономичны.
  4. Резорциновые клеи. По мере застывания становятся темными. Сложны в работе, так как клеить брус ими допустимо только на открытом воздухе. В России, Европе такие средства применяются нечасто, они более популярны в Америке.

Иные составы для производства клееного бруса не используются, ведь они не способны обеспечить надежное сцепление древесины. Поэтому ПВА, столярные клеи для данной цели не годятся. Зачастую тип клея не играет решающей роли: вред для организма вызывает нарушение технологии производства бруса. Например, при недостаточной температуре или уменьшении времени склейки полной полимеризации клея не происходит, и он будет выделять токсины в течение долгого времени.

Сравнительная таблица свойств и цен клеев

Разные средства для изготовления бруса могут иметь неодинаковые параметры и характеристики. Ниже рассмотрены основные признаки трех самых популярных составов.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector