Печь на отработке своими руками по чертежам
Как сделать печку на отработке своими руками: чертежи, видео, фото процесса
Отопление гаража – проблема не самая важная. Но многие автовладельцы, кто частенько проводит время со своим железным другом, стараются это времяпрепровождение сделать комфортным. Поэтому задумываются над тем, какой агрегат установить, чтобы и тепло было, и расходы на эксплуатацию были минимальными. Один из таких вариантов – нагревательный прибор, работающий на отработанном масле. Благо этот тип топлива − один из самых дешёвых и доступных. Поэтому в сегодняшнем обзоре будем разбираться, из чего собирается печка на отработке своими руками. Чертежи, видео и фото помогут детально проанализировать весь процесс производства.
Простейшая конструкция печи на отработке
Что такое отработка
Отработка – это техническое масло, которое используется внутри автомобильных моторов, сливаемое из них после окончания срока его эксплуатации. То есть, это стопроцентный нефтепродукт, в который добавляют различные присадки для увеличения срока эксплуатации трущихся между собой деталей автомобильного двигателя.
Под действием высоких температур и воздуха техническое масло теряет свои технические свойства. Поэтому его с определённой периодичностью меняют на новое. Именно слитое масло и называют отработанным или отработкой. Все масла, которые применяются в двигателях автомобилей любой марки, являются горючими веществами. Именно поэтому их часто и используют в качестве топлива.
Но сгорая в пламени, отработка оставляет после себя достаточно большое количество отходов, часть из которых токсична. Чтобы уменьшить концентрацию таких веществ, мастера придумали масляные печки, работающие на отработке, которые функционируют по принципу нагрева отработанного масла. Именно в процессе нагрева до высоких температур масло начинает распадаться на составляющие, часть из которых является горючими смесями. Они-то и сгорают в огне, выделяя огромную тепловую энергию. Конечно, присутствие кислорода в этом процессе обязательно.
Отработанное масло, слитое из картера автомобильного двигателя
Принцип работы печки на отработке
Гореть отработка, а ведь было определено, что это тяжёлое, загрязнённое масло, будет плохо. Поэтому его надо расщепить. Есть два способа: с помощью кислорода, то есть провести окисление, или способом нагрева. Первый вариант отбрасывается сразу, потому что это затея не на бытовом уровне.
Сам процесс расщепления называется пиролизом. Самый простой метод – использовать горение самого топлива. При этом надо отметить, что пиролиз – процесс саморегулирующийся и самоподдерживающийся. Но перед тем как он начнётся, необходимо отработку нагреть до температуры +400°С, чтобы она стала выделять горючие пары. Как только это произойдёт, пиролиз начнёт сам себя поддерживать и контролировать. И это очень хорошо.
Принцип работы печки на отработке с пиролизным процессом
Поэтому обогреватель, на отработанном масле работающий, − это несложная конструкция. Во всяком случае, не сложнее обычной кастрюли. Потому что, по сути, это ёмкость, в которой нагревают топливо. Именно в ней и происходят пиролизные процессы. Основная конструктивная особенность такого агрегата – труба с множеством сквозных отверстий. Именно по ней поднимаются горючие пары, а через отверстия внутрь поступает свежий воздух, обогащая пары кислородом. Эта смесь и сгорает в верхней камере, выделяя тепловую энергию.
Недостатки принципа сжигания отработанного масла для его же нагрева
Как показывает практика, именно такую печь на отработке устанавливают в гаражах. Но у этой конструкции есть серьёзные недостатки:
- Этот прибор работает с открытым пламенем, что недопустимо в помещениях, где хранятся нефтепродукты.
- Металлическая поверхность печки нагревается докрасна. То есть, такой агрегат – это высокая вероятность ожогов и пожаров.
- Если кто-то хочет получить высокую тепловую мощность печи, то это не тот вариант. Такие нагреватели могут выдавать тепло не более 15 кВт.
- Самостоятельно остановить горение топлива в этой конструкции не получится. Оно должно полностью выгореть.
- Тушить порошковым огнетушителем такую печь нельзя. Порошок, попавший на раскалённый металл, тут же взрывается. Поэтому только углекислотные огнетушители.
Внимание! Нельзя устанавливать вьюшку между камерой, где сгорает горючая смесь, и нижним баком, где нагревается отработка. Пары отработанного масла плотные, у них в нагретом виде большое давление. Поэтому кипеть топливо будет всё время, как бы ни пытались остановить данный процесс. Если дополнительно перекрыть дроссель, то взрыв – процесс неотвратимый.
Поэтому очень важно понимать, что сделанная своими руками печь на отработанном масле – это в первую очередь сварная конструкция. Никаких сборочных креплений.
Как избежать недостатков
Итак, самая опасная часть печки – резервуар, в котором нагревается отработка. Поэтому идеальный вариант – избавиться от него. Эта проблема давно решена на уровне промышленных котлов, работающих на мазуте. Для чего используются специальные горелки. Именно в них совмещают сразу несколько процессов сгорания топлива, а именно: пиролиз, сгорание и дожиг.
Когда стоит задача изготовления своими руками горелки на отработке, чертежи для многих мастеров не нужны. Потому что конструкция её не очень сложная, хотя специфика изготовления достаточно тонкая. Есть несколько конструктивных исполнений горелок.
Самый простой вариант такой горелки – пламенная чаша. По сути, это тарелка, разогретая до максимальной температуры, на плоскость которой капает отработанное масло. Топливо просто вспыхивает и тут же сгорает. Стопроцентный эффект. Основная задача – разогреть тарелку до требуемой температуры.
Но, как показывает практика, такие горелки всё равно до конца отработку не сжигают. Поэтому чащу дополняют трубой с отверстиями, где происходит смешивание остатка горючих паров с кислородом. И всё это дожигается в верхней камере сгорания.
Как сделать печку на отработке своими руками
Как было уже сказано выше, основное требование к прибору – соединение частей и деталей сваркой. Поэтому владение сварочным аппаратом – первостепенная необходимость. И чем лучше навыки, тем надёжнее агрегат.
Печь на отработке из газового баллона: чертежи и виды конструкций
Существует достаточно большое количество конструкций печек из газового баллона, которые работают на отработанном масле. Рассмотрим самые популярные среди владельцев гаражей модели.
Самый простой вариант
Этот вариант не только прост в изготовлении, потому что баллон представляет собой готовую ёмкость, которую просто надо доработать, но ис высокой надёжностью сваренных стыков. С чего начинать, и что делать – последовательность операций:
- Нужно открыть вентиль и спустить остатки газа из баллона. В открытом состоянии он должен простоять несколько дней. Лучше резервуар промыть.
- Баллон поперёк в половину своей длины отрезается болгаркой. Понадобится верхняя часть.
- С неё сбивается вентиль. Сделать это можно кувалдой, если он сам вдруг не открутится.
- Из металлического листа толщиною 3−4 мм вырезается блин диаметром, равным диаметру баллона.
- Его приваривают к отрезанной кромке.
- Из трубы диаметром 100 мм вырезается кусок длиною 60−100 см.
- В нём порядно высверливаются отверстия диаметром 6−8 мм. По периметру должно быть шесть отверстий, вдоль − 8−10. То есть, число отверстий −в пределах 50 штук.
- Трубу приваривают к бывшему месту установки вентиля.
- Теперь чуть сбоку на крышке баллона делается ещё одно отверстие диаметром 25−30 мм, к которому приваривается труба в 32 мм, длиною в 50 мм. На неё устанавливается заслонка. Именно через неё и будет внутрь печи заливаться отработанное масло и производиться поджог топлива.
Внимание! Открывая и закрывая заслонку, можно регулировать процесс горения внутри топливного бака.
Такую небольшую печку камерой дожига можно не укомплектовывать. Достаточно установить хороший наклонный дымоход.
Маленькая печка без камеры дожига
Печка на отработке из газового баллона с надувом
Это более сложная конструкция по исполнению и изготовлению, но эффективнее, чем предыдущая.
Печь на отработанном масле своими руками
С пользой применить бросовые материалы всегда приятно. А если это касается топлива и отопления — это еще и очень выгодно. Ярким примером являются отопительные печи на отработанном масле. Они могут использовать любое масло, которое может гореть. Трансмиссионное, дизельное, машинное, кондитерское, растительное… Действительно любое. Проблем с топливом для таких агрегатов нет. Что нашли, то залили. Причем печь на отработке своими руками делают тоже из бросовых материалов: старого газового или кислородного баллона, отрезков труб разного диаметра или кусков металла.
Принцип работы самодельных печей
Если любое отработанное масло просто поджечь, чадить будет нещадно и еще активнее «пахнуть». Потому прямое горение не используется. Сначала летучие вещества испаряют, потом их сжигают. Это и является основным принципом разработки конструкций. Потому в некоторых вариантах печь имеет две камеры горения, соединенные тубой, в которой сделаны отверстия.
В нижней камере происходит нагрев топлива и его испарение. Горючие пары поднимаются вверх. Проходя по трубе с отверстиями, они перемешиваются с кислородом, растворенным в воздухе. Уже в верхней части этой трубы смесь воспламеняется, и догорает во второй камере. Причем горение паров происходит с выделением гораздо большего количества тепла и меньшего количества дыма. При правильной технологии дыма практически и нет, как и сажи.
Строение печи на отработанном масле с трубой подачи воздуха
Второй способ разделения «тяжелого» топлива (масло любого происхождения ) на «легкогорючие» составляющие более эффективен, но и сложнее в реализации. Для эффективного испарения в нижней камере устанавливается металлическая чаша. Она раскаляется, попадающие на нее капли отработки мгновенно превращается в летучие горючие пары. При этом свечение получается (при правильном режиме) бело-голубым, как при горении плазмы. Отсюда пошло еще одно название этой конструкции — с плазменной чашей.
Чтобы добиться наибольшей эффективности сгорания топлива, отработанное масло должно в нижнюю камеру подаваться очень небольшими порциями. В некоторых вариантах — каплями, иногда — тоненькой струйкой. Потому и называют эту технологию капельной подачей.
Принцип работы печи на отработанном масле с плазменной чашей
Это — основные принципы «действия» самодельных отопительных агрегатов. Имеется очень большое количество их комбинаций и вариаций. Несколько из них описаны ниже.
Пример горения отработки в плазменной чаше вы можете увидеть в видео ниже. Это печь на отработке «Геккон», она имеет встроенный водяной нагреватель и может работать как отопительный котел.
Достоинства и недостатки
Главный и основной плюс в том, что используется отработанное топливо и масла, которые в противном случае подлежали утилизации. При соблюдении технологии, сгорание настолько полное, что практически никаких вредных выбросов в атмосферу не происходит. Остальные плюсы не менее весомые:
- простая конструкция;
- высокая эффективность;
- низкая стоимость оборудования и топлива;
- работает на любых маслах, органического, синтетического, растительного происхождения;
- допускается содержание до 10% загрязняющих веществ.
Недостатки есть и серьезные. И главный состоит в том, что при несоблюдении технологии, сгорание топлива происходит неполностью. И пары его попадают в помещение, а это очень опасно. Потому основное и главное требование: печи, работающие на отработанном масле, устанавливаются исключительно в помещения, имеющих систему вентиляции.
Для сравнения: это котел на отработанном масле с надувной горелкой. Технология иная, как и конструкция (подробнее в видео почти в конце статьи)
Есть еще минусы:
- для обеспечения хорошей тяги дымоход должен быть прямой и высокий — не менее 5 метров;
- требуется регулярная чистка чаши и дымовой трубы — ежедневная;
- проблемный розжиг: нужно сначала чашу раскалить, потом подавать топливо;
- водогрейные варианты возможны, но их самостоятельное конструирование сложная задача — нельзя сильно понижать температуру в зоне горения, иначе весь процесс развалится (как вариант — установить водяную рубашку на дымоход, тут уж он точно не помешает распаду топлива).
Из-за таких особенностей для отопления жилых домов такие агрегаты используются редко. Если и ставят их, то в отдельных помещениях и в доработанном виде.
Область применения
В базовом исполнении самодельная печка на отработанном масле греет воздух. Их еще называют тепловыми пушками, теплогенераторами или калориферами. Для обогрева жилых помещений в таком виде используется редко: воздух пересушивается, кислород от раскаленных металлических стенок выжигается. Зато для поддержания нормальной температуры в производственных или технических помещениях такие агрегаты очень эффективны: быстро поднимают температуру. Их можно увидеть на СТО, автомойках, в гаражах, производственных цехах, где отсутствуют горючие материалы, на складах, в теплицах и т.п.
Печи на отработке своими руками — для гаража лучший вариант
Многие варианты могут быть доработаны: в них можно установить змеевик для нагрева воды или сделать водяную рубашку. Такое оборудование уже относится к разряду водогрейных и его можно ставить в систему водяного отопления. Без автоматики печь на отработке с водяным контуром требует постоянного контроля, но для дачи, хоз-построек с живностью и т.п. это отличный вариант.
Как сделать печь на отработанном масле
Сегодня уже есть не один десяток разных конструкций. Они используют разные методики извлечения тепловой энергии, имеют разное строение.
Печи для сжигания отработки из трубы
Печь сделать проще, если корпус уже готов. В качестве такого можно использовать газовый или кислородный баллон, толстостенную бочку или трубу. Ниже приведенная схема поясняет, как сделать печку на отработанном масле из трубы.
Работа этого агрегата основана на испарении в плазменной чаше. Она может выдавать до 15 кВт тепла (в среднем обогреть может 150 квадратов площади). Большей теплоотдачи за счет каких-либо изменений (размеров печи или увеличением подачи воздуха) невозможно: нарушится тепловой режим и вместо большего количества тепла получится большее количество чада, а это — небезопасно.
Печь на отработке из трубы можно сделать своими руками при наличии навыков сварки
Порядок сборки такой:
- Делаем корпус.
- Берем толстостенную трубу диаметром 210 мм, толщиной стенки 10 мм. Высота 780 мм.
- Из листовой стали толщиной не менее 5 мм вырезаем дно диаметром 219 мм и привариваем его с одной стороны. Это дно.
- К дну приваривают ножки (их можно сделать из болтов).
- На расстоянии 70 мм от дна делают смотровое окошко. Через него можно будет отслеживать горение и разогревать чашу на «старте». Размеры, соответственно делаете чтобы было вам удобно. Саму дверцу делают из вырезанного куска трубы, приварив тонкий буртик. Но закрываться все должно герметично, потому по периметру дверцы прокладывают асбестовый шнур. Можно использовать печное литье, тогда размеры отверстия вырезаются под нее. Крепить ее можно на болты прямо к корпусу (асбестовый шнур обязателен и тут).
- С противоположной стороны корпуса отступив от верха 7-10 см, приваривают трубу для отвода дымовых газов. Ее диаметр 108 мм, толщина стенки 4 мм.
- Мастерим крышку.
- Из металла толщиной 5 мм вырезают круг диаметром 228 мм.
- По краю приваривают буртик из полосы металла шириной 40 мм, толщина металла — 3 мм.
- По центру крышки вырезается отверстие диаметром 89 мм, второе диаметром 18 мм вырезается сбоку. Меньшее отверстие служит еще одним смотровым окошком, на него изготавливается крышка, которая по совместительству используется как предохранительный клапан.
- Делаем трубу для подачи воздуха и топлива.
- Берем кусок трубы диаметра 89 мм, с толщиной стенки 3 мм, длиной 760 мм.
- Отступив от края 50 мм по окружности высверливают 9 отверстий по 5 мм диаметром.
- На 50 мм выше этих отверстий делают еще два ряда дырок диаметром 4,2 мм, по 8 шт в каждом ряду.
- Поднявшись еще выше на 50 мм делают четвертый ряд отверстий по 3 мм в диаметре. Их должно быть 9 штук.
- С той же стороны, по краю болгаркой нарезаются прорези толщиной 1,6 мм и высотой 30 мм. По окружности трубы их нужно сделать 9 шт.
- С другого конца трубы, отступив 5-7 мм вырезаем отверстие диаметром 10 мм.
- В вырезанное отверстие вставляем трубу подачи топлива. Ее диаметр 10 мм, толщина стенки 1 мм. Заканчивается она на одном уровне с трубой подачи воздуха. Длинна и угол изгиба зависят от того, где будет расположена емкость с топливом.
Пример самодельной печи из трубы
После установки масло-бака можно начинать испытания. Сначала в чашу укладывается немного бумаги, заливается горючей жидкости, все поджигается. После того как бумага почти прогорела, открывается подача масла.
Этот чертеж печи на отработанном масле не зря дан с таким точным указанием материалов. Использовать нужно именно такие запчасти. В результате работы самодельной печи, при расходе 1-1,5 литра топлива в час, вы сможете отопить помещение до 150 «квадратов».
Чертеж печи из трубы или баллона в видео формате
Печь на отработанном масле из баллона (кислородного или газового) представлена автором в видео. Конструкция похожа на описанную выше, но с оригинальными доработками (и она немного проще)
Мини печь на отработке своими руками
Эта самодельная печка при небольших размерах и весе (10 кг), расходе топлива порядка 0,5 лира в час выдает 5-6 кВт тепла. Сильнее ее растопить можно, но не нужно: взорваться может. Конструкция любима автолюбителями: гараж даже в сильные холода разогревает быстро, масло расходует экономно, да еще и компактна. Потому ее можно назвать «гаражной».
Топливный резервуар этой маленькой воздушной пушки собран из дна и верхушки стандартного 50-литрового газового баллона. Получается очень надежная конструкция (сохраните хотя бы один круговой шов от баллона — там есть уплотнительное кольцо, которое придаст большую прочность. Сделать резервуар можно из любой другой емкости подобных размеров: диаметром 200-400 мм и высотой порядка 350 мм.
Маленькая печь на отработке, весит она около 10 кг, своими руками ее изготовить несложно
Кроме емкости для топлива нужно сделать трубу, в которой перемешивается топливно-воздушная смесь. Толщина стенок тут не менее 4 мм. Использовать можно трубу подходящего диаметра. Конуса варят из конструкционной стали не тоньше 4 мм.
Указанные на чертеже размеры печи на отработанном масле могут быть скорректированы в большую или меньшую сторону, но только на 20 мм — не более. Особенно тщательно нужно проваривать швы в местах воронок: тут топливно-воздушная смесь задерживается долго, из-за чего температура немалая.
Длинна трубы дымохода — не более 3,5 метров. Иначе, из-за слишком хорошей тяги, топливо будет вытягивать в трубу, что значительно повысит расход и снизит теплоотдачу.
На рисунке справа показан водогрейный вариант самодельной печи. Вокруг верхней части зоны дожига делают несколько витков стальной трубки, по которой пропускают воду. Для того чтобы температура газов не сильно падала, змеевик закрывается теплоотражающим кожухом из стали. Холодная вода подается снизу, проходя по спирали, нагревается и уходит в систему.
Чудо печь на отработке
Этот вариант очень популярен у дачников и в гаражах. Удобная небольшая печка, которую делают с круглыми или квадратными зонами горения. Конструкция настолько удачна, что есть даже промышленные варианты. Например, одно из предприятий продает ее под названием «Рица». На схеме даны все необходимые размеры.
Схема печи на отработанном масле с размерами — все, что нужно для того чтобы сделать ее самостоятельно
Видео-отчет о том, как собирать эту печь поможет сориентироваться в порядке работ.
В видео ниже показан вариант с квадратными емкостями, ее заправка и размеры.
Заводские варианты
Печи, работающие на отработанном масле, делают не только кустарным методом, они выпускаются и промышленностью. Причем есть как импортные, так и российские. Но тип построения у них разный.
Европейские или американские котлы на отработке относятся они к категории печей на жидком топливе. В них используется принцип наддува: масло распыляется на мелкие капельки, соединяется с потоком воздуха. И уже топливно-воздушная смесь поджигается. Импортные заводские печи используют тот же принцип, только ставится особая горелка, в которой топливо перед распылением разогревается.
Чтобы оценить разницу в технологиях и строении, посмотрите следующее видео. Устройство совсем другое.
В печах российского производства в большинстве используется первый принцип — имеется раскаленная (плазменная) чаша в которой жидкое топливо пререходит в газообразное, перемешивается с воздухом и сжигается. По такому принципу построены следующие агрегаты:
- Геккон. Производится во Владивостоке. Делают агрегаты мощностью 15, 30, 50 и 100 кВт/час. Это — водогрейные котлы, которые встраиваются в систему водяного отопления. Цены от 70 000 рулей за 15 кВт котел.
Котлы на отработке российского производства «Геккон»
Чертежи и схемы
Моделей печей, в которых используется отработанное масло создано немало. И ниже представлены несколько схем, которые могут натолкнуть вас на идею, и, печь на отработке своими руками, будет эффективной, экономной и безопасной.
Печка на отработке своими руками: чертежи, видео и описание процесса изготовления
Время чтения: 4 минуты Нет времени?
Отправим материал вам на e-mail
Для отопления технических помещений вроде гаражей, мастерских и хозяйственных блоков может быть изготовлена печка на отработке своими руками. Чертежи, видео и дополнительные сведения о процессе создания позволят лучше понять основные принципы сооружения подобной конструкции.
Положительные и отрицательные качества
Прежде чем приступить к работам, рекомендуется ознакомиться с плюсами и минусами печей, работающих на представленном виде жидкого топлива. Оценив положительные и отрицательные моменты, можно решить, стоит ли заниматься самостоятельным изготовлением отопительной конструкции.
Конфигурация конструкций может быть весьма разнообразна
Перечисление основных достоинств
В первую очередь предлагается рассмотреть список главных преимуществ:
- приемлемый расход топлива;
- быстрый розжиг;
- относительно простое устройство;
- возможность создания водяного контура;
- вполне компактные размеры,
- простота эксплуатации.
Печь работает на отработанном масле
Несколько незначительных недостатков
Не стоит забывать и о минусах, которые подобные печи все же имеют. Первый из них заключается в быстром остывании конструкции. Нормальный обогрев обеспечивается только во время сжигания топлива. Однако для подсобных помещений этот недостаток не является существенным.
Основные элементы отопительной конструкции данного типа
Другим минусом является необходимость в частой чистке дымохода и самой масляной камеры. Однако на самом деле все зависит от времени эксплуатации конструкции. В гаражах и мастерских печи не топятся постоянно.
Об основных типах конструкций
Сделать в домашних условиях можно не все типы печей на отработке своими руками. Чертежи, видео и технические данные для отдельных видов конструкций будут являться бесполезным приложением, что связано с их сложным устройством. Самостоятельно можно изготовить лишь обычные пиролизные горелки, которые собираются на базе готовых емкостей или с применением металлических листов.
Размеры конструкции для обогрева достаточно компактны
Что касается моделей с капельной подачей жидкого топлива, то вряд ли стоит пытаться сделать их самостоятельно. Подобные конструкции отличаются экономичным расходом топлива, но сложны в изготовлении. Кроме того, они чувствительны к качеству используемого топлива.
Более сложная модель, работающая на отработке
Печка на отработке своими руками: чертежи, видео и другая полезная информация
Хотя во многих специализированных магазинах есть печка на отработке, купить ее стремятся не все потребители. Многие из них стараются найти более экономичное решение, которое заключается в самостоятельном сооружении конструкции. Она собирается из недорогих элементов.
Массивная конструкция на металлических ножках
Изготовление печи на отработанном масле своими руками: чертежи конструкций из газового баллона
В качестве основы для будущей конструкции можно взять ненужный баллон для газа. Его стенки являются довольно толстыми, поэтому прогорать будут очень долго. Кроме того, такая емкость имеет подходящую форму. Из дополнительных материалов понадобятся металлические трубы, уголки и листы.
Чертежи для самостоятельного изготовления
Внутренне пространство должно быть разделено на две камеры сгорания. Одна будет находиться внизу, а другая – вверху. С нижней стороны сваркой крепятся ножки из металлических уголков. К крышке верхней камеры тем же способом присоединяется перегородка. Ее следует располагать ближе к дымоходу.
Из стального листа вырезаются две окружности. Первая из них будет выступать в качестве съемной крышки, предназначенной для нижней камеры. Вторая окружность позволит создать днище верхнего отделения. В заготовках по центру проделываются отверстия, соответствующие диаметру дымохода.
В соединительной трубе сверлится 48 отверстий, восемь из них делается по кругу, а шесть – по высоте. Их диаметр должен составлять 9 мм. Это необходимо для камеры дожигания, в которой горящие пары будут насыщаться кислородом. На завершающем этапе к конструкции подсоединяется дымоходная труба.
В трубе должны быть проделаны специальные отверстия
В готовых чертежах печки на отработанном масле можно найти конкретные размеры тех или иных деталей. Если же они не указаны, то необходимо самостоятельно произвести измерения.
Создание печи на отработанном масле с водяным контуром из листов металла
Выше рассказывалось об устройстве конструкции из готовой емкости в виде газового баллона. Однако многие хотят узнать, как сделать печку на отработке из обычных листов металла непосредственно с водяным контуром. Толщина стали для стенок должна составлять 4 мм, а для крышек и дна – 6 мм.
Стационарная конструкция для обогрева из стальных листов
Из отдельных листов выкраиваются заготовки по чертежам. Они вырезаются при помощи болгарки, после чего свариваются друг с другом по периметру. Швы после изготовления в обязательном порядке проверяются на герметичность. В крышке нижнего отделения делается отверстие 6х6 мм для заливки топлива.
Используемые листы должны иметь достаточную толщину
В соединительном трубопроводе сверлятся отверстия, как и в случае с конструкцией из газового баллона. К верхней крышке прикрепляется дымоход.
Дополнительный чертеж для изготовления конструкции
Основные правила эксплуатации и обслуживания
Чтобы обезопасить себя при использовании самодельной печи, а также продлить срок службы конструкции, необходимо придерживаться некоторых правил:
- запрещается заполнять жидким топливом нижнее отделение более чем на 66 процентов;
- для розжига необходимо сначала воспламенить бумажный лист, после чего опустить его в нижний резервуар;
- необходимый режим работы выставляется путем регулирования специальной заслонки;
- при эксплуатации не допускается применять иные виды жидкого топлива, конструкция предназначена исключительно для отработки;
- нельзя оставлять разожженную печь без присмотра на длительный промежуток времени;
- следует избегать крепления конструкции к стенам строения и использования высоких подставок;
- запрещается располагать печь непосредственно под полками или другими предметами, которые могут упасть;
- не следует держать в непосредственной близости от отопительного устройства горючие вещества;
- помещение, в котором будет эксплуатироваться печка, должно иметь хорошую вентиляцию;
- в масло не должна попадать вода, в противном случае оно будет вспениваться и потихоньку выплескиваться наружу;
- контактирующие поверхности помещения должны быть выполнены из негорючих материалов;
- чистка внутренних частей конструкции допускается любым удобным способом;
- не нужно доливать топливо после розжига, залитая порция отработки должна полностью выгореть.
Придерживаться следует примерно таких размеров
Конструкция должна подвергаться регулярной чистке
Подведение итогов
После изучения представленных материалов можно увидеть процесс изготовления самодельной печи на видео. Отработка для такой конструкции является основным и единственным видом жидкого топлива. При правильной сборке обогревательные сооружения способны служить относительно долго. Однако многое зависит от качества применяемых материалов в каждом конкретном случае.
Видео: печь на отработке своими руками!
Экономьте время: отборные статьи каждую неделю по почте
Печка на отработке своими руками: чертежи, видео и пошаговое фото
На чтение: 5 минут Нет времени?
Сэкономить значительные денежные средства можно на использовании отработанных материалов для отопления. Поэтому большой популярностью пользуется печка на отработке своими руками. Чертежи, видео и схемы помогут создать качественную конструкцию. Для отопления можно использовать любое масло с горючими свойствами. При этом отопительный агрегат также можно смастерить из подручных материалов. В таком случае в дело идут обрезки труб, листовой стали и даже подержанные газовые баллоны.
Подобное устройство конструируют из различных материалов и подручных средств
Читайте в статье
Печка на отработке своими руками: чертежи, видео и особенности конструкции
Прежде, чем сделать печку на отработанном масле своими руками, нужно изучить ее строение. Аппарат составляет два резервуара, которые соединяются перфорированной трубой. Нижний отсек представляет собой топливник. В середине располагается элемент трубы с отверстиями, сверху — нагреваемый элемент. В топливнике есть отверстия, которые регулируют тягу и способствуют увеличению интенсивности горения топлива.
На схеме показана схема работы подобного устройства
В нижний отсек производится подача топлива, которое поджигается при помощи спичек, ветоши и бумаги. Спустя несколько минут верхняя прослойка начинает кипеть. В это время пары проходят в горелку, где насыщаются кислородом и полностью улетучиваются. Затем дымовые массы перемещаются к дымоходу и выводятся. Для топлива используются машинные, трансмиссионные, дизельные и индустриальные масла. Подобные устройства отличаются простотой, небольшой стоимостью и высокой эффективностью.
Полезная информация! Нельзя применять для топки всевозможные растворители.
Разновидности печей
Решая, как сделать печку на отработке, стоит сначала выбрать подходящую конструкцию. Рассмотрим несколько популярных вариантов.
Как сделать печь на отработанном масле своими руками: чертежи
При выборе площадки важно думать не только о практичности, но и о безопасности. Место должно отвечать следующим требованиям:
- вокруг конструкции должно оставаться до 0,5 м свободного пространства;
- в помещении предусматривается приточно-вытяжная вентиляция;
- место расположения агрегата лучше планировать в отдалении от вентиляторов и сквозняков;
- над отопительным агрегатом нельзя размещать полки и ниши;
- рядом с буржуйкой не должны располагаться горючие и легковоспламеняющиеся материалы.
Вариант конструкции на отработанном масле
Важно выбрать такое место, из которого возможна установка дымохода. От этого устройства зависит безопасность применения отопительного агрегата.
В таблице показан процесс собирания простой модели. При этом используются чертежи печки на отработанном масле.
Сделать печку на отработке своими руками позволят многочисленные чертежи и видео в сети интернет.
Подробная схема отопительного аппарата
Полезный совет! Чтобы проверить, как работает печь нужно залить около полулитра использованного топлива и поджечь его. Так проверяется работоспособность агрегата и герметичность устройства.
Печь из газового баллона
Чтобы сэкономить на оборудовании, можно сконструировать установку из газового баллона. Для такой конструкции подойдет не всякий баллон. Лучше взять цельнометаллическое изделие. Важна вместительность емкости. Оптимальным вариантом считается тара на 50 литров. Подобного объема достаточно для полноценного расходования подходящего типа горючего. Как сделать подобный агрегат можно увидеть на видео печи на отработке в конце статьи.
Внутреннее устройство агрегата
Из баллона сооружают добротную буржуйку. Она пригодится для обогрева малогабаритного помещения: гаражного строения, мастерской или жилья на даче. Подобные аппараты отличаются простым устройством: топочный элемент, дымоход и поддувало. Установить механизм можно в любом помещении, где есть возможность правильно отвести дымоход на улицу. Буржуйка – это компактный и безопасный агрегат. Она стремительно нагревается и отдает тепловую энергию в помещение. Можно пристроить сверху варочную панель, чтобы готовить пищу.
Детальный чертеж оборудования
Для изготовления конструкции из баллона, кроме данной базы потребуются уголки из металла, лист стали, труба для дымохода, дверца и колосниковая решетка. Из набора инструментов нужно подготовить перфоратор, молоток, ножницы для металла, сварочный агрегат и болгарку.
Сборка содержит такие этапы:
- сверху баллона удаляется элемент с краном;
- емкость нужно залить холодной водой и поставить наполовину в земляное углубление. Это делается, так как в емкости остается газолин, который может быть опасен;
- сверху делается отверстие, размер которого должен совпадать с планируемой дверцей;
- из уголков делается рама и монтируется к основному элементу;
- дверка прикручивается к раме;
- на месте дна нужно вырезать отверстия для колосника, а затем приварить решетку;
- к проделанному отверстию с трех сторон крепятся боковые части из листов стали. При этом получается короб. Его приваривают к дну, развернув открытой стороной к дверце. Через данный проход должна убираться зола;
- устанавливается заслонка для контроля поступления кислорода. В области дна крепятся ножки из металлических уголков;
- на другой стороне от дверцы делается отверстие под сечение дымоходной трубы. Лучше выбрать коленчатую дымоходную систему.
Составляющие элементы печи в разрезе
Обратите внимание! Лучше использовать изделие с вентилем, а не с клапанами. С его помощью можно устанавливать мощность горения. При этом подается определенное количество кислорода в отсек топки.
Вариант модели на основе баллона
Особенности монтажа печи на отработанном масле с водяным контуром
Печка на отработке бывает с водяным контуром. Купить подобную модель можно в магазине или сконструировать своими силами. Такое изделие делается из трубы и элементов водяного контура. При этом используются две бочки. В нижнем отсеке располагается емкость со специальным отверстием для залива масла.
Верхняя камера состоит из трубы, которая проходит через емкость с водой. При этом бочка оборудуется специальными штуцерами для подачи воды.
Водяной контур предполагает циркуляцию воды по трубам. Жидкость прогревается возле отопительного устройства, а затем передвигается по трубам в другие помещения. После остывания вода опять попадает к котлу.
Водяной контур располагается вокруг печи
Для создания конструкции своими руками понадобится профилированная труба с сечением квадратной формы. Поверхность можно использовать как варочную панель.
Можно изготовить такую печь из газового баллона. При этом водяной контур делается наподобие котла, через который протягивается дымоходная труба. Можно подсоединить контур при помощи медной трубки, которая обматывается вокруг основной емкости. Этот способ служит защитой от закипания воды.
Схема работы печи с водяным контуром
Конструкция из листового материала
При наличии некоторых навыков можно сделать печку на отработке своими руками. Стоит обязательно изучить чертежи и видео бывалых мастеров. Агрегат состоит из топливной емкости, которая имеет выход к камере сжигания, а отсек для дожигания с перфорированной трубой и отсеком сверху. Снизу размещаются окошки для подачи топлива.
Вариант конструкции из листового материала
Специального фундамента под такой прибор не требуется, но поверхность должна быть ровной и горизонтальной. Для удобства подачи топлива, используется воронка. Если пол из древесины, то перед установкой печи прокладывается лист из металла.
Из листового материала выполняются простые конструкции
При монтаже устройства должны соблюдаться определенные требования:
- толщина металла для емкостей – 4мм; крышка верхней части и дно – 6 мм;
- внутреннее сечение дымоходной системы не менее 10 см;
- отсек для топлива должен обладать вместимостью от 9 до 16 литров;
- трубу можно сделать из жести, меди или нержавейки;
- в длину горелка должна быть больше, чем размер ее сечения;
- участки дымохода, проходящие в помещении, могут находиться в наклонном положении, но труба снаружи располагается только вертикально;
Для сборки конструкции, кроме листового материала, понадобятся чертежи, трубы, молоток, рулетка с уровнем, уголки, болгарка и агрегат для сварки.
Схема конструкции из листовой стали
Конструирование происходит так:
- элементы соединяются методом сварки. При этом швы проверяются на качество спайки;
- на листовой стали производится разметка и выполняется резка на детали; на листогибочном приборе выполняется гибка нужных деталей;
- крышка нижней емкости и остальная ее часть должны хорошо прилегать. Отверстие для подачи топлива должно иметь диаметр в 5 см;
- осуществляется сборка верхней емкости. При этом дно и стенки привариваются друг к другу;
- в верхнем резервуаре приваривается перегородка-отбойник и присоединяется выхлопной патрубок, к которому монтируется дымовая труба;
- на трубе, из которой будет сделана горелка, просверливаются девятимиллиметровые отверстия, их должно быть 48 штук;
- устанавливается уплотнительное кольцо;
- крепится бак, в который будет заливаться масло;
- из уголка вырезаются ножки и присоединяются ко дну в печи.
Печь в готовом виде
Полезная информация! Некоторые элементы можно вырезать из трубы с толстыми стенками или газового баллона. Если металл нечем гнуть, то можно сделать конструкцию квадратной формы.
Дополнительное укрепление с помощью армирующей сетки
Статья по теме:
Сварочный аппарат инвертор: какой лучше для дома и дачи. Такой способ реализации планов удобен, ведь его можно использовать в любой момент, по мере необходимости. Он экономичен, потому что не придется оплачивать услуги специалистов. Как его правильно выбрать, вы узнаете после изучения материалов статьи.
Правила безопасности при эксплуатации печи
При пользовании печкой требуется внимательное обращение, чтобы избежать пожара. Запрещено делать следующие вещи:
- использовать другие материалы, кроме масел;
- разжигать огонь, если не подключен дымоход или он имеет повреждения или неправильно подключен;
- надолго оставлять отопительный прибор без присмотра;
- пускать детей или животных к печи;
- допускать попадание жидкости в резервуар с маслом или на раскаленные участки в печи;
- закрывать отверстия в горелке;
- при работающем аппарате доливать топливо;
- использовать поломанный прибор;
- ставить тару с легковоспламеняющимися жидкостями поблизости с печью.
Полностью изготовленная конструкция
Полезная информация! В случае необходимости в тушении используется песок или огнетушитель.
Внимательно изучив чертежи и видео, печку на отработке своими руками вполне возможно изготовить самостоятельно. Важно соблюдать технику безопасности, а в сложных ситуациях стоит обратиться за консультацией к специалисту.
Печь на отработанном масле своими руками
С пользой применить бросовые материалы всегда приятно. А если это касается топлива и отопления — это еще и очень выгодно. Ярким примером являются отопительные печи на отработанном масле. Они могут использовать любое масло, которое может гореть. Трансмиссионное, дизельное, машинное, кондитерское, растительное… Действительно любое. Проблем с топливом для таких агрегатов нет. Что нашли, то залили. Причем печь на отработке своими руками делают тоже из бросовых материалов: старого газового или кислородного баллона, отрезков труб разного диаметра или кусков металла.
Принцип работы самодельных печей
Если любое отработанное масло просто поджечь, чадить будет нещадно и еще активнее «пахнуть». Потому прямое горение не используется. Сначала летучие вещества испаряют, потом их сжигают. Это и является основным принципом разработки конструкций. Потому в некоторых вариантах печь имеет две камеры горения, соединенные тубой, в которой сделаны отверстия.
В нижней камере происходит нагрев топлива и его испарение. Горючие пары поднимаются вверх. Проходя по трубе с отверстиями, они перемешиваются с кислородом, растворенным в воздухе. Уже в верхней части этой трубы смесь воспламеняется, и догорает во второй камере. Причем горение паров происходит с выделением гораздо большего количества тепла и меньшего количества дыма. При правильной технологии дыма практически и нет, как и сажи.
Строение печи на отработанном масле с трубой подачи воздуха
Второй способ разделения «тяжелого» топлива (масло любого происхождения ) на «легкогорючие» составляющие более эффективен, но и сложнее в реализации. Для эффективного испарения в нижней камере устанавливается металлическая чаша. Она раскаляется, попадающие на нее капли отработки мгновенно превращается в летучие горючие пары. При этом свечение получается (при правильном режиме) бело-голубым, как при горении плазмы. Отсюда пошло еще одно название этой конструкции — с плазменной чашей.
Чтобы добиться наибольшей эффективности сгорания топлива, отработанное масло должно в нижнюю камеру подаваться очень небольшими порциями. В некоторых вариантах — каплями, иногда — тоненькой струйкой. Потому и называют эту технологию капельной подачей.
Принцип работы печи на отработанном масле с плазменной чашей
Это — основные принципы «действия» самодельных отопительных агрегатов. Имеется очень большое количество их комбинаций и вариаций. Несколько из них описаны ниже.
Пример горения отработки в плазменной чаше вы можете увидеть в видео ниже. Это печь на отработке «Геккон», она имеет встроенный водяной нагреватель и может работать как отопительный котел.
Достоинства и недостатки
Главный и основной плюс в том, что используется отработанное топливо и масла, которые в противном случае подлежали утилизации. При соблюдении технологии, сгорание настолько полное, что практически никаких вредных выбросов в атмосферу не происходит. Остальные плюсы не менее весомые:
- простая конструкция;
- высокая эффективность;
- низкая стоимость оборудования и топлива;
- работает на любых маслах, органического, синтетического, растительного происхождения;
- допускается содержание до 10% загрязняющих веществ.
Недостатки есть и серьезные. И главный состоит в том, что при несоблюдении технологии, сгорание топлива происходит неполностью. И пары его попадают в помещение, а это очень опасно. Потому основное и главное требование: печи, работающие на отработанном масле, устанавливаются исключительно в помещения, имеющих систему вентиляции.
Для сравнения: это котел на отработанном масле с надувной горелкой. Технология иная, как и конструкция (подробнее в видео почти в конце статьи)
Есть еще минусы:
- для обеспечения хорошей тяги дымоход должен быть прямой и высокий — не менее 5 метров;
- требуется регулярная чистка чаши и дымовой трубы — ежедневная;
- проблемный розжиг: нужно сначала чашу раскалить, потом подавать топливо;
- водогрейные варианты возможны, но их самостоятельное конструирование сложная задача — нельзя сильно понижать температуру в зоне горения, иначе весь процесс развалится (как вариант — установить водяную рубашку на дымоход, тут уж он точно не помешает распаду топлива).
Из-за таких особенностей для отопления жилых домов такие агрегаты используются редко. Если и ставят их, то в отдельных помещениях и в доработанном виде.
Область применения
В базовом исполнении самодельная печка на отработанном масле греет воздух. Их еще называют тепловыми пушками, теплогенераторами или калориферами. Для обогрева жилых помещений в таком виде используется редко: воздух пересушивается, кислород от раскаленных металлических стенок выжигается. Зато для поддержания нормальной температуры в производственных или технических помещениях такие агрегаты очень эффективны: быстро поднимают температуру. Их можно увидеть на СТО, автомойках, в гаражах, производственных цехах, где отсутствуют горючие материалы, на складах, в теплицах и т.п.
Печи на отработке своими руками — для гаража лучший вариант
Многие варианты могут быть доработаны: в них можно установить змеевик для нагрева воды или сделать водяную рубашку. Такое оборудование уже относится к разряду водогрейных и его можно ставить в систему водяного отопления. Без автоматики печь на отработке с водяным контуром требует постоянного контроля, но для дачи, хоз-построек с живностью и т.п. это отличный вариант.
Как сделать печь на отработанном масле
Сегодня уже есть не один десяток разных конструкций. Они используют разные методики извлечения тепловой энергии, имеют разное строение.
Печи для сжигания отработки из трубы
Печь сделать проще, если корпус уже готов. В качестве такого можно использовать газовый или кислородный баллон, толстостенную бочку или трубу. Ниже приведенная схема поясняет, как сделать печку на отработанном масле из трубы.
Работа этого агрегата основана на испарении в плазменной чаше. Она может выдавать до 15 кВт тепла (в среднем обогреть может 150 квадратов площади). Большей теплоотдачи за счет каких-либо изменений (размеров печи или увеличением подачи воздуха) невозможно: нарушится тепловой режим и вместо большего количества тепла получится большее количество чада, а это — небезопасно.
Печь на отработке из трубы можно сделать своими руками при наличии навыков сварки
Порядок сборки такой:
- Делаем корпус.
- Берем толстостенную трубу диаметром 210 мм, толщиной стенки 10 мм. Высота 780 мм.
- Из листовой стали толщиной не менее 5 мм вырезаем дно диаметром 219 мм и привариваем его с одной стороны. Это дно.
- К дну приваривают ножки (их можно сделать из болтов).
- На расстоянии 70 мм от дна делают смотровое окошко. Через него можно будет отслеживать горение и разогревать чашу на «старте». Размеры, соответственно делаете чтобы было вам удобно. Саму дверцу делают из вырезанного куска трубы, приварив тонкий буртик. Но закрываться все должно герметично, потому по периметру дверцы прокладывают асбестовый шнур. Можно использовать печное литье, тогда размеры отверстия вырезаются под нее. Крепить ее можно на болты прямо к корпусу (асбестовый шнур обязателен и тут).
- С противоположной стороны корпуса отступив от верха 7-10 см, приваривают трубу для отвода дымовых газов. Ее диаметр 108 мм, толщина стенки 4 мм.
- Мастерим крышку.
- Из металла толщиной 5 мм вырезают круг диаметром 228 мм.
- По краю приваривают буртик из полосы металла шириной 40 мм, толщина металла — 3 мм.
- По центру крышки вырезается отверстие диаметром 89 мм, второе диаметром 18 мм вырезается сбоку. Меньшее отверстие служит еще одним смотровым окошком, на него изготавливается крышка, которая по совместительству используется как предохранительный клапан.
- Делаем трубу для подачи воздуха и топлива.
- Берем кусок трубы диаметра 89 мм, с толщиной стенки 3 мм, длиной 760 мм.
- Отступив от края 50 мм по окружности высверливают 9 отверстий по 5 мм диаметром.
- На 50 мм выше этих отверстий делают еще два ряда дырок диаметром 4,2 мм, по 8 шт в каждом ряду.
- Поднявшись еще выше на 50 мм делают четвертый ряд отверстий по 3 мм в диаметре. Их должно быть 9 штук.
- С той же стороны, по краю болгаркой нарезаются прорези толщиной 1,6 мм и высотой 30 мм. По окружности трубы их нужно сделать 9 шт.
- С другого конца трубы, отступив 5-7 мм вырезаем отверстие диаметром 10 мм.
- В вырезанное отверстие вставляем трубу подачи топлива. Ее диаметр 10 мм, толщина стенки 1 мм. Заканчивается она на одном уровне с трубой подачи воздуха. Длинна и угол изгиба зависят от того, где будет расположена емкость с топливом.
Пример самодельной печи из трубы
После установки масло-бака можно начинать испытания. Сначала в чашу укладывается немного бумаги, заливается горючей жидкости, все поджигается. После того как бумага почти прогорела, открывается подача масла.
Этот чертеж печи на отработанном масле не зря дан с таким точным указанием материалов. Использовать нужно именно такие запчасти. В результате работы самодельной печи, при расходе 1-1,5 литра топлива в час, вы сможете отопить помещение до 150 «квадратов».
Чертеж печи из трубы или баллона в видео формате
Печь на отработанном масле из баллона (кислородного или газового) представлена автором в видео. Конструкция похожа на описанную выше, но с оригинальными доработками (и она немного проще)
Мини печь на отработке своими руками
Эта самодельная печка при небольших размерах и весе (10 кг), расходе топлива порядка 0,5 лира в час выдает 5-6 кВт тепла. Сильнее ее растопить можно, но не нужно: взорваться может. Конструкция любима автолюбителями: гараж даже в сильные холода разогревает быстро, масло расходует экономно, да еще и компактна. Потому ее можно назвать «гаражной».
Топливный резервуар этой маленькой воздушной пушки собран из дна и верхушки стандартного 50-литрового газового баллона. Получается очень надежная конструкция (сохраните хотя бы один круговой шов от баллона — там есть уплотнительное кольцо, которое придаст большую прочность. Сделать резервуар можно из любой другой емкости подобных размеров: диаметром 200-400 мм и высотой порядка 350 мм.
Маленькая печь на отработке, весит она около 10 кг, своими руками ее изготовить несложно
Кроме емкости для топлива нужно сделать трубу, в которой перемешивается топливно-воздушная смесь. Толщина стенок тут не менее 4 мм. Использовать можно трубу подходящего диаметра. Конуса варят из конструкционной стали не тоньше 4 мм.
Указанные на чертеже размеры печи на отработанном масле могут быть скорректированы в большую или меньшую сторону, но только на 20 мм — не более. Особенно тщательно нужно проваривать швы в местах воронок: тут топливно-воздушная смесь задерживается долго, из-за чего температура немалая.
Длинна трубы дымохода — не более 3,5 метров. Иначе, из-за слишком хорошей тяги, топливо будет вытягивать в трубу, что значительно повысит расход и снизит теплоотдачу.
На рисунке справа показан водогрейный вариант самодельной печи. Вокруг верхней части зоны дожига делают несколько витков стальной трубки, по которой пропускают воду. Для того чтобы температура газов не сильно падала, змеевик закрывается теплоотражающим кожухом из стали. Холодная вода подается снизу, проходя по спирали, нагревается и уходит в систему.
Чудо печь на отработке
Этот вариант очень популярен у дачников и в гаражах. Удобная небольшая печка, которую делают с круглыми или квадратными зонами горения. Конструкция настолько удачна, что есть даже промышленные варианты. Например, одно из предприятий продает ее под названием «Рица». На схеме даны все необходимые размеры.
Схема печи на отработанном масле с размерами — все, что нужно для того чтобы сделать ее самостоятельно
Видео-отчет о том, как собирать эту печь поможет сориентироваться в порядке работ.
В видео ниже показан вариант с квадратными емкостями, ее заправка и размеры.
Заводские варианты
Печи, работающие на отработанном масле, делают не только кустарным методом, они выпускаются и промышленностью. Причем есть как импортные, так и российские. Но тип построения у них разный.
Европейские или американские котлы на отработке относятся они к категории печей на жидком топливе. В них используется принцип наддува: масло распыляется на мелкие капельки, соединяется с потоком воздуха. И уже топливно-воздушная смесь поджигается. Импортные заводские печи используют тот же принцип, только ставится особая горелка, в которой топливо перед распылением разогревается.
Чтобы оценить разницу в технологиях и строении, посмотрите следующее видео. Устройство совсем другое.
В печах российского производства в большинстве используется первый принцип — имеется раскаленная (плазменная) чаша в которой жидкое топливо пререходит в газообразное, перемешивается с воздухом и сжигается. По такому принципу построены следующие агрегаты:
- Геккон. Производится во Владивостоке. Делают агрегаты мощностью 15, 30, 50 и 100 кВт/час. Это — водогрейные котлы, которые встраиваются в систему водяного отопления. Цены от 70 000 рулей за 15 кВт котел.
Котлы на отработке российского производства «Геккон»
Чертежи и схемы
Моделей печей, в которых используется отработанное масло создано немало. И ниже представлены несколько схем, которые могут натолкнуть вас на идею, и, печь на отработке своими руками, будет эффективной, экономной и безопасной.
Схема печки на отработке, принцип действия, виды печей, чертеж печки и сборка агрегата своими руками
Выработанное машинное масло или его остатки, копившиеся годами в гараже рачительного владельца транспорта – бесплатное топливное сырье, с помощью которого можно отопить небольшое сооружение или техническую постройку.
При решении вопроса бюджетного отопления, схема печки на отработке и знание принципа ее работы в совокупности с эксплуатационными особенностями позволят существенно сэкономить на обогреве помещений в зимнее время года и избавиться от остатков смазывающих веществ.
Отработанное машинное масло в сочетании с содержащимися в составе примесями самостоятельно воспламеняться не может. Ввиду этого принцип действия любой печки подобного рода сводится к пиролизу (термическому разложению органических и неорганических соединений).
Простыми словами, для выделения тепла выработку необходимо нагреть до определенной температуры, испарить и сжечь. При этом для обеспечения процесса горения требуется регулярная подача кислорода.
Виды печей на отработке
Ассортимент современных магазинов пестрит разнообразием подобных моделей.
Между тем все конструкции сводятся к следующим видам устройств:
- Прямого горения. Наиболее простое и распространенное изделие. Сжигание выделенных паров осуществляется в перфорированной открытой трубе.
- Капельница. Чаще всего подобные модификации предусматривают встроенный дожигатель закрытого типа.
- Горелка Бабингтона.
Печи открытого типа
Такие модели представляют собой классические печи, состоящие из основной емкости в форме цилиндра или квадрата. Такой резервуар заполняется на 25% отработкой, а в верхней его части устанавливается воздушная заслонка.
Сверху конструкции приваривается труба, в которой высверливаются отверстия для обеспечения дополнительной тяги.
Печка на отработке открытого типа
Над приспособлением для подачи вторичного воздуха размещается отсек дожигания, оснащаемый перегородкой. Таковая служит для отсева выделенного от продуктов горения тепла.
Работа подобных конструкций сводится к розжигу отработанного масла при помощи легковоспламеняющейся жидкости. После нескольких минут начинается выделение паров и их первичное горение, провоцирующее термическое разложение.
Газы, попадая впоследствии в перфорированную трубу, из-за контакта с кислородом вспыхивают и окончательно сжигаются.
Горение на этой стадии регулируется посредством использования установленной воздушной заслонки.
Среди достоинств представленной модели следует выделить:
- дешевизну;
- простоту сборки;
- независимость от внешних источников питания (газ, электричество).
К числу негативных моментов использования относят:
- устройство стабильной тяги (без подобного приспособления печь начнет задымлять окружающее помещение и затухать);
- вода или иная охлаждающая жидкость, попавшие в отработку, провоцируют разбрызгивание основной нагретой массы, что может вызвать появление загрязнений и воспламенение окружающих предметов;
- высокое потребление горючего – около 1,5-2 литров в час (слабая теплоотдача);
- неудобство периодической чистки неразборного корпуса от сажи и копоти.
Капельницы
Принципиальная разница подобной модели содержится в следующих аспектах:
- перфорированная трубка дополнительно помещается в стальной корпус;
- топливные массы попадают в камеру сжигания в виде каплевидных образований;
- вентилятор позволяет нагнетать воздух, что увеличивает эффективность агрегата.
При отсутствии возможности установки вспомогательного наддува в отсеке с дожигателем количество отверстий и их диаметр следует увеличить.
Определяющим недостатком устройства печи капельного типа является практическая сложность изготовления.
Опираться на представленные в интернете схемы и чертежи не стоит.
Только имея опыт возведения подобных конструкций и понимая особенности строения, можно оптимально настроить буржуйку под себя.
Следующим негативным моментом, характеризующим печи капельного типа, является точечный прогар места попадания струи пламени.
Нивелировать такой недостаток можно путем предварительного определения слабого участка и наваривания на корпус более толстого куска железа.
Несмотря на наличие слабых сторон у таких изделий, достоинства капельниц с лихвой их перекрывают.
К числу положительных моментов использования относят:
- безопасность эксплуатации ввиду герметичности корпуса закрытого типа;
- бюджетный расход потребляемого топлива – 1,5 л/час (для обогрева помещения 75-100 кв.м);
- возможность регулирования мощности и топливоподачи;
- отсутствие требований к высоте дымоходной трубы;
- накопление небольших объемов копоти и сажи.
При правильном проектировании и грамотной сборке с легкостью можно предусмотреть удобное место для вычистки отходов.
Горелка Бабингтона
По принципу действия представленная конструкция сильно отличается от классических масляных печей, в которых топливная смесь вперемешку с воздушными массами подается находящейся под давлением форсункой.
В рассматриваемом примере дизель или отработанное масло в камеру сжигания поступает за счет работы насоса, нагнетающего небольшое давление.
По сферической или наклонной поверхности жидкость стекает в нижнюю емкость, образовывая на пути прохождения пленку. К отверстию в центре плоскости подведен сжатый воздух.
Путем создания давления воздушные массы отрывают часть пленки, образовывая струю гибридной смеси, которая после включения устройства поджига создает уверенное пламя. После такой факел направляется на стенки основного сосуда или водяного контура.
Схема печки на отработке, чертеж, особенности конструкции
Перед составлением схемы необходимо внимательно изучить конструкцию планируемого к созданию устройства и уяснить особенности монтажа.
На множестве ресурсов в интернете можно встретить немало моделей.
Однако, за основу рекомендуется брать эскизы проверенных на практике модификаций с обязательным согласованием со специалистом.
На примере стоит рассмотреть порядок действий мастера при изготовлении горелки Бабингтона. В качестве основы для корпуса рекомендуется выбирать стальной тройник с резьбовыми соединениями для стыковки 2-х дюймовых труб.
К числу дополнительных элементов относят:
- пустотелый шар или полусфера;
- сгоняющее приспособление из металлической трубы длиной 1750-2150 мм с нарезанной внешней резьбой для сопла;
- трубка из меди диаметром 8-12 мм для устройства топливного канала;
- металлическая трубка диаметром 10-14 мм для подачи кислорода;
- резьбовые фитинги для соединения трубки из меди с корпусной частью.
Наряду с перечисленной фурнитурой, понадобится небольшая помпа для организации транспортировки отработки, создающая давление от 2 до 4 Бар.
С целью регулирования подачи топлива необходимо заранее продумать установку на соответствующей магистрали специального вентиля.
Самодельная печь на отработке: кпд, преимущества и недостатки
Рассматривая вопрос эффективности самостоятельных отопительных устройств, следует сказать, что этот показатель в зависимости от типа конструкции варьируется в диапазоне от 60 до 70%.
Также следует учитывать, что при разработке и изготовлении буржуйки своими руками расход потребляемого ею топлива будет выше, чем при работе с заводскими моделями. В среднем подобная характеристика из расчета нагрева сооружения в 100 кв.м составляет 1-1,5 л/ч.
К положительным особенностям использования самодельных печей относят:
- быстрый и эффективный нагрев помещений закрытого типа;
- независимость от газа и электричества;
- простота использования;
- отсутствие открытого огня;
- практичность и дешевизна конструкции, выполненной путем сварки;
- возможность транспортировки ввиду небольшого веса и габаритов.
Как и любое устройство, самодельная печь не лишена ряда негативных моментов:
- устройство дымоходной трубы не менее 3 м;
- регулярная периодическая чистка емкостей для заливки и дымохода от копоти и сажи;
- нахождение резервуара с горючим в отапливаемом помещении;
- высокая пожароопасность при нарушении целостности соединений или элементов конструкции;
- шум при работе.
Важно особенностью долгосрочного и эффективного использования буржуек является необходимость дополнительной фильтрации отработки от примесей.
Посмотрим видео об изготовлении печки на отработке:
Автоматическая печь на отработанном масле
Такие изделия представляют собой автоматические отопительные конструкции с жидкотопливной горелкой. Чаще всего основным предназначением печек названной модификации становится обогрев больших по площади технических помещений: гаражей, цехов, ангаров, складов и т.д.
Уровень требуемого температурного режима устанавливается путем изменения показателей на терморегуляторе.
После включения устройства начинает работу генератор, посредством которого нагнетается воздух до требуемых показателей, далее происходит процесс автоматического отключения.
Отопитель на отработанном масле с принудительным нагнетанием воздуха, особенности
К числу особенностей подобного изделия относят необходимость дополнительной установки устройства обдува. Обусловлено это чрезмерным нагревом основной емкости.
В связи с этим во избежание воспламенения следует заранее продумать будущие пути движения воздушных масс.
Печь на отработке с наддувом
Сборка конструкции с наддувом подразумевает дополнительный монтаж блока управления подачи воздуха и горючего.
При капельном типе оборудования следует руководствоваться следующим правилом в ходе определения расхода топлива: если смесь подается каплями, то расходование масла составляет примерно 1-1,5 л в час, а в случае поступления жидкости в форме струи – 4-5 л за аналогичный временной промежуток.
Как сделать печь на отработке из газового баллона своими руками
Из газового баллона целесообразнее выполнять своими руками конструкции капельного типа. Для создания подобной печи следует воспользоваться старой кислородной или пропановой емкостью.
Диаметр таких изделий должен составлять соответственно 22 и 30 см.
Остальные металлопрокатные детали надлежит выбирать на основе заранее составленного чертежа без предъявления жестких требований к качеству их выполнения.
Необходимо помнить о подготовке вентилирующего устройства для нагнетания и топливной трубки для подачи горючего.
В дальнейшем последовательность действий следующая:
- Собрать пламенную горелку. В качестве таковой можно выбрать обрезок трубы или готовую старую металлическую чашу.
- В корпусе необходимо вырезать проемы для установки патрубка дымохода и чистки.
- Подготовить камеру дожигания. Рекомендуется высверливать отверстия в таком механизме постепенно, контролируя работу печи на первых этапах использования.
- Закрепить к дожигателю заглушку и отвод воздуха с площадкой для монтажа вентилирующего приспособления.
- Соединить печку с дымоходной трубой.
Посмотрим видео о схемах печек на отработке, их изготовлении своими руками, принципе действия.
Используя правильную схему печки на отработке совсем не сложно собрать агрегат для отопления помещения своими руками.
Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.
