4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Отечественный электроинструмент история реалии перспективы

Отечественный электроинструмент: история, реалии, перспективы

Ассортимент современных инструментальных магазинов поражает своим разнообразием: сегодня здесь можно без труда отыскать любой инструмент ведущих европейских, японских и американских марок. Трудно поверить, что еще 30 лет назад тогдашний советский человек не мог и мечтать о чем-то подобном. В продаже безраздельно царила продукция отечественных заводов, хотя иногда на прилавки «выбрасывались» изделия из братских соцстран.

И пусть люди в СССР считали, что наш инструмент уступал импортным аналогам того времени по внешнему виду и потребительским свойствам (хотя с этим высказыванием согласятся далеко не все), у него имелся ряд неоспоримых достоинств: доступность (физическая и ценовая), ремонтопригодность (наличие специализированных мастерских, где имелись необходимые запчасти), надежность и т. д.

С просьбой рассказать об истории появления и развития отечественного электроинструмента, а также о перспективах российской инструментальной отрасли журнал «ДДД» обратился к президенту Российской ассоциации торговых компаний и производителей электроинструмента и средств малой механизации (РАТПЭ), лауреату Государственной премии СССР и национальной премии Германии, заслуженному изобретателю Российской Федерации, кандидату технических наук Борису Григорьевичу Гольдштейну.

«Я бы начал с того, что первую в мире дрель сделала компания Fein, и давайте будем придерживаться этого факта, несмотря на наличие альтернативных версий, – уточнил Борис Григорьевич. – В Мюнхене есть знаменитый Музей истории техники, где представлены наиболее выдающиеся технические достижения. Среди них всего две модели электроинструмента, причем обе производства Fein, в том числе первая в мире дрель. В 1867 году Вильгельм Эмиль Файн основал предприятие по производству электрических и физических аппаратов, а спустя почти 30 лет в 1895 году его сын Эмиль Файн изобрел первую ручную электродрель. Это изобретение положило начало индустрии разработки и производства электроинструмента».

Что касается России, то, возможно, определенные шаги в этой области делались и до революции. Но точно известно, что в середине 1930-х годов уже в СССР в коммуне имени Ф.Э. Дзержинского, которую тогда еще возглавлял А.С. Макаренко, началось производство электродрелей, а вскоре выпуск аналогичного инструмента освоил и Харьковский электромеханический завод. Однако широкое производство электроинструмента началось только после Великой Отечественной войны.

Разработкой конструкций электроинструмента начали заниматься ВНИИ «Стройдормаш» (с 1947 г.) и ЦКБ «Строймехинструмент» (в начале 1950-х годов).

«Во ВНИИ «Стройдормаш» были созданы три отдела, занимавшихся разработкой механизированного инструмента, – вспоминает Борис Григорьевич. – И еще был создан главк, т. е. Главное управление «Главстройинструмент», куда входил ряд предприятий, выпускавших инструмент. Впервые массовое производство ручного электроинструмента начал ростовский завод «Электроинструмент». Он являлся флагманом индустрии и сначала делал электроинструмент на 220 В с одинарной изоляцией. Потом появились аналогичные заводы в Выборге, Даугавпилсе, Конакове, Резекне и т. д. Однако к тому времени западные фирмы уже начали выпускать инструмент с двойной изоляцией. Производством первых моделей такого типа в СССР занималось опять-таки предприятие в Ростове-на-Дону. Что касается строительных вибраторов, то их производил ярославский завод «Красный маяк».

Но имевшаяся на тот момент научно-техническая база не могла обеспечить нормального развития инструментальной отрасли, тогда возникла идея создания отраслевого НИИ.

В результате появился Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт механизированного и ручного строительно-монтажного инструмента, вибраторов и строительно-отделочных машин (ВНИИСМИ). «Кроме меня, это название никто выговорить не мог», – смеется Борис Григорьевич. Неудивительно: именно его рукой был написан первый проект постановления Совета министров СССР об учреждении ВНИИСМИ. В итоге 7 марта 1967 года вышло постановление № 197 Совмина СССР о развитии производства инструмента. Данный документ предусматривал строительство двух новых крупных заводов в Конакове и Резекне, а также создание ВНИИСМИ – Всесоюзного научно-исследовательского института строительного механизированного инструмента, как он начал называться позже. Именно здесь было разработано более 90% всего электроинструмента, производившегося на территории СССР.

Сразу после создания института Б.Г. Гольдштейн получил предложение возглавить его.

«Но я не захотел, – признается Борис Григорьевич, – поскольку никогда не стремился к административной деятельности. Зато согласился стать заместителем директора по научной работе и в течение 37 лет занимал эту должность». Кстати, за это время сменилось семь директоров института.

Примерно в 1987 году, когда был ликвидирован главк, на базе института появилось научно-производственное объединение, в которое вошли ВНИИСМИ и 17 заводов. Первой задачей созданного ВНИИСМИ стала разработка инструмента с двойной изоляцией. Проблема вовсе не тривиальная, связанная, в частности, с производством сложных по конфигурации пластмассовых корпусов. Это значило, что нужно освоить изготовление сложных пресс-форм, установить и освоить соответствующее оборудование и т. д. Второй серьезной задачей выступала борьба с вибрацией, и здесь ВНИИСМИ оказался на высоте.

«Нам удалось создать на уровне изобретений целый ряд принципиально новых машин с системами гашения вибрации, – констатирует Борис Григорьевич. – Конечно, все эти изобретения регистрировались, на многие из них были проданы лицензии за границу». За работу по созданию и освоению крупномасштабного производства вибробезопасных ручных машин ее создатели во главе с Борисом Григорьевичем были удостоены Государственной премии СССР.

Теперь поговорим о бытовом электроинструменте. Самым распространенным устройством здесь была (и до сих пор остается) дрель. Потом появились электролобзики, различные ножницы, пилы, рубанки и т. д. Номенклатура расширялась, хотя, конечно, тогда еще не могла идти ни в какое сравнение с сегодняшним ассортиментом. Позже, в связи с нуждами строительства, появились так называемые ударно-вращательные сверлильные машины, значительно повысившие эффективность процесса сверления, но сверла все равно «садились» очень быстро, а сам процесс сверления требовал больших усилий нажатия, что крайне негативно отражалось на производительности работы оператора. К тому времени уже были известны мощные промышленные перфораторы, но небольших (размером с дрель) аналогов не существовало. Специалисты ВНИИСМИ впервые создали такой «дрелевидный» перфоратор с компрессионно-вакуумным ударным механизмом.

Первая модель вышла под индексом ИЭ-4713 и начала производиться на даугавпилсском заводе «Электроинструмент». Когда она была впервые показана на стенде ВНИИСМИ в рамках крупной международной выставки, от посетителей экспозиции, в том числе специалистов ведущих мировых компаний по производству электроинструмента, не было отбоя.

Дальше все пошло по предсказуемому сценарию. Если в СССР изготовление таких вот «дрелеобразных» перфораторов шло низкими темпами (начали с 2 тыс. и постепенно довели до 20 тыс. штук в год), то немецкий концерн Bosch, освоивший производство такого инструмента несколько позже, в первый же год выпустил 200 тыс. штук. Тем не менее ВНИИСМИ продолжал работать дальше, и уже в начале 1970-х годов снова заявил о себе, сумев создать специальные, в том числе безреактивные, модели инструмента для выполнения ремонтно-профилактических работ и различных технологических операций как внутри космических кораблей и станций, так и в открытом космосе. Этим инструментом космонавты работают до сих пор.

А потом грянула перестройка. Связи между ВНИИСМИ и сотрудничавшими с ним заводами отрасли, которые постепенно начали сокращать, а затем и вовсе прекратили производство электроинструмента, стали рушиться, надо было что-то менять. В это время началась конверсия: предприятия ВПК стали осваивать выпуск товаров народного потребления, и для многих из них производство электроинструмента оказалось удобным выходом, т. к. было связано с минимальными проблемами при технологическом переоснащении цехов. Таким образом, у существовавших ранее инструментальных заводов появились мощные и хорошо подготовленные конкуренты. А тут еще как грибы после дождя начали открываться кооперативы, и наиболее талантливые сотрудники ВНИИСМИ потихоньку стали перебираться в коммерцию. «Я начал задаваться вопросом: как сохранить потенциал института? И тогда появилась идея создания малых предприятий на базе его ведущих отделов», – вспоминает Борис Григорьевич Гольдштейн.

Как результат, в 1991 году на базе отделов ВНИИСМИ появились шесть малых предприятий. На сегодняшний день выжило только одно – это всем известное ЗАО «Интерскол», созданное на базе отдела машин ударного действия. Оно впитало в себя значительную часть потенциала ВНИИСМИ, который, к слову, вскоре перестал существовать: это и техдокументация, и патенты, и, главным образом, специалисты. Сегодня в компании трудится немало работников, вышедших из ВНИИСМИ. Став самостоятельным, «Интерскол» начал со сборки дрелей на базе экспериментального производства ВНИИСМИ, затем компании удалось заключить договора с МЧС на разработку и поставку инструмента, а далее началось активное развитие, продолжающееся до сих пор.

В 2008 году шесть российских инструментальных компаний учредили Ассоциацию торговых компаний и производителей электроинструмента и средств малой механизации (РАТПЭ), главной целью которой стало формирование и развитие цивилизованного рынка электроинструмента и средств малой механизации. На тот момент доля компаний, входящих сегодня в РАТПЭ, на российском рынке составляла всего 38%, а остальные 62% принадлежали главным образом малоизвестным фирмам, так называемым no name, поставлявшим инструмент зачастую низкого качества, порою небезопасный для здоровья пользователей. Была поставлена задача объединить производителей качественного инструмента, хоть и конкурирующих между собой, но, тем не менее, имеющих общие проблемы, касающиеся технического регулирования, стандартизации, сертификации и многого другого. Решать их поодиночке очень сложно, зато мощной и авторитетной Ассоциации РАТПЭ такие задачи оказались вполне под силу. «При этом мы не стремимся расширяться: 15–20 членов, больше не надо, – уверен президент РАТПЭ Борис Григорьевич Гольдштейн. – Но это должны быть именно те ведущие компании, которые делают погоду на рынке.

Сегодня в состав РАТПЭ входят всемирно известные фирмы, работающие на российском инструментальном рынке: это «Роберт Бош», «Стенли Блек энд Деккер», «Макита», «Хилти», «Хитачи», «Метабо», AEG, «Милуоки», а также крупнейшая российская инструментальная компания «Интерскол», которая является лидером на рынке России по количеству продаваемого инструмента, и другие компании».

Несмотря на всевозможные кризисы последних лет, объемы производства и продаж инструмента не только не сокращаются, но и продолжают расти. При этом непрерывно совершенствуется конструкция инструмента, повышаются его эффективность, надежность, ресурс и безопасность. В частности, перспективным направлением развития является создание нового поколения на базе бесколлекторных (бесщеточных) двигателей, также называемых вентильными. И хотя подобные устройства известны довольно давно, но малогабаритных и легких агрегатов на 220 В до недавних пор не было. А ведь они уверенно выигрывают у щеточных аналогов по ресурсу, безопасности для здоровья пользователя и технологичности изготовления.

До сих пор уровень развития электроники не позволял изготовить малогабаритный инструмент на базе бесщеточного электромотора. Но сейчас электронные блоки становятся все компактнее и дешевле, благодаря чему появляется возможность приступить к массовому производству подобных устройств. Впрочем, изменениям могут подвергнуться (и, несомненно, в ближайшее время подвергнутся) многие разновидности инструмента, ведь прогресс не стоит на месте.

Обзор электроинструмента российских производителей

Существует три типа российского электроинструмента:

  1. Полностью российское производство на отечественных заводах
  2. Бренд российский, но произведен за рубежом (чаще всего Китай)
  3. Сборка в России из импортных комплектующих (опять же китайских)

Ижевский механический завод

Инструмент, выпускаемый на этом заводе, можно найти в магазинах под брендом Baikal. Весь цикл производства идет в Ижевске, используются исключительно наши комплектующие. На момент написания статьи в розничном интернет-магазине «Байкала» были представлены следующие товары:

    Болгарка Е–256 в двух модификациях

  • Дисковая пила Е-513А
  • Два типа перфораторов: универсальный E-113A (sds plus) и профессиональный E-118AK
  • Ценовой диапазон предлагаемой продукции радует глаз: товары дешевые и способны конкурировать с китайцами. Почитав отзывы на форумах, удалось выявить следующие особенности российского электроинструмента из Ижевска:

    Плюсы

    • Низкая цена
    • Не перегревается
    • Низкая вибрация
    • Высокая точность работ
    • Некоторые экземпляры долговечны (10 лет работы и более)
    • Простота конструкции
    • Подробная инструкция с обилием технической информации

    Минусы

    • Огрехи в сборке
    • Проблемы с эргономикой (их видно даже на фото)
    • Шумновата
    • Большой размер по сравнению с аналогичными товарами других известных производителей
    • Скудность функционала
    • Неразвитая дилерская сеть (сложно купить)

    По итогу

    Судя по отзывам в интернете, продукция «Байкала» цену за свою работу отбивает с лихвой: в основном мастера остались довольны. И эти отклики не выглядят «накрученными» маркетологами компании: есть подозрение, что продвижением товаров завод не занимается, откуда взяться промоутерам на известных строительных форумах, если в самых крупных интернет-магазинах нельзя купить инструменты «Байкал»? Не всем также удавалось приобрести продукцию в оффлайн-магазинах своих городов.

    Читать еще:  Чертежи финской пилы для льда

    Вобщем, если найдете – покупайте, но это будет сложно сделать. Маркетинг и внешний вид товара решает сегодня многое: к сожалению, у Байкала в этих вещах огромный пробел, что делает этот инструмент известным лишь в узких кругах.

    Интерскол

    Этот бренд, пожалуй, известен практически всем людям, и не только тем, кто связан со строительством. В производстве используются китайские комплектующие, также есть заводы в Китае, но часть производства ведется в России.

    Подробно останавливаться на нем не будем: информации и отзывов предостаточно, ограничимся лишь небольшим саммари по достоинствам и недостаткам.

    Плюсы

    • Оптимальный вариант в соотношении цены и качества
    • Попадаются неубиваемые экземпляры

    Минусы

    • Низкая точность у многих изделий
    • Конструктивные огрехи
    • Проблемы с эргономикой
    • Недостаточная документация

    По итогу

    Есть у Интерскола как удачные модели, так и «косячные». Перед покупкой внимательно изучайте отзывы конкретных товаров. Благо, в крупных интернет-магазинах Интерскол представлен очень широко.

    Пермская Научно-Производственная Приборостроительная Компания

    Еще один представитель товаров, которые нелегко приобрести, даже если этого очень захочется. Хотя судя по отзывам инструмент довольно конкурентоспособный в сегменте эконом.

    Плюсы

    • Низкая цена
    • Надежность и неубиваемость
    • Характеристики лучше, чем у аналогов

    Минусы

    • Конструктивные огрехи
    • Проблемы с эргономикой
    • Практически невозможно купить

    Конаковский Завод Механизированного Инструмента

    И снова легендарный советский инструмент хорошего качества, который нигде нельзя приобрести. Информации настолько мало, что даже не получается выделить плюсы и минусы.

    Электромашиностроительный завод ЛЕПСЕ

    Здесь ситуация куда более позитивная. На официальном сайте завода имеется интернет-магазин с возможностью доставки по всей России и актуальным прайсом.

    В ассортименте электроинструмента есть болгарки и электроножницы.

    Плюсы

    Минусы

    И хотя на крупных онлайн-площадках по продаже товаров продукцию ЛЕПСЕ найти не удалось, наличие собственного интернет-магазина завода делает модель более доступной, чем представителей других российских разработок.

    Парма

    Производят дисковые и цепные пилы. Товар можно легко купить в крупных интернет-магазинах. Однако среди отзывов бытует мнение, что это уже не то легендарное качество из 80-х, а ничем не отличающийся от китайского инструмента.
    Подробно останавливаться на особенностях не будем, они ничем не отличаются от проблем инструмента из поднебесной.

    Прочие производители

    Сейчас самым перспективным бизнес-направлением электроинструмента (да и, пожалуй, многих других товаров) является китайское направление. Это могут быть как заводы в Китае с российским брендом, так и наша сборка из юго-восточных комплектующих. Количество производителей очень велико, и растет с каждым годом. Одни уходят, другие появляются.

    Выводы

    Среди обилия отечественных названий легко запутаться, но если понять основной принцип, то получится два направления.

    Первый из них – это заводы, сохранившиеся с советских времен, когда производили вечную технику. Она не отличается красотой дизайна, проектировщики мало задумывались над удобством использования в работе, сосредоточившись лишь на качестве и простоте конструкции.

    С одной стороны, эта простота позволяет поддерживать низкую цену, с другой же, получившийся продукт не всегда удовлетворяет всем потребностям покупателя.

    Важно также обращать внимание, что некоторые из этих заводов пытаются адаптироваться к текущим рыночным условиям, что приводит их к китайским комплектующим, а это уже прямым образом сказывается на надежности инструмента.

    Еще одна важная проблема российского электроинструмента — примитивнейший маркетинг, либо его отсутствие. Исключение здесь – Интерскол, но он уже пошел по упомянутой выше адаптации, и качество их изделий зачастую не на высоте.

    Однако, если тот же ижевский завод вложит средства в маркетинг, это неминуемо приведет к увеличению стоимости конечного продукта, и тогда он уже не будет настолько привлекателен по цене. А учитывая дизайн и эргономику, которые для большого числа покупателей имеют не последнее значение, такой товар, скорее всего, будет неконкурентоспособен на перенасыщенном рынке электроинструмента.

    Конечно же, люди предпочтут «Бош», «Макита» или «ДеВольт», чем «легендарное советское качество» за такую же цену. Причем нет уверенности, что Ижевск или Пермь справятся с поддержанием качественного уровня в случае необходимости наращивания объема производства.

    Отечественный электроинструмент: история, реалии, перспективы

    Ассортимент современных инструментальных магазинов поражает своим разнообразием: сегодня здесь можно без труда отыскать любой инструмент ведущих европейских, японских и американских марок. Трудно поверить, что еще 30 лет назад тогдашний советский человек не мог и мечтать о чем-то подобном. В продаже безраздельно царила продукция отечественных заводов, хотя иногда на прилавки «выбрасывались» изделия из братских соцстран. И пусть люди в СССР считали, что наш инструмент уступал импортным аналогам того времени по внешнему виду и потребительским свойствам (хотя с этим высказыванием согласятся далеко не все), у него имелся ряд неоспоримых достоинств: доступность (физическая и ценовая), ремонтопригодность (наличие специализированных мастерских, где имелись необходимые запчасти), надежность и т. д.

    Первую в мире дрель сделала компания Fein, и это ― факт, несмотря на наличие альтернативных версий, В Мюнхене есть знаменитый Музей истории техники, где представлены наиболее выдающиеся технические достижения. Среди них всего две модели электроинструмента, причем обе, производства Fein, в том числе первая в мире дрель. В 1867 году Вильгельм Эмиль Файн основал предприятие по производству электрических и физических аппаратов, а спустя почти 30 лет в 1895 году его сын Эмиль Файн изобрел первую ручную электродрель. Это изобретение положило начало индустрии разработки и производства электроинструмента».

    Что касается России, то, возможно, определенные шаги в этой области делались и до революции. Но точно известно, что в середине 1930-х годов уже в СССР в коммуне имени Ф.Э. Дзержинского, которую тогда еще возглавлял А.С. Макаренко, началось производство электродрелей, а вскоре выпуск аналогичного инструмента освоил и Харьковский электромеханический завод. Однако широкое производство электроинструмента началось только после Великой Отечественной войны. Разработкой конструкций электроинструмента начали заниматься ВНИИ «Стройдормаш» (с 1947 г.) и ЦКБ «Строймехинструмент» (в начале 1950-х годов).

    Во ВНИИ «Стройдормаш» были созданы три отдела, занимавшихся разработкой механизированного инструмента. Также был создан главк, т. е. Главное управление «Главстройинструмент», куда входил ряд предприятий, выпускавших инструмент. Впервые массовое производство ручного электроинструмента начал ростовский завод «Электроинструмент». Он являлся флагманом индустрии и сначала делал электроинструмент на 220 В с одинарной изоляцией. Потом появились аналогичные заводы в Выборге, Даугавпилсе, Конакове, Резекне и т. д. Однако к тому времени западные фирмы уже начали выпускать инструмент с двойной изоляцией. Производством первых моделей такого типа в СССР занималось опять-таки предприятие в Ростове-на-Дону. Что касается строительных вибраторов, то их производил ярославский завод «Красный маяк». Но имевшаяся на тот момент научно-техническая база не могла обеспечить нормального развития инструментальной отрасли, тогда возникла идея создания отраслевого НИИ. В результате появился Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт механизированного и ручного строительно-монтажного инструмента, вибраторов и строительно-отделочных машин (ВНИИСМИ).

    7 марта 1967 года вышло постановление № 197 Совмина СССР о развитии производства инструмента. Данный документ предусматривал строительство двух новых крупных заводов в Конакове и Резекне, а также создание ВНИИСМИ — Всесоюзного научно-исследовательского института строительного механизированного инструмента, как он начал называться позже. Именно здесь было разработано более 90% всего электроинструмента, производившегося на территории СССР. Примерно в 1987 году, когда был ликвидирован главк, на базе института появилось научно-производственное объединение, в которое вошли ВНИИСМИ и 17 заводов. Первой задачей созданного ВНИИСМИ стала разработка инструмента с двойной изоляцией. Проблема вовсе не тривиальная, связанная, в частности, с производством сложных по конфигурации пластмассовых корпусов. Это значило, что нужно освоить изготовление сложных пресс-форм, установить и освоить соответствующее оборудование и т. д. Второй серьезной задачей выступала борьба с вибрацией, и здесь ВНИИСМИ оказался на высоте — удалось создать на уровне изобретений целый ряд принципиально новых машин с системами гашения вибрации. Все эти изобретения регистрировались, на многие из них были проданы лицензии за границу». За работу по созданию и освоению крупномасштабного производства вибробезопасных ручных машин ее создатели были удостоены Государственной премии СССР.

    Самым распространенным бытовым электроинструментом была (и до сих пор остается) дрель. Потом появились электролобзики, различные ножницы, пилы, рубанки и т. д. Номенклатура расширялась, хотя, конечно, тогда еще не могла идти ни в какое сравнение с сегодняшним ассортиментом. Позже, в связи с нуждами строительства, появились так называемые ударно-вращательные сверлильные машины, значительно повысившие эффективность процесса сверления, но сверла все равно «садились» очень быстро, а сам процесс сверления требовал больших усилий нажатия, что крайне негативно отражалось на производительности работы оператора. К тому времени уже были известны мощные промышленные перфораторы, но небольших (размером с дрель) аналогов не существовало. Специалисты ВНИИСМИ впервые создали такой «дрелевидный» перфоратор с компрессионно-вакуумным ударным механизмом. Первая модель вышла под индексом ИЭ-4713 и начала производиться на даугавпилсском заводе «Электроинструмент». Когда она была впервые показана на стенде ВНИИСМИ в рамках крупной международной выставки, от посетителей экспозиции, в том числе специалистов ведущих мировых компаний по производству электроинструмента, не было отбоя.

    Дальше все пошло по предсказуемому сценарию. Если в СССР изготовление таких вот «дрелеобразных» перфораторов шло низкими темпами (начали с 2 тыс. и постепенно довели до 20 тыс. штук в год), то немецкий концерн Bosch, освоивший производство такого инструмента несколько позже, в первый же год выпустил 200 тыс. штук. Тем не менее ВНИИСМИ продолжал работать дальше, и уже в начале 1970-х годов снова заявил о себе, сумев создать специальные, в том числе безреактивные, модели инструмента для выполнения ремонтно-профилактических работ и различных технологических операций как внутри космических кораблей и станций, так и в открытом космосе. Этим инструментом космонавты работают до сих пор. А потом грянула перестройка. Связи между ВНИИСМИ и сотрудничавшими с ним заводами отрасли, которые постепенно начали сокращать, а затем и вовсе прекратили производство электроинструмента, стали рушиться, надо было что-то менять. В это время началась конверсия: предприятия ВПК стали осваивать выпуск товаров народного потребления, и для многих из них производство электроинструмента оказалось удобным выходом, т. к. было связано с минимальными проблемами при технологическом переоснащении цехов. Таким образом, у существовавших ранее инструментальных заводов появились мощные и хорошо подготовленные конкуренты.

    В 1991 году на базе отделов ВНИИСМИ появились шесть малых предприятий. На сегодняшний день выжило только одно — это всем известное ЗАО «Интерскол», созданное на базе отдела машин ударного действия. Оно впитало в себя значительную часть потенциала ВНИИСМИ, который, к слову, вскоре перестал существовать: это и техдокументация, и патенты, и, главным образом, специалисты. Сегодня в компании трудится немало работников, вышедших из ВНИИСМИ. Став самостоятельным, «Интерскол» начал со сборки дрелей на базе экспериментального производства ВНИИСМИ, затем компании удалось заключить договора с МЧС на разработку и поставку инструмента, а далее началось активное развитие, продолжающееся до сих пор.

    В 2008 году шесть российских инструментальных компаний учредили Ассоциацию торговых компаний и производителей электроинструмента и средств малой механизации (РАТПЭ), главной целью которой стало формирование и развитие цивилизованного рынка электроинструмента и средств малой механизации. На тот момент доля компаний, входящих сегодня в РАТПЭ, на российском рынке составляла всего 38%, а остальные 62% принадлежали главным образом малоизвестным фирмам, так называемым no name, поставлявшим инструмент зачастую низкого качества, порою небезопасный для здоровья пользователей. Была поставлена задача — объединить производителей качественного инструмента, хоть и конкурирующих между собой, но, тем не менее, имеющих общие проблемы, касающиеся технического регулирования, стандартизации, сертификации и многого другого. Решать их поодиночке очень сложно, зато мощной и авторитетной Ассоциации РАТПЭ такие задачи оказались вполне под силу.

    Сегодня в состав РАТПЭ входят всемирно известные фирмы, работающие на российском инструментальном рынке: это «Роберт Бош», «Стенли Блек энд Деккер», «Макита», «Хилти», «Хитачи», «Метабо», AEG, «Милуоки», а также крупнейшая российская инструментальная компания «Интерскол», которая является лидером на рынке России по количеству продаваемого инструмента, и другие компании». Несмотря на всевозможные кризисы последних лет, объемы производства и продаж инструмента не только не сокращаются, но и продолжают расти. При этом непрерывно совершенствуется конструкция инструмента, повышаются его эффективность, надежность, ресурс и безопасность. В частности, перспективным направлением развития является создание нового поколения на базе бесколлекторных (бесщеточных) двигателей, также называемых вентильными. И хотя подобные устройства известны довольно давно, но малогабаритных и легких агрегатов на 220 В до недавних пор не было. А ведь они уверенно выигрывают у щеточных аналогов по ресурсу, безопасности для здоровья пользователя и технологичности изготовления. До сих пор уровень развития электроники не позволял изготовить малогабаритный инструмент на базе бесщеточного электромотора. Но сейчас электронные блоки становятся все компактнее и дешевле, благодаря чему появляется возможность приступить к массовому производству подобных устройств. Впрочем, изменениям могут подвергнуться (и, несомненно, в ближайшее время подвергнутся) многие разновидности инструмента, ведь прогресс не стоит на месте.

    Читать еще:  Вал на фуганок с циркулярным диском чертежи

    Краткий ликбез про электроинструмент , продаваемый в России. Часть 3 .

    Продолжу свое повествование про популярные в России бренды инструмента . Предыдущая часть о самых популярных брендах – здесь https://pikabu.ru/story/kratkiy_likbez_pro_yelektroinstrumen. , а статистика по рынку России и мировому рынку – здесь https://pikabu.ru/story/kratkiy_likbez_pro_yelektroinstrumen. . Сразу говорю, что обо всех брендах сразу написать в рамках одного поста просто не реально , постараюсь писать о 5 брендах за пост . В первую очередь пишу о популярных брендах именно в России, а также о тех, про которые вы спрашиваете в комментариях .

    6. Зубр. Типичный представитель огромной плеяды российских собственных торговых марок , маскирующихся под профессиональный инструмент , сделанный в России . И , пожалуй, самый успешный клон Интерскола. Естественно, все сделано в Китае, а инструмент ни разу не профессиональный . Инструмент так популярен благодаря тому , что компания Зубр имеет очень разветвленную сеть дистрибуции , немало региональных складов и еще больше торговых представителей . Для попадания на полки магазинов используется довольно агрессивный маркетинг , кредиты для магазинов и т п . Естественно , все это влияет на розничную цену инструмента , потому что за все эти затраты платит кто ? Правильно – покупатель . Маржа для магазинов высокая, продавцы товар любят: его легко продать, на нем можно много заработать и для своего сегмента он имеет довольно мало брака . ТТХ по моей оценке завышены . А серия “ профессионал “ выглядит насмешкой над профессионалами .

    7. Вихрь . Относительно новый бренд , реанимированный из старого советского бренда насосов компанией Ресанта . Типичный бытовой инструмент . Никакого отношения ни к России , ни к профессиональному или даже полупрофессиональному бренду не имеет . Популярен также благодаря разветвленной сети региональных складов и торговых представителей . Несмотря на относительную дешевизну для клиента , инструмент очень маржинален для всех , так как по себестоимости в Китае стоит совсем копейки . Его, наряду с Зубром , особо любят небольшие региональные магазины , так как не надо ждать поставок из Москвы , да и заказ можно сделать минимальный . ТТХ по моей оценке сильно завышены .

    8. Диолд . Популярность обусловлена тем , что бренд пришел на рынок одним из первых и еще в 90х, всегда был дешевым ( значительно дешевле Интерскола ) для клиента и маржинальным для продавца , а наклейка “ смоленский инструмент “ помогала продать товар . Естественно , весь товар китайский , ТТХ по моей оценке сильно завышены , инструмент чисто бытовой . Из веселого – это единственный инструмент , который мог заржаветь , находясь на складе . Честно , я считаю , что такое продавать должно быть стыдно . ( хотя , возможно , инструмент все же изменился в лучшую сторону ) .

    9. DeWalt – бренд номер 1 по продажам в мире . Лично я отношусь к бренду очень хорошо , так как инструмент профессиональный , качественный и эргономичный . Бренд пришел на рынок позже Боша и Макиты , и в ассортименте нет дешевых позиций , как у Метабо – поэтому он менее популярен . Продавцы часто его не любят за низкую маржинальность , а также за то , что обычно он чуть дороже Боша и Макиты , и продать его сложнее . Что касается ассортимента -то стоит держать в уме , что названия одной и той же модели для разных рынков могут отличаться , и со Штатами ( основной рынок для DeWalt ) — названия продаваемых моделей не совпадают , несмотря на то , что часто это одинаковые модели. В отличии от ряда конкурентов , DeWalt не стал заводить в ассортимент полупрофессиональный товар – специально для этого и в первую очередь для сетей был создан бренд Stanley . Stanley выглядит разумной покупкой , потому что часто на него проходят различного рода интересные акции , а инструмент для дома(!) сам по себе не плохой . Black Decker – бытовой бренд DeWalt, в России довольно мало популярен , так как не завышает ТТХ и поэтому для непросвященного покупателя уступает российским СТМ по соотношению цена – производительность .

    10. Hammer . Собственный торговый бренд сети 220 Вольт . Если вы заходили в магазин это сети и продавец вам не попытался впарить Hammer – его день прожит зря . Почему впаривают ? Инструмент очень маржинален для сети . Лично мое мнение – что для своего сегмента он абсолютно нормален , но должен стоить раза в 2 раза дешевле. Естественно , это бытовой сегмент , сделан в Китае, а заявленные ТТХ по моему опыту завышены . Продавцы будут уверять вас , что это почти Makita – только на 50% дешевле . Но тут помните , что скупой платит дважды, и Макита будет служить вам верой и правдой намного дольше , чем Hammer . Что касается Hammer professional, то это вообще типичные игры разума маркетологов . Сравнивать с тем же ДеВольтом этот инструмент нельзя даже близко . Military – еще более дешевое СТМ сети 220 Вольт . Я бы назвал Military инструментом на вес , и не рекомендовал бы к покупке.

    Рынок электроинструментов: четверть — наша, половина — бренды и подделки, остальное — неизвестно чье

    Прогресс не стоит на месте, и на смену дедовской отвертке и ручной дрели пришли современные электроинструменты. Они уже давно перестали быть диковинкой и уделом профессионалов и в наше время имеются практически в каждом доме. Сегодня мы поговорим о бытовых электроинструментах, а также коснемся профессиональных, на долю которых приходится более половины отечественного рынка этих механизмов.

    Кто и что есть на рынке

    Спрос на электроинструмент не имеет сезонного фактора. Его приобретают и зимой и летом, причем не только строительные фирмы, сборщики мебели и установщики окон. Сегодня он востребован и среди обычных потребителей.

    Отрадно, что в линейке электроинструментов есть не только импортные изделия. Российские производители успешно завоевывают рынок, чему способствует и дороговизна зарубежных изделий.

    Исполнительный директор Ассоциации торговых компаний и производителей электроинструмента и средств малой механизации (РАТПЭ) Александр Долгоруков обрисовал нам ситуацию на этом рынке.

    — Сегодня на российском рынке есть и брендовые изделия, и продукция no name. Под последней я понимаю дешевые марки неизвестных производителей, которые на какое-то время вдруг появляются на рынке, потом так же внезапно исчезают. В основном вся подобная продукция сделана, понятное дело, в Китае.

    По словам Александра Долгорукова, сегодня наиболее востребован сегмент недорогого бытового инструмента среднего ценового диапазона. В этот сегмент входит российский инструмент и недорогие импортные аналоги.

    — Оригинальная отечественная продукция уже стала конкурентным товаром на этом рынке, — отмечает эксперт. — И это при том, что степень локализации производства известных брендов в России довольно высока. Тем не менее, первое место по объемам продаж держит один из отечественных производителей.

    Такой разный Китай

    В настоящее время российский электроинструмент представлен тремя крупными предприятиями, которые в общем объеме рынка занимают порядка 25%. Это компания «Интерскол», имеющая свои производства не только в нашей стране, но и в других государствах. Фирма «Фиолент», чье предприятие находится в ныне российском Крыму. И электромашиностроительный завод «Лепсе» из г. Кирова, который выпускает только ручные шлифмашинки. Но без отдельных импортных комплектующих (в основном из Испании, Болгарии и Китая), увы, не обходится ни одно наше производство.

    — Электроинструменты можно разделить на сетевые и аккумуляторные. И те и другие есть как в профессиональной линейке, так и в бытовой, — рассказывает продавец интернет-магазина Игорь Музыкантов. — Многие покупатели не хотят покупать китайский инструмент и спрашивают только известные марки — Bosch, Makita, Hitachi, AEG, De Walt, не зная того, что практически все известные бренды давно уже перенесли свое производство в тот же Китай.

    Между тем, по словам представителя торговли, новейшие и современные заводы по выпуску электроинструмента построены именно в Китае.

    Опасайтесь подделок!

    Нет, разумеется, в европейских странах, конечно, остались предприятия, выпускающие такую продукцию. Это заводы в Чехии, Германии, Австрии, Венгрии, Болгарии. Но по объему выпуска они несравнимы с Поднебесной. Да и вся электроника, микровыключатели и т.п., используемые в них, все равно родом из Китая.

    Сегодня, невзирая на подорожание, около 30—40% рынка остается за известными брендами: Bosch, Makita, DeWalt, Hitachi, Sparky, AEG, Metabo, Kress, и др. Около 25%, как мы уже сказали, приходится на долю трех крупных российских производителей. 10% рынка занимают подделки под известные марки.

    А остальное — это продукты неизвестных марок, отличающиеся низкой ценой и качеством и при этом не соответствующие не только российским и международным стандартам, но и элементарным требованием безопасности. И такие, с позволения сказать, электроинструменты занимают до четверти рынка.

    Взял в руки — маешь вещь

    Основным отличием профессионального инструмента от бытового является ресурс его работы. У профессиональных он в два раза больше. Да и другие технические характеристики, удобство в работе и пр. у инструмента для профессионалов будут выше.

    Например, отечественная циркулярная пила весит 4,3 кг и стоит около 4 тыс. руб. Фирменная, с аналогичными параметрами, но с большей величиной пропила весит 2,7 кг, правда, стоит уже 7,4 тыс. руб.

    А фирма Bosсh давно уже выпускает электроинструменты двух цветов, чтобы сразу было понятно: синие — для профи, зеленые — для бытового потребителя. Дело в том, что зеленая линейка Bosch предназначена всего для 20 часов работы в год, а синяя разработана для постоянного использования при 8-часовом рабочем дне.

    При этом все эксперты рынка в один голос говорят о возросшем качестве ручного электроинструмента, причем независимо от страны-производителя.

    Что в имени твоем

    Впрочем, бывает и обратная картина: вышеупомянутые 25% «неизвестно чего», увы, дают о себе знать. По словам Виталия Жирнова, руководителя подразделения одной из производящих компаний, приобретая дешевую продукцию на рынке, покупатель не застрахован от, по сути, одноразовых инструментов.

    — Этим же грехом страдают и многие сетевые супермаркеты, — добавляет он, — на прилавках которых можно увидеть дешевые электроинструменты неизвестных фирм, хотя они и продаются с гарантией. Но приобретя такой инструмент, например, в г. Владимире, в случае поломки починить его по этой гарантии можно только в Москве. Вывод делайте сами. В самом деле, нужен ли вам разовый шуруповерт, который уже после первого получаса работы напрочь выйдет из строя.

    Не стоит сорить деньгами

    Знающий покупатель в первую очередь отталкивается от задач. Если нужен инструмент для ежедневной эксплуатации, например, при самостоятельном капитальном ремонте или постройке загородного дома, то конечно, в этом случае лучше всего выбрать хороший, брендовый профессиональный инструмент.

    А если вам необходимо повесить пару полок на стену, и в следующий раз вы достанете эту дрель не раньше чем через пару лет, то, право, не стоит тратить деньги на фирменный и дорогой инструмент — вполне можно купить вещь поскромнее.

    Полезные советы

    — При выборе инструмента надо учитывать то, с какими материалами придется иметь дело и какие работы он будет выполнять, — подчеркивает Игорь Музыкантов.

    Например, дрель с ударным механизмом применяется для сверления отверстий в кирпиче и бетоне. Дисковые пилы — для пропилов в дереве, ими можно работать с пластиком, газобетоном, гипсокартоном.

    Шуруповерт служит для завинчивания винтов и шурупов. Хотя иногда ими сверлят и отверстия: умельцы-рыбаки приноровились использовать мощные аккумуляторные шуруповерты для сверления лунок для подледной рыбалки, прикрепляя к инструменту ледобур.

    Сколько-сколько.

    — Рынок ручного электроинструмента сегодня насыщен, — считает продавец-консультант Александр Якубов, — После 50-процентного февральского подорожания спрос на эту продукцию немного снизился. Но затем цены вернулись обратно процентов на 20%, и спрос немного пошел вверх.

    Читать еще:  Бензопила husqvarna 365 инструкция по эксплуатации

    Подорожание коснулось и отечественной продукции. Из-за наличия импортных комплектующих российский инструмент в среднем прибавил в цене на 15—20%.

    — В основном сегодня покупают дрели и шуруповерты, — рассказал Александр. — А вот перфораторы, болгарки и циркулярные пилы приобретаются реже. Причем потребителями востребован как профессиональный инструмент, так и бытовой — соотношение составляет примерно 50 на 50.

    Молоток в аренду

    В последнее время, как ни странно, спрос на электроинструменты, работающие от сети, стал превышать спрос на аккумуляторную продукцию.

    — Кстати, цена на инструмент складывается не только от наценок магазина и цепочки посредников, — объясняет Александр Якубов. — Здесь многое зависит от качественных характеристик и функциональных возможностей самого покупаемого продукта, а также от возможностей по его сервисному и гарантийному обслуживанию.

    Но если инструмент нужен вам не навсегда, а всего лишь на время, его можно взять и напрокат. Такие услуги стали особенно популярны сейчас, в период кризиса. Причем напрокат берут не только дрели и перфораторы. Можно арендовать на время шлифовальные машинки для паркета и даже отбойные молотки.

    Чего ожидать

    Говорить о долгосрочных перспективах рынка сегодня достаточно сложно. По словам Александра Долгорукова, из-за кризиса наблюдается падение рынка. Впрочем, схожая ситуация была и в 2009 году, но уже к 2012 году рынок ручного электроинструмента достиг докризисных значений. В 2013 году объем отечественного рынка электроинструментов составлял 23 млн шт. В 2014 году эти показатели снизились на 15—20%. Падение продолжается и в 2015 году.

    — Этот год будет сложным, — прогнозирует Долгоруков. — Но в ближайшие два года рынок, думаю, вернется к докризисным значениям, причем с перспективой дальнейшего роста.

    По мнению экспертов, потенциал у этой отрасли большой, потребность в электроинструментах велика, и нынешнее снижение объемов продаж — временное явление.

    Лазерное оружие. История, реальность, перспективы.

    Пару дней назад новостные ленты захлестнула новость о том, что американский ВМФ провёл испытания лазерного оружия в Персидском заливе. Новый вид оружия — LaWS, или Laser Weapons System был испытан на транспорт-доке USS Ponce под командованием капитана Кристофера Уэллса.

    Как отмечает телеканал CNN, LaWS способна поражать объекты «со скоростью света» и является в 50 тысяч раз быстрее межконтинентальных баллистических ракет.

    «Мы не беспокоимся из-за ветра, из-за дальности действия, мы не волнуемся ни из-за чего другого. Мы способны поразить цели со скоростью света», — приводит CNN слова лейтенанта Кейла Хьюза.

    Представители Пентагона в 2014 году сообщали об установке на USS Ponce лазерного оружия, а также о проведении его испытаний. Тогда отмечалось, что на разработку оружия, предназначенного, в том числе, для уничтожения беспилотников, ушло семь лет.

    Сообщается, что стоимость системы составляет 40 миллионов долларов, а один выстрел обходится в один доллар США. Для выработки электричества используется собственный небольшой генератор. Всю установку обслуживает боевой расчёт из трёх человек.

    В январе глава Стратегического командования ВС США генерал Джон Хайтен заявил, что российские специалисты занимаются разработкой оружия против спутников, в том числе лазерного оружия.

    «Россия изучает значительные военные возможности против спутников, включая лазеры для использования в космосе и другие военные возможности, которые могут угрожать нашим спутникам», — сказал генерал. «В недалеком будущем они (Россия и Китай — прим. SciKit) смогут использовать свои возможности, чтобы угрожать любому нашему космическому аппарату, находящемуся на орбите. Нам надо предотвратить это, и лучший способ предотвратить войну — быть готовым к войне. Так США и поступят. Мы обеспечим, чтобы все знали, что мы готовы к войне», — подчеркнул Хайтен.

    В свою очередь, первый вице-президент Академии геополитических проблем Константин Сивков назвал это заявление главы Страткома проявлением информационной войны.

    «Соединенные Штаты Америки преследуют цель достижения и удержания господства в космосе. Одни давно занимаются созданием лазерного оружия. Создали достаточно эффективную систему противоспутникового оружия, испытали ее и уже развернули» «Поэтому заявления, что Россия создает угрозу, несерьезны. Это наш ответ на то, что уже сделали американцы. Они ведут информационную войну, чтобы оправдать очередной виток наращивания своих вооружений», — сказал он.

    Кто ещё работает над созданием лазерного оружия?

    В октябре 2016 года заместитель главы Минобороны России Юрий Борисов заявил, что уже завершена наземная отработка оборудования российского самолета А-60, который предполагается оснащать лазерным оружием.

    Также в январе сообщалось, что министерство обороны Великобритании заключило контракт на сумму £30 млн ($37 млн) для создания прототипа лазерного оружия.

    По данным BBC, целью разработки такого прототипа — понять, может ли технология «направленной энергии» дать преимущество вооруженным силам. Демонстрация системы запланирована на 2019 год. При этом военное ведомство заключило контракт сразу с несколькими европейскими оборонными компаниями, они совместно будут работать над новой технологией.

    Предлагаем вам, наши любимые читатели, окунуться в краткую историю разработки лазерного вооружения.

    Впервые лазер был продемонстрирован широкой общественности в 1960 году, и практически сразу же журналисты назвали его «лучом смерти». С тех пор работы по созданию лазерного оружия не прекращаются ни на минуту.

    Активнее всего они ведутся в США. Американцы, без сомнения, сегодня являются лидерами в этом направлении. Бьются над разработкой «лучей смерти» учёные и в нашей стране. Лазерное оружие России создается на основе наработок, сделанных ещё в советский период. Лазерами интересует Китай, Израиль и Индия. Участвуют в этой гонке Германия, Великобритания и Япония.

    Что такое «луч смерти»?

    Лазерное оружие – это вид наступательного вооружения, которое в качестве поражающего элемента использует лазерный луч. Сегодня слово «лазер» прочно вошло в обиход, но мало кто знает, что на самом деле это аббревиатура, начальные буквы от словосочетания Light Amplification by Stimulated Emission Radiation («усиление света в результате вынужденного излучения»). Учёные называют лазер оптическим квантовым генератором, который способен преобразовывать различные виды энергии (электрическую, световую, химическую, тепловую) в узконаправленный пучок когерентного, монохроматического излучения.

    В числе первых, кто занимался теоретическими обоснованием работы лазеров, был величайший физик XX столетия Альберт Эйнштейн. Экспериментальное подтверждение возможности получения лазерного излучения были получены в конце 20-х годов.

    Лазер состоит из активной (или рабочей) среды, в качестве которой может выступать газ, твердое тело или жидкость, мощного источника энергии и резонатора, обычно представляющего собой систему зеркал.

    С момента своего изобретения лазеры нашли применение в самых разных сферах науки и техники. Жизнь современного человека буквально наполнена лазерами. Указки и системы считывания штрих-кодов в магазинах, проигрыватели компакт-дисков и приборы определения точного расстояния, голография – все это мы имеем только благодаря изобретению лазера. Кроме того, лазеры активно используются в промышленности (для резки, пайки, гравировки), медицине (хирургия, косметология), навигации, в метрологии и при создании сверхточной измерительной техники.

    Используется лазер и в военном деле. Однако в основном его применение сводится к различным системам локации, наведения оружия и навигации, а также к лазерной связи. Были попытки (в СССР и США) создать ослепляющее лазерное оружие, которое бы выводило из строя вражескую оптику и системы прицеливания. Но настоящих «лучей смерти» в те годы военные так и не получили. Слишком уж сложной технически оказалась задача создать лазер такой мощности, который бы мог сбивать вражеские летательные аппараты и прожигать танки. Только сейчас технологический прогресс достиг того уровня, на котором лазерные системы вооружения становятся реальностью.

    Преимущества и недостатки

    Несмотря на все сложности, связанные с разработкой лазерного оружия, работы в этом направлении продолжаются весьма активно, ежегодно на них тратятся миллиарды долларов. В чем же преимущества боевых лазеров, по сравнению с традиционными системами вооружения? Вот основные из них:

    1. Высокая скорость и точность поражения. Луч движется со скоростью света и достигает цели практически мгновенно. Излучение поражает именно ту область, на которую было направлено, не влияя на окружающие предметы;

    2. Лазерный луч способен перехватывать маневрирующие цели, что выгодно отличает его от противоракет и зенитных ракет. Его скорость такова, что отклониться от него практически невозможно;

    3. Лазер можно использовать не только для уничтожения, но и для ослепления цели, а также её обнаружения. С помощью регулировки мощности можно воздействовать на цель в весьма широких пределах: от использования для предупреждения до нанесения ей критических повреждений;

    4. Луч лазера не имеет массы, поэтому при выстреле не нужно вносить баллистические поправки, учитывать направление и силу ветра;

    6. Выстрел из лазерной установки не сопровождается такими демаскирующими факторами, как дым, огонь или сильный звук;

    7. Боекомплект лазера определяется только мощностью источника энергии. Пока лазер подключен к нему, его «патроны» никогда не кончатся. Очень низкая стоимость одного выстрела.

    Однако есть у лазеров и серьезные недостатки, которые и являются причиной того, что на сегодня США могут стать первой страной, кто поставит его на вооружение:

    1. Рассеивание. Из-за рефракции лазерный луч расширяется в атмосфере и теряет свою фокусировку. На расстоянии в 250 км пятно лазерного луча имеет диаметр 0,3-0,5 м, что, соответственно, резко уменьшает его температуру, делая лазер неопасным для цели. Еще хуже воздействуют на луч дым, дождь или туман. Именно по этой причине создание дальнобойных лазеров пока невозможно.

    2. Невозможность вести загоризонтный обстрел. Луч лазера – это идеально прямая линия, им можно стрелять только по видимой цели.

    3. Испарение металла цели затеняет её и делает лазер менее эффективным.

    4. Высокий уровень энергопотребления. Как уже было сказано выше, КПД лазерных систем мал, поэтому для создания оружия, способного поразить цель, нужно очень много энергии. Этот недостаток можно назвать ключевым. Только в последние годы появилась возможность создания лазерных установок более-менее приемлемого размера и мощности.

    5. От лазера легко защититься. С лазерным лучом довольно просто справиться с помощью зеркальной поверхности. Любое зеркало отражает его, независимо от уровня мощности лазера.

    Работы над созданием боевых лазеров в СССР проводились с начала 60-х годов. Больше всего военных интересовало применение лазеров в качестве эффективного средства противоракетной и противовоздушной обороны. Наиболее известными советскими проектами в этой области были программы «Терра» и «Омега». Испытания советских боевых лазеров проводились на полигоне Сары-Шаган в Казахстане. Проектами руководили академики Басов и Прохоров – лауреаты Нобелевской премии за работы в области изучения лазерного излучения.

    После распада СССР работы на полигоне Сары-Шаган были прекращены.

    Интересный случай произошел в 1984 году. Лазерным локатором — он являлся составной частью «Терры» — был облучен американский шаттл «Челенджер», что привело к нарушениям в работе связи и сбоям другого оборудования корабля. Члены экипажа почувствовали внезапное недомогание. Американцы быстро поняли, что причиной проблем на борту челнока является какое-то электромагнитное воздействие с территории Советского Союза и выразили протест. Данный факт можно назвать единственным практическим применением лазера на протяжении Холодной войны.

    В 1984 году в рамках программы «Алмаз», предполагавшей строительство военных космических кораблей, появилось лазерное оружие индивидуальной обороны космонавтов с пиротехнической лампой-вспышкой. По сути, это нечто вроде очень мощной лазерной указки, способной вывести из строя оптико-электронную аппаратуру американских спутников-инспекторов или ослепить человека. В то же время выстрел был безопасен для обшивки космических кораблей.

    С новой силой разработки советского лазерного оружия начались после объявления американцами о развертывании программы «Стратегической оборонной инициативы» (СОИ). Её целью было создания эшелонированной системы противоракетной обороны, которая бы смогла уничтожать советские ядерные боеголовки на различных этапах их полета. Одним из основных инструментов поражения баллистических ракет и ядерных блоков должны были стать лазеры, размещенные на околоземной орбите.

    Советский Союз был просто обязан ответить на этот вызов. 15 мая 1987 года состоялся первый старт сверхтяжелой ракеты «Энергия», которая должна была вывести на орбиту боевую лазерную станцию «Скиф», предназначенную для уничтожения американских спутников наведения, входящих в систему ПРО. Сбивать их предполагалось газодинамическим лазером. К сожалению, на этом история «Скифа» завершается: из-за программной ошибки, аппарат включил двигатели в неправильном направлении и устремился, вместо орбиты, к Земле, затонув в Тихом океане.

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector