14 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Конструкция монолитной плиты перекрытия из фибропенобетона

Полы из фибропенобетона: обзор строительного состава + правила строительных работ

Если вы – строитель, то наверняка нередко сталкивались с проблемами, с которыми обычно связаны цементные растворы. Пыль, неустойчивость при морозе, разная усадка и оседание, плохое оттаивание, истирание и трещины, трещины, трещины. Без этого обойтись почти невозможно, отчего во всем, где только можно, большинство старается заменить цементный раствор на какой-нибудь аналог: сухую стяжку, деревянные стены, необычное строительство. Но в последнее время становится все популярнее новая смесь – бетон и фиброволокно.

Прежде всего рекомендуем вам посмотреть видео об этом замечательном стройматериале:

Что такое фибропенобетон?

Произошло это открытие благодаря целой серии исследований замесов из бетона. И, оказалось, что пенобетон, в который при изготовлении добавляют фиброволокно, становится отличным материалом: теплее и легче, чем дерево, но в это же время тверже и намного прочнее. И оказалось, что полы из такой стяжки получаются особенно теплыми и прочными, почти никогда не дают трещин и замечательно обрабатываются. Можно сказать, что обо всех тех проблемах, что раньше так досаждали при работе с обычной бетонной стяжкой, можно наконец-то забыть.

По сути, фибра представляет собой волокно из полипропилена, которое предназначен для армирования бетона и раствора из цемента и гипса. Любая стяжка от такой добавки приобретает нужную пластичность и хорошую сопротивляемость к растяжению и ударам. А также – стабильность и однородность куда получше, чем у обычных смесей.

Ни одна химическая добавка не может похвастать тем, что делает фиброволокно для стяжки пола – создает для нее трехмерное объемное армирование. Фиброволокно в пенобетоне позволяет тому направленно кристаллизировать цементный камень, без комков, прочно и безусадочно. Вся структура пенобетона оптимизируется, а риск образования внутренних дефектов – значительно уменьшается.

Для полов фиброволокно срабатывает как более дешевая, но не менее качественная замена стальной армирующей сетки, а при укладке бетона – уже как дополнительный армирующий элемент. Благодаря наличию фиброволокна в стяжке, полы усаживаются без трещин, и в итоге оказываются куда более долговечными и ударопрочными. Существуют результаты исследований, подтверждающих, что применение фибры:

  • сокращает до 90% брак изделия;
  • на 60% повышает устойчивость пола к истиранию;
  • в 5 раз – к раскалыванию;
  • увеличивает морозостойкость;
  • на 35% — водонепроницаемсть;
  • до 70% — прочность на изгиб при сжатии;
  • До 35% — ударопрочность;
  • До 90% — разрушение бетона, ни сколов, ни осколков не будет.

Действует фиброволокно так: в критический период 2-6 часов после укладки пола этот армирующий элемент повышает способность раствора к деформации без разрушения, а после окончательного затвердения в процессе усадки волокна соединяют края возможных трещин, и риск разлома уже намного ниже. Меньше также такой пол будет выделять воды, что означает ценное снижение внутренней нагрузки.

Для сравнения: фибра в любом бетонном растворе устраняет образование усадочных трещин на 60-90%, в то время как арматурная сетка – всего лишь на 6%. Более того – фиброволокно абсолютно устойчиво к всем химическим добавкам, что уже есть в бетоне. У него замечательная термостойкость, отсутствует коррозия и нет нужды в скоростных смесителях.

Минимальная доза фиброволокна в фибропенобетоне – 600 гр/м 3 . А дозировка 900 г/м 3 позволяет повысит прочность стяжки на целых 25% и сократить количество цемента до 7%.

Используйте для изготовления полов фиброволокно длиной в 12 мм – именно так рекомендуют строители. А вот волокна 18 м и 6 мм длиной предназначены совершенно для других видов строительства. Наиболее качественным сегодня считается фиброволокно Propex – не образует комков, позволяет хорошо шлифовать полы и до 90% снижает риск трещинообразования при усадке раствора.

В чем преимущество полов из фибропенобетона?

Так чем так хороши новомодные полы из фибропенобетона? Смотрите сами:

  1. Пористая структура. А это – замечательная звуко- и теплоизоляция, что как раз и ценно больше всего для полов.
  2. Идеально ровная поверхность. В фибропенобетоне, благодаря наличию волокнистого армирования, нет комков, а после полноценной усадки полы получаются идеально ровными.
  3. Легкая укладка, даже руками профессионалов.

В силу особой текучести этого материала им можно заполнить любые пустотные пространства, даже в самых труднодоступных местах – подоконниках, трубах. Для такого пола не нужен виброуплотнитель, т.к. усадки как таковой почти и нет. И больше всего ценен фибропенобетон своими характеристиками по распределению нагрузки.

Также полы из фибропенобетона обладает высокой противопожарной устойчивостью. Даже при воздействии паяльной лампой такая стяжка не расщепится и не взорвется, как это способен сделать тяжелый бетон. Кроме того, не так давно в Австралии провели интересный эксперимент: стену из пенобетона толщиной всего 15 см подвергли нагреву до 12000°С, но даже через целых 5 часов испытания та едва достигла 460°С. И то материал не стал выделять никаких вредных веществ при нагреве, а ведь обычные бетонные сооружение мы вынуждены ради утепления закрывать базальтовой ватой и пластмассой, что буквально смертельно при начинающемся пожаре.

Даже в сильные морозы и в неотапливаемом помещении поверхность такого пола будет иметь 2-5°С – все благодаря коэффициенту теплопроводности бетона, который в 2,5 раза меньше, чем у обычной стяжки из бетона. А чем ниже этот показатель – тем теплее будет пол.

По сути, стяжка из фибропенобетона по своим свойствам схожа с легким и прочным искусственным камнем.

Как изготовить фибропенобетон в домашних условиях?

Вот как вы можете изготовить фибропенобетон для заливки полов, если у вас есть необходимое оборудование — фиброволокно добавлять можно двумя способами:

  • Способ 1. Засыпаем в строительный миксер, в сухую смесь без воды – так волокно распределяется лучше. Просто во время перемешивания добавляем фибру частями.
  • Способ 2. Добавляем прямо при замесе.

Итак, способ первый:

Шаг 1. Подключаем оборудование. Проверяем направление вращение – должно быть против часовой стрелки.
Шаг 2. Заливаем воду (рассчитайте заранее, отталкиваясь от водопоглощения используемого песка) и запускаем.
Шаг 3. Во время работы техники загружаем такие компоненты:

  1. Цемент.
  2. Песок.
  3. Пенообразователь 150-300 г.
  4. Фиброволокно 30-50 г.

И герметично закрываем люк. Сразу же нажимаем кнопку «Стоп» и за ней «Пуск», и отсчитываем время по таймеру.
Шаг 4. Набираем по манометру давление 1,8 АТМ и закрываем кран подачи воздуха.
Шаг 5. Дожидаемся окончания замеса примерно 3 минуты, и заливаем полы.

  • Шаг 1. Засыпаем в смеситель песок, чем сходу вяжем воду от предыдущей смеси.
  • Шаг 2. Теперь – цемент, и тщательно перемешиваем все, пока смесь не станет однородного цвета. Это – ответственный этап.
  • Шаг 3. Затворяем смесь водой по выбранной рецептуре. Снова все перемешиваем, пока не получится однородная пластичная масса.
  • Шаг 4. Добавляем фиброволокно, ровно 0,1% от массы пенобетона. К слову, дозировку вы можете менять в зависимости от нужного итогового качества. При перемешивании фиброволокно само распределится по всей смеси.

В чем и преимущества такой добавки: фиброволокно не нужно заранее распушивать или смешивать с водой. А вот сочетать с другими добавками – легко.

Как сделать стяжку из фибропенобетона?

Есть к изготовлению таких полов и свои нормы. Так, это требования ГОСТ 25485 — 89 «Бетон ячеистый» и ГОСТ 13.015.0 – 83.

Фибропенобетон для заливки пола изготавливается быстро и просто. Вот почему сегодня строительные бригады берут за такие полы всего около 2500 руб/м 3 . Кроме того, для такой технологии также не нужна дополнительная рабочая сила или сложная техника – все куда проще.

Заливать полы нужно при помощи специальной мобильной установки с производительностью 2-6 м 3 /час. Шланги должны быть до 30 м по вертикали и до 60 м по горизонтали – чтобы раствор нигде не застревал.

В качестве дополнительной защиты от растрескивания можете использовать маячки из влагостойкой фанеры. Ставьте их с шагом 1-2 метра. После заливки смело можете оставить прямо в полу – так они будут играть роль демпфирующих швов.

Теперь важно создать стяжке правильный температурно-влажностный режим, а именно – накрыть бетон полиэтиленовой пленкой. Через неделю, при температуре 22°С, пенобетон наберет до 70% марочной прочности.

В итоге на поверхности перекрытия получается однородный монолитный слой, который легко скрадывает все неровности, достаточно теплый и экологичный. Как утверждают опытные строители, ходить по фибропенобетонным полам можно уже на четвертый день, а полную прочность такое основание набирает через 28 дней.

Вот пример, какой такой пол устраивают на неровном основании:

К слову, наиболее эффективным считается комбинированный вариант, когда для нижнего теплоизоляционного слоя используется фибропенобетон с плотностью 300-500 кг/м 3 , а в качестве верхнего – с параметрами 600-1200 кг/м 3 . А вот для реконструкции зданий используют фибропенобетон плотностью 800 кг/м 3 , благодаря чему полы в квартирах получаются теплыми и ровными.

А для большего утепления их еще заливают так:

Фибропенобетон в качестве финишной стяжки для полов хорош также тем, что достаточно легок и не создает дополнительной нагрузки. Вас также порадует тот факт, что никакого пылеобразования такая стяжка не дает, и работать с ней очень удобно.

Как залить стяжку на фундаменте?

Здесь все, как обычно — опалубки, ров, заливка. А само устройство стяжки довольно просто. На следующий день после заливки проведите заглаживание пола специальным оборудованием, а после затирки в течение недели поддерживайте влажность. Для этого три раза в день смачивайте стяжку и накрывайте полиэтиленовой пленкой.

А если поверх фибропенобетона вы сделаете еще цементно-песчаную стяжку, то такой пол будет обладать особенно высокими прочностными характеристиками.

А с годами полы из фибропенобетона только улучшают свои прочностные и теплоизоляционные свойства – все из-за долгого внутреннего созревания. Поэтому о прочности такого фундамента можете не беспокоиться.

Фибропенобетонные плиты перекрытия

Из фибропенобетона изготавливают как отдельные плиты перекрытия, так и звуко- и теплоизоляцию для них. Причем плиты получаются очень прочными благодаря дополнительному армированию, но, в то же время, легкими. Что для любого здания – большое преимущества.

И такие плиты перекрытия также обладают рядом значимых преимуществ:

  1. Не накапливают влагу.
  2. Не содержат никаких опасных веществ.
  3. Не слеживаются.
  4. Срок службы их не ограничен.
  5. Не повреждаются грызунами и насекомыми.
  6. Не подвержены плесени или грибку.

Явное преимущество такого строительства также в том, что на строительном объекте нет нагромождения огромных плит или сыпучих материалов, и все это не нужно куда-то постоянно двигать. А утеплять такие плиты для частного дома рекомендуют в такой последовательности: гидроизоляция, грунтовка, стяжка, финишное покрытие.

Поэтому мы и заверяем вас: полы из фибропенобетона получаются теплыми, легкими и прочными. Неспроста в строительном мире сегодня утверждают, что за этим материалом – будущее.

Фибропенобетон: характеристики, технология производства

Фибропенобетон — это конструкционный или теплоизоляционный пенобетон (ГОСТ 25485-89), армированный фиброй (ГОСТ 14613–83) природного или синтетического происхождения. Применение данного материала в строительстве дает возможность в несколько раз понизить теплопотери зданий. Например, стены из таких изделий предотвращают существенные утечки тепла зимой, и защищают микроклимат помещений от чрезмерных высоких температур летом.

Состав и характеристики дисперсно–армированного пенобетона

Для снижения усадочных деформаций и улучшения однородности строения пористых бетонов, в состав смеси для приготовления материала добавляют армирующие фиброволокна. Такое наполнение значительно улучшает физико–механические свойства готовых изделий.

Конструкции из бетона, армированного фиброй, учитывая малую энергоемкость их изготовления, своими эксплуатационными характеристиками существенно отличаются от традиционных вариантов из пенобетона. Но поскольку основной составляющей бетона с фиброй является именно этот материал, то некоторые недостатки для них являются общими.

  • низкая пароизоляция;
  • низкая объемная теплоемкость (частые колебания температуры внутри помещений);
  • материал подвержен влиянию погодных условий (зима–лето), влияющих на время твердения, а, значит и на качество конструкций в целом.

Материалы для производства фибропенобетона

Основными компонентами для производства смеси могут служить:

  1. В качестве вяжущего при производстве выступает портландцемент. Для производства изделий автоклавного твердения также может применяться молотая негашеная известь.

  1. Кремнеземистыми компонентами служат: кварцевый песок, доменный шлак, зола–унос (отходы ТЭС). Для повышения химической активности, компоненты обычно размалывают и добавляют в смесь в виде песчаного шлама. Кремнеземистые компоненты снижают расход вяжущего, усадку пенобетонной смеси и повышают качество изделий.
Читать еще:  Как починить крышу на гараже

  1. Пену готовят в пеногенераторах, путем соединения водного раствора и органических или минеральных пенообразователей.

Фиброволокно для армирования пенобетона

Неоднородность структуры блоков, неудовлетворительная прочность готовых изделий, растрескивание — это неполный перечень проблем, с которыми сталкиваются производители пеноблоков.

Решить эти проблемы можно путем введения в смесь специальной армирующей добавки — фибры.

Фиброволокно, добавленное в состав пенобетонных изделий позволяет значительно улучшить качество готовой продукции:

  • прочность фибропенобетонных изделий в 2,5 раза выше изделий из обычного пенобетона;
  • на 15% снижается расход портландцемента;
  • устраняется процесс расслоения смеси;
  • на 30% процентов снижаются показатели потерь от боя при транспортировке готовой продукции;
  • в сравнении со стальной арматурой, фиброволокно не подвержено коррозии;
  • в отличии от жесткой стальной арматуры, армирует изделия во всех направлениях.

Для производства конструкционных изделий, наиболее востребованным является наполнитель из синтетических или минеральных волокон:

  • полипропиленовая;
  • полиамидная;
  • базальтовая.

Полипропиленовая фибра

Наиболее популярный вид синтетических фиброволокон, производимых из полипропиленовой пленки путем резки и скручивания. В смеси такие волокна раскрываются и создают сетчатую пространственную структуру.

Применение полипропиленовой фибры позволяет получить следующие характеристики пенобетона:

  • повышенное сопротивление механическим воздействиям;
  • высокая однородность смеси;
  • повышенная износостойкость материала;
  • исключает образование пластических деформаций, трещин, сколов;
  • повышает морозостойкость;
  • предотвращает сколы при распалубке;
  • сокращает время набора прочности;
  • повышает водонепроницаемость.

При добавлении полипропиленовой фибры в количестве, составляющем 0,4% от общего объема цемента, наблюдается повышение показателя прочности на сжатие марки пенобетона D400 до 26%.

Полиамидная фибра

Полиамидная фибра — это синтетические нити, формуемые из полиамидных расплавов. Полиамидные волокна являются прочными и эластичными материалами с высокой огнестойкостью (250°С) и износостойкостью.

Фибра из полиамида — высокодисперсный, гигроскопичный материал, позволяющий повысить следующие свойства растворов из пенобетона:

  • снижает водопоглощение:
  • снижается вероятность образования трещин;
  • увеличивается эластичность твердого материала;
  • прочность — деформация без разрушения;
  • повышение физико–механических свойств тонких стяжек;

Базальтовая фибра

Базальтовая фибра представляет собой короткие сегменты волокон, получаемых при расплаве вулканического базальта. Применяется для армирования с целью повышения физико–механических характеристик материала.

Базальтовые фиброволокна придают пенобетону следующие положительные качества:

  • высокая прочность растяжению–сжатию;
  • повышает износостойкость изделий на 60%;
  • снижает появление трещин на 95%;
  • повышает морозостойкость в 2 раза;
  • увеличивает показатель водонепроницаемости (W>14);
  • повышенная стойкость к кислотной и щелочной среде;
  • значительно увеличивает долговечность конструкций.

Содержание базальтовых фиброволокон в пенобетонном растворе 0,1% от массы цемента, повышает показатель прочности изделия до 28%. Основной недостаток базальтовых фиброволокон — это высокая цена материала, что значительно ограничивает их широкое применение в индивидуальном строительстве.

Применение фибропенобетона

Настоящий материал используется в малоэтажном строительстве в виде стеновых блоков, произведенных в заводских условиях, и в виде монолитного фибропенобетона, залитого в несъемную или съемную опалубку.

Рассматриваемый вид пенобетона по своему функциональному назначению разделяется на три самостоятельных группы:

  1. Теплоизоляционный, плотность 400–500 кг/м 3 .
  2. Конструкционно–теплоизоляционный, 600–1100 кг/м 3 .
  3. Конструкционный, плотность 1100–1200 кг/м 3 .

В индивидуальном строительстве с успехом используется конструкционно–теплоизоляционные материалы:

  • блоки фибропенобетонные для кладки несущих стен (200х300х600);

  • перегородочные блоки для кладки внутренних стен и перегородок (100х300х600);

  • U–образные блоки, применяемые в качестве несъемной опалубки для устройства армированного пояса и изготовления оконных и дверных перемычек;

  • перемычки для оборудования дверных и оконных проемов;

  • монолитные конструкции.

Стеновые блоки из фибропенобетона

Стеновые блоки из усиленного фиброй бетона, обладают прекрасными эксплуатационными характеристиками и долговечностью. Высокая водонепроницаемость, положительная морозостойкость дает возможность их применения в любых климатических условиях.

Помимо перечисленных достоинств, материалу присущи следующие немаловажные качества:

  1. Благодаря своей ячеистой структуре и высокому показателю сопротивления теплопередаче, этот материал зарекомендовал себя, как высококачественный теплоизоляционный материал.
  2. В доме, построенном из фибропеноблоков, прекрасный микроклимат: тепло зимой и прохладно летом. Благодаря этому, исчезает возможность образования грибка, плесени и бактерий.
  3. Размер стенового блока (200х300х600) равен 13 штукам обычного силикатного кирпича (88х120х250). А теперь представим, насколько быстрее можно построить стену из фибропенобетонных блоков, в сравнении со стандартной стеной из силикатного кирпича.
  4. Легко обрабатывается обычной ножовкой без применения специального оборудования и инструмента.
  5. Высокая звукопоглощающая способность, соответствующая всем строительным нормам и правилам.
  6. В сравнении с традиционными стеновыми материалами, обладает малым объемным весом, что значительно снижает нагрузку на фундаменты.
  7. Хорошая геометрия блока, что позволяет вести кладку с применением специальной клеевой смеси, без использования цементно–песчаного раствора.
  8. Фибропенобетонным блокам присвоена первая степень огнестойкости, в результате они выдерживают от 3 до 7 часов непрерывного огневого воздействия.

Оконные и дверные перемычки

Фибропенобетонные перемычки, армированные арматурным каркасом, применяются для перекрытия дверных и оконных проемов. Использование данных перемычек защищает наружные стены здания от появления, так называемых, «мостиков холода».

Благодаря этому, применение таких перемычек дает возможность избежать появления трещин на поверхности наружных стен, возникающих вследствие неодинаковых температурных расширений различных строительных материалов.

При определенных условиях, перемычки могут изготавливаться на строительной площадке, с использованием для этой цели U–образные блоки в качестве несъемной опалубки.

Полы из монолитного фибропенобетона

Полы из монолитного материала отличаются особой прочностью и долговечностью. Благодаря равномерному распределению фибры в структуре пенобетона, полы не подвержены усадке и получаются идеально гладкими.

Технология заливки монолитно пола несложная, и по силам любому застройщику:

  1. Определяют уровень основания пола.
  2. На базовую поверхность устанавливают маяки, регулирующие высоту и горизонтальность будущего покрытия.
  3. Стяжку заливают по полосам (между маяками). Вначале нечетные полосы, потом наоборот.
  4. Фибропенобетонную смесь между маяками стягивают правилами.
  5. В течении 3 дней ухаживаем за стяжкой: аккуратно поливаем ее водой, не нарушая поверхности.
  6. Извлекаем маячные планки, и затираем борозды от реек жидким раствором.
  7. Проектная прочность стяжки наступает через 3–4 недели.

Монолитное строительство с применением фибропенобетона

В последнее время наблюдается использование технологии монолитного фибропенобетона с неразборной или разборной опалубкой для строительства общественных 3–4 этажных зданий.

Применение монолитного фибропенобетона позволяет получить большой экономический эффект, поскольку цена смесей, учитывая работу, намного ниже стоимости готовых блоков. Применение монолитного пенобетона дисперсно-армированного позволяет снизить толщину стен, не нарушая при этом теплотехнических характеристик здания.

Принципиально вся строительная технология заключается в использовании несъемной или съемной опалубки для укладки в нее монолитного фибропенобетона. В роли несъемной опалубки может выступать кирпичная кладка, специальные блоки со сквозными пустотами, а также цементно–стружечная плита, прикрепленная к оборудованным легким металлоконструкциям или деревянному каркасу. В результате, по окончанию заливки, образуется готовая наружная стена, не требующая дополнительной отделки.

В монолитном домостроении существуют три способа заливки такого пенобетона в ограждающие конструкции зданий:

  1. Армированная фиброй смесь заливается между двумя кирпичными стенами (наружной и внутренней) поэтапно, с перевязкой стен металлической сеткой или арматурным каркасом через каждые 6 рядов кладки (см. фото).

КОТТЕДЖНОЕ СТРОИТЕЛЬСТВО

Фибропенобетон используют для малоэтажного строительства в качестве материала для несущих конструкций под фасадную окраску, с отделкой кирпичом, природным камнем, навесным фасадом, сайдингом.

    Применение фибропенобетона в качестве стенового материала позволяет:
  • улучшить теплоизоляцию стен по сравнению с кирпичной кладкой в 3-6 раз,
  • уменьшить массу стен в 3 раза и нагрузку на фундамент, следовательно и стоимость фундамента,
  • снизить стоимость кладки, отказаться от дополнительного утепления стены недолговечными теплоизоляционными материалами (минеральная вата, пенопласт),
  • сократить сроки строительства, а также повысить комфортность проживания, Вы значительно снизите затраты на обогрев и кондиционирование помещений.

Материал подходит как для легких перекрытий (фибропенобетонные плиты перекрытий, деревянные перекрытия и т.д.), так и для тяжелых перекрытий (многопустотные железобетонные плиты перекрытия, монолитное перекрытие).

Отличительной особенностью продукции ООО «БАЗА СМ» является повышенное содержание армирующего компонента (до 5.5кг полиамидного волокна на 1 м3 фибропенобетона), что значительно увеличивает ударную прочность и сейсмостойкость материала и позволяет гарантированно исключить потери при транспортировании на любые расстояния. Другими словами блок из фибропенобетона не бьется и не колется при падении, выгрузке.

В нашем блоке Вы сможете с помощью саморезов без проблем закрепить окна, радиаторы, кухонную мебель и, тем более, гипсокартон, что становится проблематичным при применении неармированного пенобетона или фибропенобетона с малым количеством волокна.

Пеноблок плотностью 600 кг/м 3 , выпускаемый ООО «БАЗА СМ» обладает морозостойкостью 75 циклов (требование СНиП для Ростовской области – не менее 35 циклов), что дает возможность применения материала для наружных работ под фасадную окраску или сайдинг, навесной фасад и т.д.

Предлагаем рассмотреть наиболее распространенные варианты конструкции несущих стен с указанием их теплоизоляционных характеристик в условиях «А» (Условиям эксплуатации «А» соответствуют климатические условия г. Ростов-на-Дону, г. Краснодар, г. Астрахань, г. Волгоград, г. Воронеж, г. Белгород и др.). При выборе конструкции несущих стен рекомендуем руководствоваться СП 23-101-2004 «Проектирование тепловой защиты зданий» (сопротивление теплопередаче должно быть не менее 2,63 м 2 * о С/Вт).

Конструкции стен из фибропенобетона плотностью 600 кг/м 3 с отделкой фасада лицевым керамическим кирпичом:

Конструкции стен из фибропенобетона плотностью 600 кг/м 3 под фасадную окраску, с отделкой фасада плиткой, диким камнем, с устройством навесного фасада:

При устройстве фундамента следует учитывать глубину промерзания грунта (для Ростовской области не менее 90 см). Для проектирования фундамента рекомендуем обратится в проектную организацию.

Для равномерного распределения нагрузки на несущие стены от перекрытия, стен следующего этажа, кровли и других нагрузок, а также для создания жесткого каркаса строения строительными нормами предписано устройство монолитного пояса (раздел «Рекомендации»).

Для устройства опалубки и утепления монолитного пояса при строительстве коттеджей предлагаем блоки 588х145х100мм плотностью 500 кг/м 3 .

Для устройства межкомнатных перегородок предлагаем перегородочный блок 588х288х100мм плотностью 600 кг/м 3 с последующей отделкой, согласно рекомендаций.

Варианты конструкции межкомнатных перегородок:

Для перекрытия дверных и оконных проемов рекомендуется применять фибропенобетонные перемычки производства ООО «БАЗА СМ».

Применение перемычек из фибропенобетона позволяет исключить, так называемый, «мостик холода», который возникает при применении перемычки из тяжелого железобетона. К тому же перемычки из фибропеножелезобетона в 3-4 раза легче железобетонных перемычек, что позволяет производить их монтаж без использования грузоподъемных механизмов. Например: перемычка сечением 300х120 мм длиной 1200 мм весит около 32 кг, длиной 2700 мм – 81 кг.

Подбор перемычек для конкретной стены описан в разделе «Рекомендации».

Для устройства междуэтажного перекрытия рекомендуем облегченные армированные плиты из фибропенобетона производства ООО «БАЗА СМ».

Данная плита имеет размеры 1170х600х160мм, в целях снижения веса разделена на собственно плиту плотностью 600кг/м 3 , армированную металлическим каркасом, с полостью под вкладыш и неармированный вкладыш плотностью 400кг/м 3 .

    Преимущества данного перекрытия:
  1. Монтаж занимает 2-3 дня (даже без опыта аналогичных работ) и не требует грузоподъемных механизмов;
  2. Вес перекрытия по сравнению с железобетонным меньше в 2 раза;
  3. Сразу же после окончания монтажа можно производить строительные работы на следующем этаже;
  4. Возможность устройства лестничного проема в любом удобном для Вас месте;
  5. Перекрытие обладает высокими показателями шумоизоляции;
  6. Применяемые материалы (металл и бетон) обладают высокой долговечностью.
  7. Крепление подвесного потолка, труб отопления, хомутов электропроводки выполняется с помощью саморезов без дюбелей и предварительного сверления, так как фибропенобетон обладает высоким удельным сопротивлением выдергиванию саморезов.

Устройство междуэтажного перекрытия из фибропенобетонных плит производится с применением металлических балок (подробное описание в разделе «Рекомендации»).

Полы из фибропенобетона: обзор строительного состава + правила строительных работ

Если вы – строитель, то наверняка нередко сталкивались с проблемами, с которыми обычно связаны цементные растворы. Пыль, неустойчивость при морозе, разная усадка и оседание, плохое оттаивание, истирание и трещины, трещины, трещины. Без этого обойтись почти невозможно, отчего во всем, где только можно, большинство старается заменить цементный раствор на какой-нибудь аналог: сухую стяжку, деревянные стены, необычное строительство. Но в последнее время становится все популярнее новая смесь – бетон и фиброволокно.

Прежде всего рекомендуем вам посмотреть видео об этом замечательном стройматериале:

Что такое фибропенобетон?

Произошло это открытие благодаря целой серии исследований замесов из бетона. И, оказалось, что пенобетон, в который при изготовлении добавляют фиброволокно, становится отличным материалом: теплее и легче, чем дерево, но в это же время тверже и намного прочнее. И оказалось, что полы из такой стяжки получаются особенно теплыми и прочными, почти никогда не дают трещин и замечательно обрабатываются. Можно сказать, что обо всех тех проблемах, что раньше так досаждали при работе с обычной бетонной стяжкой, можно наконец-то забыть.

Читать еще:  Как залить крышу гаража различными материалами

По сути, фибра представляет собой волокно из полипропилена, которое предназначен для армирования бетона и раствора из цемента и гипса. Любая стяжка от такой добавки приобретает нужную пластичность и хорошую сопротивляемость к растяжению и ударам. А также – стабильность и однородность куда получше, чем у обычных смесей.

Ни одна химическая добавка не может похвастать тем, что делает фиброволокно для стяжки пола – создает для нее трехмерное объемное армирование. Фиброволокно в пенобетоне позволяет тому направленно кристаллизировать цементный камень, без комков, прочно и безусадочно. Вся структура пенобетона оптимизируется, а риск образования внутренних дефектов – значительно уменьшается.

Для полов фиброволокно срабатывает как более дешевая, но не менее качественная замена стальной армирующей сетки, а при укладке бетона – уже как дополнительный армирующий элемент. Благодаря наличию фиброволокна в стяжке, полы усаживаются без трещин, и в итоге оказываются куда более долговечными и ударопрочными. Существуют результаты исследований, подтверждающих, что применение фибры:

  • сокращает до 90% брак изделия;
  • на 60% повышает устойчивость пола к истиранию;
  • в 5 раз – к раскалыванию;
  • увеличивает морозостойкость;
  • на 35% — водонепроницаемсть;
  • до 70% — прочность на изгиб при сжатии;
  • До 35% — ударопрочность;
  • До 90% — разрушение бетона, ни сколов, ни осколков не будет.

Действует фиброволокно так: в критический период 2-6 часов после укладки пола этот армирующий элемент повышает способность раствора к деформации без разрушения, а после окончательного затвердения в процессе усадки волокна соединяют края возможных трещин, и риск разлома уже намного ниже. Меньше также такой пол будет выделять воды, что означает ценное снижение внутренней нагрузки.

Для сравнения: фибра в любом бетонном растворе устраняет образование усадочных трещин на 60-90%, в то время как арматурная сетка – всего лишь на 6%. Более того – фиброволокно абсолютно устойчиво к всем химическим добавкам, что уже есть в бетоне. У него замечательная термостойкость, отсутствует коррозия и нет нужды в скоростных смесителях.

Минимальная доза фиброволокна в фибропенобетоне – 600 гр/м 3 . А дозировка 900 г/м 3 позволяет повысит прочность стяжки на целых 25% и сократить количество цемента до 7%.

Используйте для изготовления полов фиброволокно длиной в 12 мм – именно так рекомендуют строители. А вот волокна 18 м и 6 мм длиной предназначены совершенно для других видов строительства. Наиболее качественным сегодня считается фиброволокно Propex – не образует комков, позволяет хорошо шлифовать полы и до 90% снижает риск трещинообразования при усадке раствора.

В чем преимущество полов из фибропенобетона?

Так чем так хороши новомодные полы из фибропенобетона? Смотрите сами:

  1. Пористая структура. А это – замечательная звуко- и теплоизоляция, что как раз и ценно больше всего для полов.
  2. Идеально ровная поверхность. В фибропенобетоне, благодаря наличию волокнистого армирования, нет комков, а после полноценной усадки полы получаются идеально ровными.
  3. Легкая укладка, даже руками профессионалов.

В силу особой текучести этого материала им можно заполнить любые пустотные пространства, даже в самых труднодоступных местах – подоконниках, трубах. Для такого пола не нужен виброуплотнитель, т.к. усадки как таковой почти и нет. И больше всего ценен фибропенобетон своими характеристиками по распределению нагрузки.

Также полы из фибропенобетона обладает высокой противопожарной устойчивостью. Даже при воздействии паяльной лампой такая стяжка не расщепится и не взорвется, как это способен сделать тяжелый бетон. Кроме того, не так давно в Австралии провели интересный эксперимент: стену из пенобетона толщиной всего 15 см подвергли нагреву до 12000°С, но даже через целых 5 часов испытания та едва достигла 460°С. И то материал не стал выделять никаких вредных веществ при нагреве, а ведь обычные бетонные сооружение мы вынуждены ради утепления закрывать базальтовой ватой и пластмассой, что буквально смертельно при начинающемся пожаре.

Даже в сильные морозы и в неотапливаемом помещении поверхность такого пола будет иметь 2-5°С – все благодаря коэффициенту теплопроводности бетона, который в 2,5 раза меньше, чем у обычной стяжки из бетона. А чем ниже этот показатель – тем теплее будет пол.

По сути, стяжка из фибропенобетона по своим свойствам схожа с легким и прочным искусственным камнем.

Как изготовить фибропенобетон в домашних условиях?

Вот как вы можете изготовить фибропенобетон для заливки полов, если у вас есть необходимое оборудование — фиброволокно добавлять можно двумя способами:

  • Способ 1. Засыпаем в строительный миксер, в сухую смесь без воды – так волокно распределяется лучше. Просто во время перемешивания добавляем фибру частями.
  • Способ 2. Добавляем прямо при замесе.

Итак, способ первый:

Шаг 1. Подключаем оборудование. Проверяем направление вращение – должно быть против часовой стрелки.
Шаг 2. Заливаем воду (рассчитайте заранее, отталкиваясь от водопоглощения используемого песка) и запускаем.
Шаг 3. Во время работы техники загружаем такие компоненты:

  1. Цемент.
  2. Песок.
  3. Пенообразователь 150-300 г.
  4. Фиброволокно 30-50 г.

И герметично закрываем люк. Сразу же нажимаем кнопку «Стоп» и за ней «Пуск», и отсчитываем время по таймеру.
Шаг 4. Набираем по манометру давление 1,8 АТМ и закрываем кран подачи воздуха.
Шаг 5. Дожидаемся окончания замеса примерно 3 минуты, и заливаем полы.

  • Шаг 1. Засыпаем в смеситель песок, чем сходу вяжем воду от предыдущей смеси.
  • Шаг 2. Теперь – цемент, и тщательно перемешиваем все, пока смесь не станет однородного цвета. Это – ответственный этап.
  • Шаг 3. Затворяем смесь водой по выбранной рецептуре. Снова все перемешиваем, пока не получится однородная пластичная масса.
  • Шаг 4. Добавляем фиброволокно, ровно 0,1% от массы пенобетона. К слову, дозировку вы можете менять в зависимости от нужного итогового качества. При перемешивании фиброволокно само распределится по всей смеси.

В чем и преимущества такой добавки: фиброволокно не нужно заранее распушивать или смешивать с водой. А вот сочетать с другими добавками – легко.

Как сделать стяжку из фибропенобетона?

Есть к изготовлению таких полов и свои нормы. Так, это требования ГОСТ 25485 — 89 «Бетон ячеистый» и ГОСТ 13.015.0 – 83.

Фибропенобетон для заливки пола изготавливается быстро и просто. Вот почему сегодня строительные бригады берут за такие полы всего около 2500 руб/м 3 . Кроме того, для такой технологии также не нужна дополнительная рабочая сила или сложная техника – все куда проще.

Заливать полы нужно при помощи специальной мобильной установки с производительностью 2-6 м 3 /час. Шланги должны быть до 30 м по вертикали и до 60 м по горизонтали – чтобы раствор нигде не застревал.

В качестве дополнительной защиты от растрескивания можете использовать маячки из влагостойкой фанеры. Ставьте их с шагом 1-2 метра. После заливки смело можете оставить прямо в полу – так они будут играть роль демпфирующих швов.

Теперь важно создать стяжке правильный температурно-влажностный режим, а именно – накрыть бетон полиэтиленовой пленкой. Через неделю, при температуре 22°С, пенобетон наберет до 70% марочной прочности.

В итоге на поверхности перекрытия получается однородный монолитный слой, который легко скрадывает все неровности, достаточно теплый и экологичный. Как утверждают опытные строители, ходить по фибропенобетонным полам можно уже на четвертый день, а полную прочность такое основание набирает через 28 дней.

Вот пример, какой такой пол устраивают на неровном основании:

К слову, наиболее эффективным считается комбинированный вариант, когда для нижнего теплоизоляционного слоя используется фибропенобетон с плотностью 300-500 кг/м 3 , а в качестве верхнего – с параметрами 600-1200 кг/м 3 . А вот для реконструкции зданий используют фибропенобетон плотностью 800 кг/м 3 , благодаря чему полы в квартирах получаются теплыми и ровными.

А для большего утепления их еще заливают так:

Фибропенобетон в качестве финишной стяжки для полов хорош также тем, что достаточно легок и не создает дополнительной нагрузки. Вас также порадует тот факт, что никакого пылеобразования такая стяжка не дает, и работать с ней очень удобно.

Как залить стяжку на фундаменте?

Здесь все, как обычно — опалубки, ров, заливка. А само устройство стяжки довольно просто. На следующий день после заливки проведите заглаживание пола специальным оборудованием, а после затирки в течение недели поддерживайте влажность. Для этого три раза в день смачивайте стяжку и накрывайте полиэтиленовой пленкой.

А если поверх фибропенобетона вы сделаете еще цементно-песчаную стяжку, то такой пол будет обладать особенно высокими прочностными характеристиками.

А с годами полы из фибропенобетона только улучшают свои прочностные и теплоизоляционные свойства – все из-за долгого внутреннего созревания. Поэтому о прочности такого фундамента можете не беспокоиться.

Фибропенобетонные плиты перекрытия

Из фибропенобетона изготавливают как отдельные плиты перекрытия, так и звуко- и теплоизоляцию для них. Причем плиты получаются очень прочными благодаря дополнительному армированию, но, в то же время, легкими. Что для любого здания – большое преимущества.

И такие плиты перекрытия также обладают рядом значимых преимуществ:

  1. Не накапливают влагу.
  2. Не содержат никаких опасных веществ.
  3. Не слеживаются.
  4. Срок службы их не ограничен.
  5. Не повреждаются грызунами и насекомыми.
  6. Не подвержены плесени или грибку.

Явное преимущество такого строительства также в том, что на строительном объекте нет нагромождения огромных плит или сыпучих материалов, и все это не нужно куда-то постоянно двигать. А утеплять такие плиты для частного дома рекомендуют в такой последовательности: гидроизоляция, грунтовка, стяжка, финишное покрытие.

Поэтому мы и заверяем вас: полы из фибропенобетона получаются теплыми, легкими и прочными. Неспроста в строительном мире сегодня утверждают, что за этим материалом – будущее.

Фибропенобетон: характеристики, технология производства

Фибропенобетон — это конструкционный или теплоизоляционный пенобетон (ГОСТ 25485-89), армированный фиброй (ГОСТ 14613–83) природного или синтетического происхождения. Применение данного материала в строительстве дает возможность в несколько раз понизить теплопотери зданий. Например, стены из таких изделий предотвращают существенные утечки тепла зимой, и защищают микроклимат помещений от чрезмерных высоких температур летом.

Состав и характеристики дисперсно–армированного пенобетона

Для снижения усадочных деформаций и улучшения однородности строения пористых бетонов, в состав смеси для приготовления материала добавляют армирующие фиброволокна. Такое наполнение значительно улучшает физико–механические свойства готовых изделий.

Конструкции из бетона, армированного фиброй, учитывая малую энергоемкость их изготовления, своими эксплуатационными характеристиками существенно отличаются от традиционных вариантов из пенобетона. Но поскольку основной составляющей бетона с фиброй является именно этот материал, то некоторые недостатки для них являются общими.

  • низкая пароизоляция;
  • низкая объемная теплоемкость (частые колебания температуры внутри помещений);
  • материал подвержен влиянию погодных условий (зима–лето), влияющих на время твердения, а, значит и на качество конструкций в целом.

Материалы для производства фибропенобетона

Основными компонентами для производства смеси могут служить:

  1. В качестве вяжущего при производстве выступает портландцемент. Для производства изделий автоклавного твердения также может применяться молотая негашеная известь.

  1. Кремнеземистыми компонентами служат: кварцевый песок, доменный шлак, зола–унос (отходы ТЭС). Для повышения химической активности, компоненты обычно размалывают и добавляют в смесь в виде песчаного шлама. Кремнеземистые компоненты снижают расход вяжущего, усадку пенобетонной смеси и повышают качество изделий.

  1. Пену готовят в пеногенераторах, путем соединения водного раствора и органических или минеральных пенообразователей.

Фиброволокно для армирования пенобетона

Неоднородность структуры блоков, неудовлетворительная прочность готовых изделий, растрескивание — это неполный перечень проблем, с которыми сталкиваются производители пеноблоков.

Решить эти проблемы можно путем введения в смесь специальной армирующей добавки — фибры.

Фиброволокно, добавленное в состав пенобетонных изделий позволяет значительно улучшить качество готовой продукции:

  • прочность фибропенобетонных изделий в 2,5 раза выше изделий из обычного пенобетона;
  • на 15% снижается расход портландцемента;
  • устраняется процесс расслоения смеси;
  • на 30% процентов снижаются показатели потерь от боя при транспортировке готовой продукции;
  • в сравнении со стальной арматурой, фиброволокно не подвержено коррозии;
  • в отличии от жесткой стальной арматуры, армирует изделия во всех направлениях.

Для производства конструкционных изделий, наиболее востребованным является наполнитель из синтетических или минеральных волокон:

  • полипропиленовая;
  • полиамидная;
  • базальтовая.

Полипропиленовая фибра

Наиболее популярный вид синтетических фиброволокон, производимых из полипропиленовой пленки путем резки и скручивания. В смеси такие волокна раскрываются и создают сетчатую пространственную структуру.

Читать еще:  Односкатная крыша своими руками

Применение полипропиленовой фибры позволяет получить следующие характеристики пенобетона:

  • повышенное сопротивление механическим воздействиям;
  • высокая однородность смеси;
  • повышенная износостойкость материала;
  • исключает образование пластических деформаций, трещин, сколов;
  • повышает морозостойкость;
  • предотвращает сколы при распалубке;
  • сокращает время набора прочности;
  • повышает водонепроницаемость.

При добавлении полипропиленовой фибры в количестве, составляющем 0,4% от общего объема цемента, наблюдается повышение показателя прочности на сжатие марки пенобетона D400 до 26%.

Полиамидная фибра

Полиамидная фибра — это синтетические нити, формуемые из полиамидных расплавов. Полиамидные волокна являются прочными и эластичными материалами с высокой огнестойкостью (250°С) и износостойкостью.

Фибра из полиамида — высокодисперсный, гигроскопичный материал, позволяющий повысить следующие свойства растворов из пенобетона:

  • снижает водопоглощение:
  • снижается вероятность образования трещин;
  • увеличивается эластичность твердого материала;
  • прочность — деформация без разрушения;
  • повышение физико–механических свойств тонких стяжек;

Базальтовая фибра

Базальтовая фибра представляет собой короткие сегменты волокон, получаемых при расплаве вулканического базальта. Применяется для армирования с целью повышения физико–механических характеристик материала.

Базальтовые фиброволокна придают пенобетону следующие положительные качества:

  • высокая прочность растяжению–сжатию;
  • повышает износостойкость изделий на 60%;
  • снижает появление трещин на 95%;
  • повышает морозостойкость в 2 раза;
  • увеличивает показатель водонепроницаемости (W>14);
  • повышенная стойкость к кислотной и щелочной среде;
  • значительно увеличивает долговечность конструкций.

Содержание базальтовых фиброволокон в пенобетонном растворе 0,1% от массы цемента, повышает показатель прочности изделия до 28%. Основной недостаток базальтовых фиброволокон — это высокая цена материала, что значительно ограничивает их широкое применение в индивидуальном строительстве.

Применение фибропенобетона

Настоящий материал используется в малоэтажном строительстве в виде стеновых блоков, произведенных в заводских условиях, и в виде монолитного фибропенобетона, залитого в несъемную или съемную опалубку.

Рассматриваемый вид пенобетона по своему функциональному назначению разделяется на три самостоятельных группы:

  1. Теплоизоляционный, плотность 400–500 кг/м 3 .
  2. Конструкционно–теплоизоляционный, 600–1100 кг/м 3 .
  3. Конструкционный, плотность 1100–1200 кг/м 3 .

В индивидуальном строительстве с успехом используется конструкционно–теплоизоляционные материалы:

  • блоки фибропенобетонные для кладки несущих стен (200х300х600);

  • перегородочные блоки для кладки внутренних стен и перегородок (100х300х600);

  • U–образные блоки, применяемые в качестве несъемной опалубки для устройства армированного пояса и изготовления оконных и дверных перемычек;

  • перемычки для оборудования дверных и оконных проемов;

  • монолитные конструкции.

Стеновые блоки из фибропенобетона

Стеновые блоки из усиленного фиброй бетона, обладают прекрасными эксплуатационными характеристиками и долговечностью. Высокая водонепроницаемость, положительная морозостойкость дает возможность их применения в любых климатических условиях.

Помимо перечисленных достоинств, материалу присущи следующие немаловажные качества:

  1. Благодаря своей ячеистой структуре и высокому показателю сопротивления теплопередаче, этот материал зарекомендовал себя, как высококачественный теплоизоляционный материал.
  2. В доме, построенном из фибропеноблоков, прекрасный микроклимат: тепло зимой и прохладно летом. Благодаря этому, исчезает возможность образования грибка, плесени и бактерий.
  3. Размер стенового блока (200х300х600) равен 13 штукам обычного силикатного кирпича (88х120х250). А теперь представим, насколько быстрее можно построить стену из фибропенобетонных блоков, в сравнении со стандартной стеной из силикатного кирпича.
  4. Легко обрабатывается обычной ножовкой без применения специального оборудования и инструмента.
  5. Высокая звукопоглощающая способность, соответствующая всем строительным нормам и правилам.
  6. В сравнении с традиционными стеновыми материалами, обладает малым объемным весом, что значительно снижает нагрузку на фундаменты.
  7. Хорошая геометрия блока, что позволяет вести кладку с применением специальной клеевой смеси, без использования цементно–песчаного раствора.
  8. Фибропенобетонным блокам присвоена первая степень огнестойкости, в результате они выдерживают от 3 до 7 часов непрерывного огневого воздействия.

Оконные и дверные перемычки

Фибропенобетонные перемычки, армированные арматурным каркасом, применяются для перекрытия дверных и оконных проемов. Использование данных перемычек защищает наружные стены здания от появления, так называемых, «мостиков холода».

Благодаря этому, применение таких перемычек дает возможность избежать появления трещин на поверхности наружных стен, возникающих вследствие неодинаковых температурных расширений различных строительных материалов.

При определенных условиях, перемычки могут изготавливаться на строительной площадке, с использованием для этой цели U–образные блоки в качестве несъемной опалубки.

Полы из монолитного фибропенобетона

Полы из монолитного материала отличаются особой прочностью и долговечностью. Благодаря равномерному распределению фибры в структуре пенобетона, полы не подвержены усадке и получаются идеально гладкими.

Технология заливки монолитно пола несложная, и по силам любому застройщику:

  1. Определяют уровень основания пола.
  2. На базовую поверхность устанавливают маяки, регулирующие высоту и горизонтальность будущего покрытия.
  3. Стяжку заливают по полосам (между маяками). Вначале нечетные полосы, потом наоборот.
  4. Фибропенобетонную смесь между маяками стягивают правилами.
  5. В течении 3 дней ухаживаем за стяжкой: аккуратно поливаем ее водой, не нарушая поверхности.
  6. Извлекаем маячные планки, и затираем борозды от реек жидким раствором.
  7. Проектная прочность стяжки наступает через 3–4 недели.

Монолитное строительство с применением фибропенобетона

В последнее время наблюдается использование технологии монолитного фибропенобетона с неразборной или разборной опалубкой для строительства общественных 3–4 этажных зданий.

Применение монолитного фибропенобетона позволяет получить большой экономический эффект, поскольку цена смесей, учитывая работу, намного ниже стоимости готовых блоков. Применение монолитного пенобетона дисперсно-армированного позволяет снизить толщину стен, не нарушая при этом теплотехнических характеристик здания.

Принципиально вся строительная технология заключается в использовании несъемной или съемной опалубки для укладки в нее монолитного фибропенобетона. В роли несъемной опалубки может выступать кирпичная кладка, специальные блоки со сквозными пустотами, а также цементно–стружечная плита, прикрепленная к оборудованным легким металлоконструкциям или деревянному каркасу. В результате, по окончанию заливки, образуется готовая наружная стена, не требующая дополнительной отделки.

В монолитном домостроении существуют три способа заливки такого пенобетона в ограждающие конструкции зданий:

  1. Армированная фиброй смесь заливается между двумя кирпичными стенами (наружной и внутренней) поэтапно, с перевязкой стен металлической сеткой или арматурным каркасом через каждые 6 рядов кладки (см. фото).

Стяжки пола из монолитного фибропенобетона

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ СТЯЖКИ ИЗ МОНОЛИТНОГО ПЕНОБЕТОНА (ФИБРОПЕНОБЕТОНА)

П одготовка под чистые полы жилых и общественных зданий является одним из самых трудоемких и многодельных процессов в строительстве. Обычно такая подготовка представляет собой сложную дорогостоящую конструкцию, включающую в себя полиэтиленовую пленку, теплоизоляцию в виде экструзионного или литьевого пенополистирола, пенополиэтилена или жестких минераловатных плит и армированную выравнивающую цементно-песчаную стяжку толщиной 30-50 мм. Иногда в качестве выравнивающего материала дополнительно используется песок или керамзит.

Несмотря на достаточно высокую стоимость и трудоемкость, надежность такой подготовки невелика. Так утеплитель из пенополистирола экологически вреден, практически все применяемые теплоизоляционные материалы со временем уплотняются, значительно ухудшая теплозвукоизолирующие свойства полов. И, наконец, из-за большой плотности цементно-песчаного раствора стяжки пола (2000-2200 кг/м 3 ), нагрузка на перекрытие, стены и фундаменты здания достаточно большая, что может быть критично, например, при возведении зданий с каркасами из легких металлических конструкций.

Отличной альтернативой описанной выше конструкции подготовки под чистые полы является выравнивающая стяжка, выполняемая высокоэффективного материала с высокими теплофизическими свойствами — экологически чистого негорючего ячеистого бетона — неавтоклавного монолитного пенобетона или его разновидности ячеистого фибропенобетона.

Пенобетон естественного твердения является одним из наиболее энергоэффективных строительных материалов, содержание газовой фазы в которых может достигать 90%. Монолитный пенобетон представляет собой литую высокопористую композицию, состоящую из экологически чистых материалов: цемент, песок, пенообразователь, вода, химические добавки, полимерная или базальтовая фибра. После укладки и твердения, такой материал образует негорючий пористый камень, обладающий достаточной прочностью и хорошими звуко- и теплоизоляционными свойствами.

Звукоизолирующая способность пенобетонной стяжки явно проявляется уже при ее толщине 30-40 мм, а при толщине 80-100 мм звукоизоляция пенобетонной стяжки является абсолютной.

Применение пенобетона уменьшает нагрузку на пол на 30-100%, что часто является решающим фактором, особенно при проведении реконструкции зданий (или перекрытий) или строительстве частных домой (коттеджей).

Северо-Западная компания выполняет пенобетонные стяжки пола плотностью в воздушно-сухом состоянии D300-D 1200. Толщина и плотность пенобетонной выравнивающей стяжки для каждого конкретного объекта проектируется индивидуально в зависимости от его назначения и условий эксплуатации.

Полы с пенобетонной стяжкой соответствуют категории поверхности А (поверхность, подготовленная под оклейку линолиумом и другими рулонными материалами; под облицовку плиточными материалами на клею; под паркет на клею и т.п.). Высокое качество поверхности достигается применением механической затирки бетонозатирочными машинами и огрунтовыванием поверхности стяжки (в случае необходимости). Класс прочности на сжатие зависит от плотности пенобетона и для верхнего лицевого слоя составляет не менее В10.
Пенобетонные стяжки, выполняемые нашей организаций бывают однослойными толщиной 30-60 мм при плотности пенобетона D500-1200 и двухслойными при большей толщине стяжки. Нижний, подстилающий (выравнивающий) слой такой стяжки выполняется теплоизоляционным из пенобетона плотностью D300-D400. Верхний слой толщиной 30-50 мм обычно имеет плотность D600-D1200 и при соответствующей обработке его поверхности, полностью готов под укладку чистого пола (линолеум, паркет, керамическая плитка и т.п.).

Двухслойная пенобетонная стяжка обычно выполняется по грунту (первые этажи жилых и общественных зданий), на перекрытиях над проездами, неотапливаемом подвалами и т.п. Толщина двухслойной пенобетонной стяжки определяется теплотехническим расчетом и может достигать 200 мм.

Стяжка выполняется механизировано, пенобетон подается по шлангам при помощи героторного насоса на высоту до 70 м непосредственно к месту кладки, звено рабочих обычно не превышает 3-8 человек.

В Северо-западной компании отработаны рецептуры и технологии приготовления пенобетонной (фибропенобетонной) смеси плотностью в воздушно-сухом состоянии D250-D1200, полностью соответствующие ГОСТ 25485-89. Для изготовления пенобетонных смесей, в общем случае, нами используется бездобавочный портландцемент марки не менее 500 (ЦЕМ 1 42,5 по ГОСТ 31108-2003) или портландцемент с минеральными добавками кВ количестве не более 5%. В отдельных случаях, по согласованию с Заказчиком допускается применение бездобавочного портландцемента марки 400 (ЦЕМ 1 32,5). При необходимости для повышения прочности пенобетона используется микрокремнезем (до 10% от массы цемента), а также суперпластификатор С-3 или поликарбоксилатные гиперпластификаторы. Для ускорения схватывания и твердения используются неорганические добавки – ускорители (хлорид кальция, ННК, ННХК, сульфат натрия и другие).

Высокую трещиностойкость монолитного пенобетона при твердении обеспечивает наличие в его составе полимерной (полипропиленовой, полиэтиленовой, полиамидной) фибры.

В качестве пенообразователей нами используются только белковые (протеиновые) модификаторы отечественно производства Ареком-4, Биотех, Эталон, а также импортные пенообразователи GreenFroth, Laston (Италия). Используемые пенообразователи способствуют стабилизации слоя пенобетона без его осадки в толстом слое, повышают прочность пенобетона а их расход невелик по сравнению с синтетическими пенообразователями (типа ПО-2000 и др.).

Эксплуатационные характеристики пенобетона также очень высоки. Прежде всего, он позволяет идеально выровнять основание, спрятав все перепады и неровности, созданные перекрытиями. Пенобетон прекрасно сохраняется тепло, температура полов, на которые была произведена заливка такого состава, как правило, на 2-4 0 С превышает температуру бетонной конструкции.

Получается, что в сочетании с современным и таким же прочным материалом, как керамзитобетонные блоки, использующиеся для кладки стен, пенобетон позволяет построить максимально надежную конструкцию любого сооружения или здания.

Таким образом, по сравнению с традиционными методами устройства подготовки под полы пенобетонные стяжки имеют множество преимуществ. Главные из них :

  • Отличные теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства пенобетона обеспечивает комфортное проживание в помещение, где используют пенобетонную стяжку. Пенобетон не проседает во времени, а, следовательно, все превосходные характеристики стяжки будут сохраняться длительное время, соизмеримое со сроком службы здания (сооружения) в целом. При этом расходы на отопление жилого дома и создание комфортного температурного режима в помещениях будут минимальны.
  • Удобство изготовления. Монолитная пенобетонная смесь изготавливается непосредственно на объекте и транспортируется к месту укладки по шлангам при помощи насосов. При этом трудоемкость процесса изготовления подготовки под чистые полы минимальна при высокой скорости производства работ.
  • Возможность укладки монолитного пенобетона на любые поверхности в один-два слоя сразу под чистые полы.
  • Минимальный объем подготовительных работ при устройстве пенобетонной стяжки. Такая стяжка скроет все недочеты и неровности и перепады в основании под стяжку, обеспечив ровную горизонтальную поверхность под чистые полы в помещениях.
  • Легкость материала позволяет сократить нагрузки на несущие конструкции сооружения, что может вылиться в дополнительную экономию денежных средств.

Северо-Западная компания располагает возможностями выполнения работ по устройству пенобетонной стяжки полов с производительностью до 60-80 м 3 в сутки. Для этого мы имеем все необходимое оборудование, инженерно-технический персонал и квалифицированных рабочих.

Мы работаем во всех европейских регионах России. За пределами Ленинградской области — пенобетонные стяжки от 1000 м 2 .

Выезд на объект в пределах Санкт-Петербурга и Ленинградской области бесплатно.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector