2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Резервуар со стационарной крышей с понтоном

Конструкция и основные оборудования вертикальных стальных цилиндрических резервуаров с понтоном (типа РВСП, типа РВСПК, типа РВС)

Резервуары РВС, РВСП, РВСПК

Значительная часть бюджета нашей страны формируется за счёт дохода от экспорта нефтепродуктов, поэтому пристальное внимание уделяется созданию новых экспортных мощностей и модернизации старых резервуарных парков. Современные резервуарные металлоконструкции должны отвечать довольно высоким требованиям по экологии и безопасности, в том числе с учётом таких параметров, как предотвращение утечек, минимизация испарений в атмосферу.

Резервуарные парки служат не только для хранения, но и для накопления нефти или нефтепродуктов, поступающих по магистральным нефтепроводам и предназначенных для последующей погрузки в танкеры. Это довольно сложные инженерно-технические комплексы, в которые входят объединённые в группы резервуары и системы трубопроводов.

Типы резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов определяются в соответствии с требованиями и нормативными документами РФ. В нашей стране используются в основном стальные резервуарные металлоконструкции, которые можно подразделить на горизонтальные (РГС) и вертикальные (РВС). В основном используются стальные вертикальные цилиндрические резервуары РВС, РВСП, РВСПК.

Горизонтальные цистерны чаще всего применяются в качестве расходных хранилищ и на АЗС.

Типы вертикальных стальных резервуаров

Требования к вертикальным цилиндрическим стальным резервуарам (РВС), использующимся для хранения нефти и нефтепродуктов устанавливаются ГОСТ 31385-2008. Выбор типа резервуарных металлоконструкций осуществляется в зависимости от вида продукта, характеристик площадки строительства резервуара, на которой будет установлен РВС, и особенностей технологического процесса предприятия.

К основным типам резервуарных конструкций относятся:

· резервуары РВС — со стационарной крышей без понтона;

· резервуары РВСП — со стационарной крышей и с понтоном;

· резервуары РВСПК — с плавающей крышей.

Резервуары РВС без понтона

Металлоконструкции со стационарной крышей без понтона используются для хранения продуктов, обладающих низкой летучестью. Также резервуары РВС применяются для хранения более летучих и легко воспламеняющихся продуктов, однако дополнительно они оснащаются газовой обвязкой или установкой улавливания лёгких фракций.

Резервуары РВСП

Резервуарные металлоконструкции со стационарной крышей и понтоном используются для хранения легкоиспаряющихся продуктов. Конструкция РВСП предназначена для снижения скорости испарения и сокращения потерь от испарения продукта. Понтон представляет собой дискообразное жёсткое покрытие, помещаемое внутри резервуара на зеркало продукта таким образом, чтобы оно покрывало не менее 90% площади зеркала. Вращение понтона обеспечивается с помощью направляющих в виде труб или вертикально натянутых тросов, Понтоны оснащаются патрубками для установки клапанов с целью исключения превышенной нагрузки на настил понтона.

Резервуары РВСПК

Конструкция резервуаров РВСПК предусматривает наличие плавающей крыши, располагающейся на поверхности хранимого продукта. В рабочем положении крыша должна иметь полный контакт с поверхностью продукта. Различают однодечные и двудечные плавающие крыши. Вращение кровли исключается с помощью направляющих труб, перфорированных в своей нижней части, плавучесть достигается за счёт герметичных отсеков. На днище резервуара РВСПК монтируются специальные опоры, на которых будет располагаться кровля при опорожнении резервуара. В конструкции плавающей крыши должен быть предусмотрен сток и отвод ливневых вод с поверхности резервуара РВСПК. Преимущество резервуарных металлоконструкций данного типа, также как и резервуаров РВСП, заключается в снижении потерь от испарения продукта.

Конструкция РВС

Конструкция и состав РВС

1 — клапан дыхательный совмещенный КДС,
2 — клапан дыхательный механический КДМ,
3 — клапан аварийный АК,
4 — совмещенный механический дыхательный клапан СМДК,
5 — клапан дыхательный механический КДМ-50,
6 — патрубок вентилляционный ПВ,
7 — люк замерный ЛЗ,
8 — люк монтажный ЛМ,
9 — люк световой ЛС,
10 — генератор пены средней кратности ГПСС,
11 — пробоотборник плавающий резервуарный ПП,
12 — пробоотборник стационарный резервуарный органного типа ПСР ОТ,
13 — пробоотборник стационарный секционный резервуарный ПСР,
14 — механизм управления хлопушкой боковой МУ-1,
15 — механизм управления хлопушкой верхний МУВ,
16 — хлопушка ХП,
17 — приемораздаточное устройство ПРУ,
18 — кран сифонный КС,
19 — люк-лаз ЛЛ,
20 — приемораздаточный патрубок ПРП

1 — крыша; 2 — пояс стенки; 3 — промежуточное кольцо жёсткости; 4 — кольцо окрайки; 5 — главная часть дна; 6 — понтон; 7 — опорная стойка; 8 — уплотняющая затворка; 9 — катучая лестница; 10 — плавучая крыша; 11 — верхнее кольцо жёсткости (или площадка обслуживания).

7.Трубы и трубопроводы арматуры, применяемые для магистральных труб.

Магистральные трубопроводы — трубопроводы и отводы от них диаметром до 1420 мм включительно с избыточным давлением среды свыше 1,2 МПа (12 кгс/см2) до 10 МПа (100 кгс/см2), предназначенные для транспортирования углеводородов от места производства к месту потребления. Магистральные трубопроводы транспортируют:

1. нефть и нефтепродукты (включая стабильный конденсат и стабильный бензин) их добычи, производства или хранения до мест потребления. При этом к стабильному конденсату и бензину следует относить углеводороды (и их смеси), имеющие упругость насыщенных паров менее 0,2 МПа (2 кгс/см2) при температуре плюс 20°С;

2. сжиженный углеводородный газ фракций С3 и С4 и их смеси, нестабильный бензин и конденсат нефтяного газа и другие сжиженные углеводороды из районов их добычи или производства до места потребления;

3. товарную продукцию в пределах компрессорных и нефтеперекачивающих станций, станций подземного хранения газа, дожимных компрессорных станций, газораспределительных станций и узлов замера расхода газа;

4. воду в системах отопления и прочих системах водоснабжения;

5. импульсный, топливный и пусковой газ для компрессорных станций, станций подземного хранения газа, газораспределительных станций и узлов замера расхода газ, а также для пунктов редуцирования газа.

Резервуары РВС

Узнать цены или купить Резервуары РВС можно через форму запроса цены ниже.

Консультацию специалиста можно получить по телефону 8 (8452) 740-710.

Резервуары РВС – это вертикальные цилиндрические стальные резервуары номинальным объемом от 100 до 120 000 м 3 . Возможно также проектирование и изготовление РВС объемом более 120 000 м 3 по индивидуальным техническим условиям.

Расположение резервуаров – наземное. Сейсмичность района строительства рекомендуется не более 9 баллов включительно по шкале MSK-64. Максимальная температура корпуса резервуара не более 100 °С (для резервуаров с температурой хранения более 100 °С следует учитывать изменения физико-механических характеристик применяемых сталей. Минимальная температура корпуса резервуара не менее -60 °С.

Требования к продукту:

  • плотность — не более 1,1 т/м 3 ,
  • внутреннее избыточное давление — не более 2,0 кПа;
  • относительное разрежение в газовом пространстве — не более 0,25 кПа.

Парк резервуаров РВС для хранения нефти и нефтепродуктов

Использование резервуаров РВС для хранения различных продуктов

Широко используются в промышленности для хранения нефти и нефтепродуктов, для пластовой и пожарной воды, нефтесодержащих стоков, жидких минеральных удобрений. При условии соблюдения санитарно-гигиенических норм пригодны для жидких пищевых продуктов.

Нефтепродукты темные (битум, мазут и т.д.)

Оснащаются различными устройствами для подогрева содержимого, системами контроля температур и теплоизоляцией.

Продукты химической промышленности (ацетоны, кислоты, щелочи, спирты, мономеры, их циклические производные, аммиачная вода и др.)

Должны иметь герметичные поддоны из устойчивых к хранимому продукту материалов с низкой теплопроводностью. Необходима надежная защита от попадания в них грунтовых вод и атмосферных осадков.

Обязательно наличие резервной емкости, объем которой не учитывается при определении емкости склада. Схема обвязки резервуаров должна предусматривать возможность использования в качестве резервного любого из них и обеспечивать эвакуацию кислот и щелочей из аварийной емкости.

Существуют особые требования к материалу резервуара в зависимости от химических свойств хранимого продукта.

Например, для слабой азотной кислоты (до 60 %) изготавливают резервуары из нержавеющей стали, а для концентрированной азотной кислоты – из алюминия.

Соляная, фосфорная, многие органические кислоты вызывают разрушение нержавеющей и углеродистой стали, поэтому внутреннюю поверхность футеруют керамическим кислотоупорными материалами.

Концентрированную серную кислоту можно хранить в стальных резервуарах, а для разбавленной (ниже 75%) необходимо внутреннее покрытие днища и стенок РВС кислотоупорным материалом.

Техническая вода (противопожарные резервуары, дренажные емкости) и питьевая вода

Для защиты резервуаров от внутренней коррозии используются специальные протекторные покрытия. Например, цинк, алюминий или пластик.

Продукты пищевой промышленности (растительные масла, сиропы, виноматериалы, и т.д.)

Читать еще:  Ремонт крыши гаража своими руками

При хранении пищевых продуктов в РВС бывает важно обеспечить защиту от воздействия света, кислорода воздуха, температурный режим хранения. Особенности технологий хранения сильно разнятся в зависимости от химических и физических свойств хранимых продуктов.

Классы опасности и срок службы

В задании на проектирование устанавливается класс опасности резервуара. Эта информация необходима для правильного выбора методов расчета, коэффициентов надежности по назначению и требований к материалам и объемам контроля.

Класс опасности — это степень опасности, возникающая для здоровья и жизни людей, имущества физических или юридических лиц и экологического состояния окружающей среды при достижении резервуаром предельного состояния.

В зависимости от объема резервуара, РВС подразделяют на четыре класса опасности:

  • классКС-3а — РВС с номинальным объемом более 50 000 м 3 и до 120 000 м 3 ;
  • классКС-3б — РВС с номинальным объемом от 20 000 до 50 000 м 3 включительно, а также от 10000 до 50000 м 3 включительно, если резервуары располагаются в черте города, либо непосредственно по берегам рек или других крупных водоемов;
  • класс КС-2а — резервуары номинальным объемом от 1000 и менее 20000 м 3 ;
  • класс КС-2б — резервуары номинальным объемом менее 1000 м 3 .

Класс опасности – это один из факторов, от которых напрямую зависит определение срока службы резервуара. Общий срок службы РВС – это назначенный срок безопасной эксплуатации сооружения при условии соблюдения регламента обслуживания и ремонта.

Срок службы при проектировании и строительстве обеспечивается выбором материала, учетом температурных, силовых и коррозионных воздействий, нормированием дефектов сварных соединений, оптимальных конструктивных решений металлоконструкций, оснований и фундаментов, допусками на изготовление и монтаж конструкций, способов защиты от коррозии и разработкой регламента обслуживания.

РВС-2000 для хранения сырой нефти с теплоизоляцией и внутренними пароводяными подогревателями

Конструктивные особенности РВС

По конструктивным особенностям вертикальные цилиндрические резервуары делятся на следующие типы:

  • резервуар со стационарной крышей без понтона РВС;
  • резервуар со стационарной крышей с понтоном РВСП;
  • резервуар с плавающей крышей РВСПК.

Какой тип вертикального резервуара выбрать, зависит от классификации хранимого продукта по температуре вспышки и давлению насыщенных паров при температуре хранения.

Для легковоспламеняющихся жидкостей при давлении насыщенных паров свыше 26,6 кПа (200 мм рт.ст.) до 93,3 кПа (700 мм рт.ст.) (нефть, бензины, нефтяные растворители) применяются РВСПК и РВСП, либо РВС комплектуются дополнительным оборудованием: дыхательными и предохранительными клапанами, газовой обвязкой и установкой улавливания легких фракций углеводородов (УЛФ).

Для легковоспламеняющихся жидкостей при давлении насыщенных паров менее 26,6 кПа (200 мм рт.ст.), а также для горючих жидкостей с температурой вспышки выше 61 °С (мазут, дизельное топливо, бытовой керосин, авиационный керосин, реактивное топливо, битум, гудрон, масла, пластовая вода) применяются РВС без газовой обвязки.

Для аварийного сброса нефти или нефтепродукта применяются РВС, оснащенные дыхательными и предохранительными клапанами.

Основные конструктивные элементы резервуара:

  • стенка,
  • днище,
  • крыша (самонесущая, каркасная или щитовая по тех.заданию Заказчика),
  • площадки и ограждения на крыше,
  • лестница (кольцевая или шахтная),
  • технологические люки и патрубки.

Для конструкций стенок, привариваемых к стенке листов окрайки днища, обечаец люков и патрубков в стенке и фланцев к ним, привариваемых к стенке усиливающих накладок, опорных колец стационарных крыш, колец жесткости, подкладных пластины на стенке для крепления конструктивных элементов рекомендуется использовать спокойные (полностью раскисленные стали).

Каркас крыши, самонесущие бескаркасные крыши, центральные части днищ, анкерные крепления, настил крыш, плавающие крыши и понтоны, обечайки люков и патрубков на крыше, а также крышки люков могут изготавливаться из полуспокойных сталей. Для вспомогательных конструкций возможно применение стали С235.

При необходимости подогрева продукта может устанавливаться секционный подогреватель или теплообменная рубашка для проточной циркуляции теплоносителя. Для сохранения температурного режима устанавливается термоизолирующая рубашка (теплоизоляция) толщиной до 120 мм.

По требованию заказчика резервуары комплектуются навесным технологическим оборудованием.

Диаметр и высота стенок РВС распространненных номинальных объемов
(по типовым проектам)

Резервуар вертикальный стальной РВС

Читайте на этой странице:

ЗМК « Р ЕЗЕР В УАРО С ТРОИТЕЛЬ» производит резервуары стальные вертикального исполнения объемом от 100 до 50 ‘ 000 кубических метров.

Производственные мощности завода позволяют выпускать резервуары для хранения различных жидкостей с использованием метода рулонирования или полистовой технологии.

Этапы строительства объекта

Проектирование резервуаров

разработка проекта КМ, чертежей КМД, документации для монтажа, антикоррозийной обработки и теплоизоляции

Производство резервуаров на заводе

полистовым способом или методом рулонирования

Доставка металлоконструкций

авто или ж/д транспортом на площадку строительства

Монтаж резервуаров

на площадке, антикоррозийная обработка и теплоизоляция

Резервуары стальные вертикальные цилиндрические РВС применяются для приема, хранения и выдачи жидких продуктов. Как правило, резервуары вертикальные используются для хранения:

  • нефти и нефтепродуктов (бензина, дизельного топлива, керосина, мазута),
  • технических спиртов, аммиачной воды,
  • жидкого сырья для пищевой промышленности: растительных масел, сахарных сиропов и т.д.
  • сжиженных газов
  • воды, в том числе противопожарного запаса.

Популярность вертикальных цилиндрических резервуаров в качестве способа хранения нефтепродуктов, воды и прочих жидкостей обусловлена их дешевизной, быстротой изготовления и простотой эксплуатации.

Технические характеристики цилиндрических резервуаров РВС:

Типы резервуаров вертикальных стальных РВС:

Выбор типа цилиндрического резервуара производится на этапе его проектирования в зависимости от хранимого продукта, особенностей технологического процесса предприятия и характеристик площадки, где он будет установлен.
Различают 4 основных типа вертикальных цилиндрических резервуаров:

  • РВС – резервуар вертикальный стальной со стационарной крышей без понтона.
  • РВСП – резервуар вертикальный стальной со стационарной крышей и понтоном
  • РВСПк – резервуар вертикальный стальной с плавающей крышей.
  • Резервуары с защитной стенкой («стакан в стакане»).
  1. РВС – резервуар вертикальный стальной со стационарной крышей без понтона.
    Используются для хранения продуктов с относительно низкой летучестью (с давлением насыщенных паров не более 26,6 кПа) и температурой воспламенения более 61 0 С. Наиболее часто в таких цилиндрических резервуарах складируют мазут, дизельное топливо, бытовой керосин, битум, гудрон, масла (в том числе пищевые) и воду. Также резервуары стальные вертикальные цилиндрические со стационарной крышей без понтона могут применяться для хранения более летучих (с ДНП до 93,3 кПа) и легко воспламеняемых продуктов. В таких случаях резервуар РВС оборудуется газовой обвязкой или установкой улавливания легких фракций.
  2. РВСП – вертикальные цилиндрические резервуары со стационарной крышей и понтоном
    Используются для хранения продуктов с давлением насыщенных паров в пределах 26,6 – 93,3 кПа и температурой воспламенения менее 61 0 С. Наиболее часто в них складируются нефти, бензины, керосины, реактивное топливо. Понтон представляет собой жесткое газонепроницаемое плавающее покрытие в форме диска, помещаемое на зеркало продукта внутри цилиндрического резервуара так, чтобы было закрыто не менее 90% его площади. Кольцевой зазор между понтоном и стенкой резервуара герметизируется специальным уплотняющим затвором. Понтон служит для снижения скорости насыщения газовоздушного пространства резервуара вертикального парами хранимого продукта.
  3. РВСПк – резервуар вертикальный стальной с плавающей крышей.
    Данная конструкция резервуара предполагает использование кровли, располагаемой на поверхности хранимого продукта с полным контактом. Плавучесть кровли достигается за счет применения герметичных отсеков или коробов. В опорожненном вертикальном цилиндрическом резервуаре крыша располагается на специальных опорах, смонтированных на днище. Исключение вращения плавающей крыши резервуара достигается использованием направляющих труб. Недостаток плавающей крыши – возможность загрязнения хранимого продукта вследствие осадков. Также бывают случаи примерзание уплотняющего затвора крыши к стенке. Преимущества такой конструкции кровли в снижении потерь продукта от испарения.
  4. Цилиндрические резервуары с защитной стенкой («стакан в стакане»).
    Данная конструкция резервуара вертикального используется на производственных площадках, где нет возможности устройства обваловки резервуарного парка. Также цилиндрические резервуары с защитной стенкой строятся вблизи водоемов и жилых поселений для обеспечения безопасности окружающей среды и населения. Защитная стенка монтируется с целью исключить разлив продукта при разгерметизации рабочего резервуара.

Наряду с вертикальными резервуарами завод производит горизонтальные резервуары и подземные емкости.

Производство резервуаров вертикальных стальных:

Вертикальные стальные резервуары производятся на специально оборудованных заводах 2 методами:

1. Методом рулонирования:

Читать еще:  Перекрыть пролет 6 метров

При таком способе производства стенка, днище и крыша поставляются на площадку строительства в виде свернутых в рулоны сварных полотнищ. Преимущества данного метода состоит в:

  • сокращении времени монтажа в 3-4 раза за счет минимизации сварочных работ на монтажной площадке в среднем на 80%;
  • обеспечении высокого качества сварных швов за счет использования 2-сторонней автоматической сварки в заводских условиях на заводе-изготовителе;
  • Для изготовления полотнищ применяются стальные листы модульных размеров 1500 х 6000 мм. Сварные полотнища изготавливаются на специальном стенде (установке) рулонирования посредством автоматической сварки.

2. Методом полистовой сборки:

Способ заключается в том, что в заводских условиях подготавливаются листы стенки (максимальный размер листов: 2500×10000 мм), вальцованные в предусмотренный проектом КМ радиус, и листовые детали днища. Далее листовые элементы специальным образом упаковываются и готовятся к транспортировке. Сборка (сварка) стенки и днища полностью осуществляется на монтажной площадке.

Резервуары стальные вертикальные цилиндрические изготавливаются из малоуглеродистой, низколегированной илии коррозионностойкой стали.

Элементы конструкции резервуара вертикального стального

Днище резервуара стального вертикального цилиндрического.

Для производства днищ резервуаров вертикальных типа РВС применяется сталь толщиной не менее 4 мм. В емкостях малого объема (до 1000 м³ включительно) днище, как правило, выполняется плоской формы. Для РВС объемом от 1000 м³ днище резервуара изготавливается с уклоном от центра или в центр. Уклон делается в отношении 1 к 100. На днище резервуаров РВС объемом больше 1000 м³ устанавливается кольцевая окрайка. Толщина стали для окрайки – от 6 мм и больше в зависимости от толщины нижнего пояса РВС. Зависимость показана в таблице:

Понтоны для резервуаров

Понтоны для резервуаров — это его внутренняя плавающая крыша. Она специально разработана для резервуаров вертикальной конструкции с целью уменьшения потерь нефтепродуктов от испарений, улучшения экологической и пожарной безопасности. Основным материалом для изготовления понтонов является алюминий, нержавеющая сталь или их комбинации. Понтоны используются в резервуарах со стационарной крышей не имеющих внутреннего давления и без вакуума.

Легкость конструкции понтона из алюминия дает возможность его установки не только в строящихся, но и уже в действующих резервуарах без изменения их конструктивных элементов и применения подъемной техники.
Алюминиевые понтоны для резервуаров изготавливают из готовых секций. Эти секции раскатывают на заводе в круглую форму в соответствии с диаметром резервуара и оставлением технологического промежутка между стенкой корпуса и понтоном для уплотнения. Очень важным в этом случае является соблюдение линейных и угловых размеров секции.
Соединительным элементом секций являются профили, в которых имеются запрессованные болты из нержавеющей стали для соединения с листами покрытия. Болты в профилях по расположению соответствуют отверстиям в листах.
Все эти конструктивные элементы изготавливаются весом позволяющим осуществлять переноску двумя людьми и габаритам с условием легкого прохождения через лаз в резервуаре.
Для сборки понтона используют направляющие зажимы, которые позволяют быстро выполнить монтаж.

Понтоны для резервуаров бывают:
• мембранные, в которых открытые или закрытые короба находятся по периметру;
• двухдечные, состоящие из герметичных коробов;
• поплавковые;
• многослойные.

По своей конструкции понтон должен работать без вращения и перекосов на всей высоте резервуара. Величина зазора между стенкой и краем понтона выбирается в соответствии с конструкцией резервуара. Это пространство и зазоры между патрубками понтона уплотняются специальными устройствами (затворами). Материал изготовления затвора выбирается с учетом температуры климатической зоны расположения резервуара, физико-химических свойств хранимого продукта и его паров, а также с соблюдением требований по прочности и пожаробезопасности.
По конструкции и применяемому материалу затворы бывают:
• одиночные или двойные из полиэтилена;
• одиночные или двойные из полиуретана имеющего тефлоновое покрытие;
• пружинные для резервуаров с диаметром менее 8 м;
• механические.

Расчетный показатель плавучести понтона проектируют на основании плотности хранимого вещества с учетом, что его бортик и патрубки не должны быть утоплены на глубину более 150 мм. Этот показатель также должен обеспечивать гарантированную плавучесть понтону, даже при нахождении и перемещении на понтоне не меньше двух человек. Конструкция понтона, в этом случае, не должна деформироваться и разрушаться, а продукт не выступать на его поверхность.
При использовании поплавкового вида понтон должен сохранять плавучесть при возможной потере герметичности не меньше двух коробов.

Толщину конструктивных элементов понтона выбирают с расчета возможного механического воздействия на понтон и на основании коррозийной стойкости материала изготовления. Соединительные конструкции понтона монтируются с необходимой плотностью, которая должна обеспечивать герметичность соединения. В случае использования уплотнителей, их материал не должен вступать в химическую реакцию с хранимым продуктом и не терять своих свойств.

Для циркуляции воздуха при нахождении понтона на стойках в нем монтируются вентиляционные патрубки, которые не допускают возникновение перегрузок на его конструкцию. Эти перегрузки особенно наблюдаются при заполнении пустого резервуара и поэтому быстрота заполнения не должна превышать минимального значения для резервуара.

Также конструкция понтона должна предусматривать устройство не менее одного люка-лаза (светового) диаметром не менее 600 мм. Эти люки используют для технических работ по обслуживанию внутренней части резервуара при отсутствии продукта. В некоторых случаях эти люки оборудуются противовакуумным клапаном.
Короба закрытого типа, которые имеют выход на верхнюю поверхность понтона и нуждаются в визуальном контроле над герметичностью, оборудуются смотровыми лючками.

Резервуар с понтоном должен оборудоваться регулируемыми или стационарными опорами. Высота опоры выбирается выше высоты установки на днище и стенке рабочего оборудования резервуара. Эти опоры должны иметь в верхней и нижней части отверстия для выполнения работ по зачистке и дренажа. Место установки опоры на днище усиливается стальными подкладками, приваренными к нижней части днища для распределения веса понтона на всю площадь. В конструкции резервуара предусматривают установку трубных направляющих, которые также используют для размещения измерительных устройств и приборов для отбора проб, хотя в некоторых резервуарах применяют тросовые направляющие.

По периметру стационарной крыши или в верхней части стенок резервуара с понтоном на удалении не больше 10 метров устанавливают вентиляционные отверстия (не меньше двух), а один вентиляционный патрубок монтируется в центре крыши. Общая открытая площадь патрубков должна быть не меньше 0.06 м² в расчете на 1 метр диаметра резервуара. Эти патрубки закрывают сеткой изготовленной из нержавеющей стали с размером ячеек 10X10 мм и кожухом исключающим попадание влаги в резервуар.
Для визуального контроля над понтоном и уплотнением, в стационарной крыше на удалении, не превышающем 20 метров, монтируют не меньше двух смотровых люков.
Все люки и патрубки, используемые в резервуарах с понтонами, должны обеспечивать герметичность и прочность конструкции. Поэтому сварку мест установки усиливают накладками (воротниками) из металла одной толщины с резервуаром.

Электропроводящие конструктивные элементы понтона должны быть соединены между собой и корпусом, при помощи гибких кабелей идущих с крыши резервуара. Кабели выбирают с учетом возможной коррозии, агрессивного воздействия паров продукта и предполагаемой величины электрического тока.

Вертикальные резервуары

Стальные вертикальные резервуары сегодня используются не только для хранения нефтепродуктов. Они нашли применение в самых разных отраслях промышленности. И все это благодаря тем преимуществам, которые создает сама конструкция вертикального резервуара. А их стоит рассмотреть подробнее.

Вертикальные резервуары РВС: сфера применения

Такие конструкции могут использоваться для хранения не только нефтепродуктов, но и других жидкостей. Это могут быть аммиачная вода, технический спирт, сжиженные газы, сахарный сироп и даже некоторые другие пищевые жидкости. Кроме того, вертикальные резервуары объемом в 50 и 100 куб.м могут использоваться в качестве пожарных емкостей. В таких случаях в них хранится определенный запас воды. Таким образом, сфера применения такой конструкции достаточно широка и включает в себя:

  • нефтегазовую промышленность,
  • энергетику,
  • химическую промышленность,
  • сельское хозяйство,
  • строительство,
  • транспорт (здесь они чаще используются для хранения топлива),
  • пожарные станции.

Типы вертикальных резервуаров

Существует несколько типов таких емкостей. Выбор конкретного типа осуществляется с учетом особенностей хранимых продуктов, а также нюансов технологических процессов на самом предприятии. В расчет также берутся характеристики площадки, на которой будет установлен резервуар. Это основные критерии. В соответствии с ними делают выбор, ориентируясь на такие виды вертикальных резервуаров:

  • РВС (расшифровывается как резервуар вертикальный стальной). Такие конструкции делаются без понтона и оснащены стационарной крышей. Они предназначены для хранения жидкостей с относительно низкой летучестью, температура воспламенения которых более 61 градуса. Чаще всего в этих емкостях держат дизельное топливо или мазут, а также масла, в том числе и пищевые, иди даже обычную воду. Теоретически в емкостях такого типа могут храниться и легко воспламеняемые продукты. Но в таком случае нужно, чтобы оборудование вертикального резервуара соответствовало этим условиям. В частности, нужна газовая обвязка или специальная установка, предназначенная для улавливания легких фракций;
  • РВСП (аббревиатура обозначает вертикальные резервуары со стационарной крышей и понтоном). Такие емкости имеют цилиндрическую форму. Отличаются сферой применения, поскольку позволяют хранить легковоспламеняющиеся жидкости, в том числе нефть, керосин, обычный бензин или реактивное топливо. Их понтон представляет собой особое плавающее покрытие, характеризующееся жесткостью и газонепроницаемостью. Понтон закрывает не менее 90% площади емкости. Устройство вертикальных резервуаров этого типа таково, что между понтоном и стенкой остается зазор, но его герметизируют с помощью специального уплотняющего затвора. Понтон используется для того, чтобы снизить скорость насыщения воздушного пространства парами нефтепродктов;
  • РВСПк, то есть вертикальный резервуар с плавающей крышей. Она располагается фактически на поверхности хранимой жидкости. Плавучесть обеспечивается с помощью коробов или герметичных отсеков. Когда резервуар пуст, крыша держится на особых опорах, которые монтируют на днище. Чтобы исключить вращение крыши, используют направляющие трубы. Недостатком этого типа конструкции является потенциальное загрязнение хранимой жидкости атмосферными осадками, а также возможное примерзание затвора к стенкам емкость. Преимуществом же является снижение естественной потери продукта, происходящей от испарения;
  • резервуары цилиндрические с защитной стенкой. Такие конструкции также называют «стакан в стакане». Используются они там, где установка резервуара исключает возможность защитной обваловки. Также изготовление вертикальных резервуаров такого типа заказывают тогда, когда устанавливать конструкцию будут вблизи жилых домов или водоемов, чтобы обеспечить безопасность окружающей среды.
Читать еще:  Особенности типы и расчет деревянных балок перекрытия

Производство вертикальных резервуаров

Изготовление таких конструкций осуществляется двумя основными методами:

  • рулонирования,
  • полистовой сборки.

И в том, и в другом случае действует на резервуары вертикальные ГОСТ. При рулонировании прямо на площадку поставляются отдельно днище, стенка и крыша конструкции, причем в виде сварных полотнищ, свернутых в рулон. Основным преимуществом метода является сокращение времени установки конструкции в несколько раз. Ведь в данном случае сварка резервуаров вертикальных производится автоматически, с помощью специального оборудования и в заводских условиях.

Предварительно, конечно, выполняется расчет вертикальных резервуаров. И если для такой конструкции нужны листы размером больше, чем 1500х6000 мм, то применяется метод полистовой сборки. В данном случае на заводе изготавливаются листы, которые в разобранном виде привозят на монтажную площадку. Здесь и собирают сварные резервуары, причем сварка осуществляется на месте. Это требует больших затрат времени, но конфигурация изделия может быть более сложной.

Вертикальные сварные резервуары: преимущества и особенности проектирования

Достоинства таких конструкций очевидны. Они занимают меньше места, чем горизонтальные резервуары, причем вместимость у них ничуть не меньше, а возводить их проще. Кроме того, их легче обслуживать. Именно поэтому они считаются самым простым, практичным и относительно недорогим вариантом хранения наливных продуктов. Разумеется, если вам нужны резервуары вертикальные, вес и прочие параметры нужно рассчитать заранее. Как правило, проект такой конструкции разрабатывают фирмы, занимающиеся их изготовлением, а в дальнейшем – и обслуживанием. Помимо уже упомянутых компонентов, в проект будут входить и другие элементы. Это молниеотводы, конструкции, обеспечивающие заземление, комплектующие для обслуживания пеногенератора, придонные очистные люки и другие детали. Их перечень должен утвердить заказчик.

Понтоны резервуаров

Понтоны – это специальные покрытия, которые используются для вертикальных резервуаров и емкостей с нефтепродуктами, которые плавают на поверхности жидкостей и тем самым препятствуют их испарению и возгоранию. Понтоны также помогают снизить вредное воздействие промышленных жидкостей на окружающую среду.

Понтон имеет поплавковую герметичную конструкцию. Этот аппарат обладает сразу несколькими достоинствами. Он абсолютно устойчив к коррозии, легко монтируется, не требует проведения сварочных работ, очень надежен в эксплуатации. Наши понтоны используются на промышленных объектах с середины 1990-х и до сих пор нам присылают о них только положительные отзывы. При покупке понтона вы получаете полный пакет документов, включая разрешение Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору на его использование в производстве.

В зависимости от оборачиваемости резервуара окупаемость понтона составляет 6 месяцев, а затем понтон приносит доход в течение всего срока эксплуатации резервуара.

Разрешение №РРС 00-341161 Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору на применение понтона по техническим условиям 201.164.000 ТУ

На периферии располагаются поплавки со стойками, перпендикулярно которым идут силовые профили. При незначительной заполненности резервуара понтон опирается на днище при помощи стоек. При этом высота стоек обеспечивает необходимое расстояние для размещения под понтоном различного оборудования. На настил из алюминия монтируют тоннели, через которые осуществляется проход, и люки, играющие роль противовакуумного клапана. При такой конструкции вредные пары нефтепродуктов не вырываются на поверхность и не наносят сколько-нибудь значимого ущерба окружающей среде.

Пробоотборники секционные ПСРП, ПСРП 1

Кран сифонный КС

Патрубок вентиляционный периферийный

Патрубок вентиляционный ПВ

Патрубок зачистной ПЗ

Патрубок монтажный ПМ

Люк лаз овальный для резервуаров — ЛЛ

Люк замерный резервуара — ЛЗ

Кроме того, ООО ПО ВЗРК производит оперативный и качественный монтаж всего спектра резервуарного оборудования .

Для доступа на понтон в резервуаре должен быть предусмотрен по меньшей мере один овальный Люк–Лаз ЛЛ600х900 в стенке, расположенный таким образом, чтобы через него можно было попасть на понтон находящийся на опорных стойках.

Понтон можно смонтировать как во вновь строящихся, так и в находящихся в эксплуатации резервуарах. Плавучесть понтона обеспечивается рядами круглых поплавков на которых закреплены секции настила присоединенные к верхней балке с помощью прижимных планок. Система стыковки листов настила обеспечивает надежную герметизацию подпонтонного пространства от проникновения паров хранимого продукта наружу.

Уплотняющий затвор обеспечивает герметизацию кольцевого зазора между понтоном и стенкой резервуара. Для исключения поворота понтона вокруг своей оси в процессе эксплуатации в резервуаре устанавливают противоповоротное устройство.

Алюминиевые понтоны представляют собой чашу плавающую с помощью поплавков на поверхности хранимого продукта. Поплавки обеспечивают необходимую плавучесть (не менее чем двойной собственный вес при разгерметизации двух соседних поплавков), поперечную жесткость конструкции, а также служат для передачи нагрузки от собственного веса конструкции на опорные стойки.

Оборудование понтонов из алюминиевых сплавов. В состав оборудования понтона входит: периферийное уплотнение, два противоповоротных устройства, дыхательный клапан, дренажные патрубки, Люк–Лаз, вентиляционные окна, опорные стойки, заземление.

Конструкция понтона сборно-разборная, ремонтно- пригодная, размеры деталей и сборочных единиц применяемых в конструкции позволяют внести их для монтажа во внутрь резервуара через существующие люки в нижнем поясе резервуара. Конструкция гарантирует запас плавучести понтона не ниже 115%.

Средний срок изготовления понтона – до 45 дней с момента предоплаты, срок службы понтона алюминиевого – не менее 50 лет, межремонтный интервал- не менее межремонтного интервала конструкций резервуара — 20лет. Гарантийный срок на понтон от компании ООО ПО «ВЗРК»- 5,5 лет от даты изготовления и не менее 5 лет со дня ввода в эксплуатацию (эксплуатация понтона должна производится в соответствии с Руководством по эксплуатации 201.164-А.000 РЭ)

Экономическая эффективность (усредненная величина снижения потерь продукта на испарение) от применения понтонов от ООО ПО «ВЗРК» составляет- 85-98%, окупаемость применения понтонов при оборачиваемости резервуара 30 раз в год- не более 2 лет.

Уважаемые Коллеги, при возникновении у Вас дополнительных вопросов по деталям эксплуатации понтонов алюминиевых, их доставки в Ваш регион, методики монтажа и правильной эксплуатации – просим Вас обращаться в наш адрес для получения соответствующих консультаций!

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector