18 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как заправить чиллер пропиленгликолем пошаговая инструкция

ПРОПИЛЕНГЛИКОЛЬ (пропандиол)

С 3 Н 6 (ОH) 2 стандарта USP,
с содержанием основного вещества 99,9%
от Дистрибьютора компании BASF Германия

Синонимы: Монопропиленгликоль, 1,2 пропиленгликоль.
1,2 пропандиол. Пищевая добавка Е1520

Глицерин USP

(499) 308-44-93

(499) 308-44-91

elena@urzol.ru

Как заправить чиллер пропиленгликолем — пошаговая инструкция

До заправки водоохлаждающей установки необходимо обязательно проверить протечки фреоновой части. Процедуру проводят следующим образом: закачивают хладагент до давления в 506 кПа и визуально осматривают гайки терморегулирующих вентилей (ТРВ).

Чем лучше заправлять

Известно, что лучшими свойствами теплопередачи обладает вода. Низкий показатель вязкости, высокие теплоемкость и теплопроводность. Но повышенное значение температуры кристаллизации (00С), а также способность после этого расширятся, перечеркивает все положительные ее свойства. Поэтому оптимально использовать теплоносители с низкой температурой замерзания – антифризы, свойства которых не меняются при значительном понижении температуры, и они не расширяются при кристаллизации.

Наилучшими тепло — и хладоносителями выступают растворы многоатомных спиртов, гликолей, например, пропиленгликоля. Допускается использование растворов органических и неорганических соединений. Теплоносители, как и хладоносители, способны выполнять схожие функции.

Ищем протечки фреона

Категорически запрещается использовать для закачки воздух. Дело в том, что содержащаяся в нем вода абсорбируется компрессионным маслом. Впоследствии это приведет к тому, что влага замерзнет и он перестанет работать должным образом. Утечки поможет определить обычная пена для бритья. Для этих целей ее разбавляют водой, а после наносят на предполагаемые проблемные места, используя кисточку.

Если процедуру провести в свое время, места протечки будут выявлены до возникновения более серьезных трудностей. Все обнаруженные таким способом гайки ТРВ нужно затянуть. На следующем этапе приступаем процедуре теплоизоляции. В ней нет ничего сложного и особенно запоминающегося, главное проделать работу аккуратно. Если схалтурить, то открытые места будут промерзать, покрываясь слоем инея, который будет таять после отключения. Образовавшаяся вода может спровоцировать замыкание либо другие проблемы.

Теперь можно приступить к следующему этапу. До этого рекомендуется соединить штуцеры с водоблоком, лучше использовать для этих целей простой шланг. В дальнейшем это поможет проверить работу по окончании заправки. А также поможет многоканальному водоблоку играть роль фильтра. Он «остановит» всю грязь и пыль антифриза. Чтобы определить возможные протечки охлаждающей жидкости необходимо немного подождать.

Включаем насос, чтобы «прогнать» пропиленгликоль по контуру системы примерно час. В идеале протечек не должно быть выявлено и при функционировании.

Теперь снимаем водоблок и подключаем оба процессора и видеокарту. Подсоединяем к чиллеру манометрическое оборудование. К нагнетательному клапану шредера – красный шланг, всасывание – синий, а к вакуумному насосу – желтый. Если отсутствует насос, можно пользоваться модифицированным компрессором старого холодильного агрегата.

Фреоновый контур нужно сделать герметичным, создать вакуум в нем. Отсоединяем желтый шланг от вакуум-компрессора, соединяем с баллоном 22 фреона. Для «продувки» шланга используем фреон. Попавший из него внутрь воздух может привести к негативным последствиям. В идеале это делается так – открывается фреоновый баллон, газ поступает в шланг. На манометрической станции ослабляют гайку, которую затягивают после услышанного шипения.

После включения прибора фреон подается небольшими порциями на всасывание. Спустя время температура входа на теплообменнике падает, что показывает работоспособность чиллера.

Преимущества использования пропиленгликоля

Антифризы из пропиленгликоля выпускают в двух вариациях: концентраты и готовые растворы. В первом случае базовый компонент может быть один – это гликоль, в которую клиент самостоятельно добавить воду (лучшее соотношение по объему – 1:2). Готовая жидкость уже содержит деминерализованную воду и, чаще всего, это раствор концентрата 44%, с температурой кристаллизации -300С. Для сохранения защитных свойств антикоррозийных присадок советуют разбавлять раствор пропиленгликоля деминерализованной или дистиллированной водой.

Раствор пропиленгликоля применяется только в технических областях, добавление в продукты или питьевую воду категорически запрещено. Большую опасность для здоровья человека представляет 100 мл раствора пропиленгликоля. Антифриз не оставляет ожогов при попадании на кожу и легко смывается водой. В почве полностью разлагается за месяц. Концентрация менее 1 г/л безвредна для водной фауны и простейших микроорганизмов. Также стоит добавить о маленьком коэффициенте поверхностного натяжения, который способствует проникновению в небольшие трещинки и поры.

Индивидуальный подход к ценообразованию для каждого клиента!

Для получения информации о ценах на монопропиленгликоль звоните нам по телефонам: +7 (499) 308-44-93, +7 (499) 308-44-91.

Как заправить чиллер фреоном

Чиллер, в виду своей экономической значимости, техника, требующая скрупулёзного внимания. Придерживаясь правилами и пошаговым действиям, описанным в этой статье, заправить чиллер не составит Вам большого труда.

Итак, разберем систему с одним холодильным контуром.

Проверка герметичности

Стартом для проведения комплекса работ по настройке и заправке оборудования, служат манометрические испытания холодильного контура. пспытания проводят сухим азотом, систему прессуют, и выдерживают под высоким давлением продолжительное время. Убедившись в герметичности, можно приступать к удалению воздуха.

Вакуумирование

Наличие в компрессоре обратного клапана на нагнетающем патрубке и соленоидного клапана на жидкостной линии, разбивают систему на два отдельных участка:

  1. Нагнетающий патрубок компрессора и конденсатор
  2. пспаритель, всасывающий патрубок и компрессор

Вакуумировать нужно сразу два участка.

Процесс этот нужно производить до полного испарения остатков газов в компрессорном масле и по достижению отрицательного давления в системе. Время вакуумации зависит от мощности насосов и объема контура. Процесс, в среднем длится около 3-х часов.

Проверка систем

Проверяем работоспособность: насосной станции, реле протока теплоносителя, подогрева картера компрессора и правильность чередования фаз. Питание нужно подать за 24 часа до первого пуска. Подробно ознакомиться со списком необходимых для пуска работ, Вы сможете на этой странице.

Заправка фреоном

По завершению вакуумирования, не отсоединяя шланги манометрической станции от сервисных портов, перекрываем запорные краны коллектора, отключаем шланг от вакуумного насоса, и подсоединяем его к баллону с фреоном. Затем переворачиваем и устанавливаем баллон с фреоном на весы. Приоткрыв баллон, стравливаем воздух из шланга и приступаем к заправке.

Сначала необходимо заправлять фреоном жидкостную линию контура и конденсатор (красный шланг на фото) до момента, пока фреон не перестанет заходить в систему, и давление баллона сравняется с давлением контура. Во время заправки жидкого агента в нагнетающую линию необходимо мониторить рост давления на всасывающем трубопроводе (шланг на компрессоре желтого цвета), если там продолжает оставаться вакуум – начните заправку 2-го участка газовой составляющей до выравнивания давлений.

Подготовка к дозаправке

Для осуществления полной заправки чиллера, необходимо будет включить чиллер и дозаправлять его во время работы, перед тем нужно провести следующие действия:

  • Подсоедините температурный датчик на жидкостную линию – для контроля температуры трубы
  • Один шланг манометра оставьте на жидкостной линии (красный шланг на фото) для мониторинга температуры конденсации фреона
  • Второй шланг подключите к сервисному порту на участке между ТРВ и испарителем
Читать еще:  Выбор электроточило для ножей

На участке ТРВ-испаритель, заправить систему получится гораздо быстрее, чем на всасывающем патрубке. При заправке в патрубок всасывания нельзя допустить попадания жидкого агента в компрессор, добавлять фреон придется периодичными открываниями кранов коллектора. А на участке ТРВ-испаритель проблем с попаданием жидкой фракции в компрессор не возникнет.

Запуск и дозаправка агрегата

птак, включаем циркуляционный насос и нажимаем на кнопку пуска чиллера. Теперь можно приступать к дозаправке до необходимого значения переохлаждения (П/О) газа в конденсаторе. Оно должно составлять от 4 до 7 К.

Переохлаждение фреона — это разность между температурой конденсации газа (определяется по манометру ВД, установленному в нагнетающей или жидкостной линии) и температурой на поверхности жидкостной трубы.

После проведения заправки, запишите количество заправленного газа и рабочие параметры агрегата в «лист запуска чиллера».

Теплоносители (хладоносители) на основе гликолей

Общие сведения

Теплоносители (хладоносители) являются промежуточным телом, с помощью которого осуществляется перенос тепла от воздуха охлаждаемого помещения к холодильному агенту. Хладоносителем может служить вода, водные растворы солей или жидкости с низкой температурой замерзания — антифризы и т. д. Их применяют там, где непосредственное охлаждение нежелательно или не представляется возможным.

При температурах теплоносителя ниже точки замерзания воды, а также в целях предотвращения замерзания теплоносителя в трубопроводах при низких температурах окружающей среды, в качестве теплоносителей используют различные растворы и смеси с низкой температурой замерзания.

Распространенными хладоносителями являются хлористый натрий (NaCl), соли хлористого кальция (CaCl2), водные растворы гликолей. В связи с высокой коррозионной активностью солевых растворов, расходы на ремонт оборудования могут многократно превысить прямые затраты, поэтому в последнее время все более широкое применение находят растворы многоатомных спиртов, в том числе пропиленгликоля (ПГ), этиленгликоля, глицерина, что особенно характерно для систем центрального кондиционирования.

Гликоли — бесцветные сладковатые и высоко вязкие жидкости с точкой замерзания ниже -50С. Различают два главных типа гликолей:

  • пропиленгликоль — С3Н6 (ОH)2, благодаря нетоксичности находит также применение в пищевой промышленности (в качестве пищевых добавок).
  • этиленгликоль, C2H4(ОН)2, в основном, используется там, где его утечка не будет опасной для людей, животных и продовольственных товаров. Он значительно дешевле пропиленгликоля и потери на трение — намного ниже при низких температурах, чем для пропиленгликоля.

При проектировании систем с гликолевыми теплоносителями следует учитывать их физико — химические особенности.

Особенности применения растворов гликолей

Водные растворы этиленгликоля и пропиленгликоля имеют отличные от воды теплофизические свойства — теплоемкость, плотность, теплопроводность, химическая активность и т.п., которые должны быть учтены при подборе оборудования, гидравлическом расчете систем холодоснабжения.

Как пропилен гликоль, так и этилен гликоль имеют молекулярный размер меньший, чем у чистой воды. Это свойство может привести к образованию утечек в уплотнениях (особенно при низких температурах теплоносителя и высоких концентрациях гликоля) и требует более внимательного подхода к выбору насосного оборудования и его размещению. В ряде случаев стандартные насосы рассчитаны на максимальное содержание гликоля 30-40%, более высокие концентрации требуют замены стандартных уплотнений на специальные. По возможности насосы следует размещать в частях системы с более высокой температурой теплоносителя.

Не рекомендуется применять трубы из оцинкованной стали в системах с гликолевыми теплоносителями.

Расчет концентрации раствора

Для низкотемпературных систем, при температуре теплоносителя ниже +5С, в целях предотвращения замерзания теплоносителя в испарителе холодильной машины требуется применять раствор гликолей. Рекомендуемые массовые (!) концентрации растворов этиленгликоля и пропиленгликоля для различных температур теплоносителя показаны на Рис. 1, 2. При более низких температурах (например, применении растворов гликолей для защиты от замерзания в зимний период) для расчета концентрации следует использовать диаграмму состояния раствора гликоля

Подбор оборудования, пересчет основных характеристик

При подборе оборудования необходимо учесть, что основные характеристики холодильного оборудования при использовании растворов гликолей высокой концентрации будут существенно отличаться от рассчитанных при нормальной температуре и воде в качестве теплоносителя. Как правило, точные характеристики холодильной машины с учетом концентрации гликоля и при различных температурах теплоносителя можно пересчитать с помощью программ подбора или таблиц, предоставляемых производителями чиллеров. В качестве примера на Рис. 3 и 4 показано, как изменяются основные показатели холодильной машины (холодопроизводительность, потребляемая мощность компрессора, расчетный расход теплоносителя) в зависимости от концентрации раствора этиленгликоля и пропиленгликоля при температуре теплоносителя +5/+10 °С.

Рис.4

Пересчет гидравлического сопротивления

Так как этиленгликоль и пропиленгликоль обладают высокой вязкостью, как следствие значительно возрастают гидравлические потери на трение в трубопроводах и на преодоление гидравлических сопротивлений. На Рис.5 и 6 приведены поправочные коэффициенты падения давления в зависимости от температуры и концентрации раствора.

Рис.5

Рис.6

Зависимость характеристик насосного оборудования от физических свойств теплоносителя

В качестве примера, рассмотрим подбор насоса при исползовании в системе в качестве теплоносителя раствора этиленгликоля.

Исходные данные:

  • требуемый расход теплоносителя в системе = 50 м 3 /час,
  • требуемый напор на сеть = 18,5 м,
  • температура жидкости = -15 °С,
  • концентрация этиленгликоля = 40% масс.

По диаграмме состояния раствора этиленгликоля по температуре и концентрации определяем динамическую вязкость и плотность раствора:

  • динамическая вязкость = 12 мПа х с,
  • плотность = 1070 кг/м 3 .

Находим кинематическую вязкость раствора:

  • кинематическая вязкость = динамическая вязкость/плотность = 11,2 мм 2 /с

Исходя из расчетных расхода и напора насоса и рассчитанной кинематической вязкости по номограмме пересчета характеристик центробежных насосов определяем требуемый напор насоса по стандартным характеристикам, коэффициент напора равен 1,02., т.е. для обеспечения расхода 50 м 3 /час и перепада давлений теплоносителя 18,5м необходимо выбрать насос с напором по стандартной характеристике = 18,87 м. Этому условию соответствует насос LME 80-125/133 фирмы Grundfos. По номограмме пересчета характеристик центробежных насосов уточняем поправочный коэффициент потребляемой мощности насоса, он равен 1,1, т.е. фактическая мощность = попр.коэфф. х плотность х мощность по стандартной характеристике = 1,1 х 1,07 х 3,6 = 4,24 кВт.

Что такое гликоль? Как он используется в чиллере?

Анализ энергосистемы

Гликоль — смешивающаяся с водой охлаждающая жидкость, которая часто используется в системах теплопередачи и охлаждения. Она обеспечивает лучшие параметры теплопередачи, чем вода, и может смешиваться с водой для обеспечения различных характеристик теплопередачи. Гликоль выпускается в двух вариантах: этиленгликоле и пропиленгликоле. Хотя оба материала опасны для живых существ, пропиленгликоль чаще всего используется вблизи продуктов питания, а этиленгликоль чаще всего используется в промышленных применениях.

Читать еще:  Шлифовка сруба пошаговая инструкция

Низкие точки замерзания гликолевых смесей делают их идеальными для охлаждения предметов ниже точки замерзания воды. Таким образом, смеси гликоля / воды часто используются для охлаждения морозильников и аналогичных сред. Обслуживание холодильных машин включает постоянный контроль концентрации гликоля в системе.

Чтобы понять цель гликоля, вы должны сначала понять, как работает чиллер. Чиллер состоит из двух ключевых частей: холодильной установки, которая использует электрическую энергию для производства холодной жидкости, и теплообменных катушек, которые перемещают холодную жидкость из холодильного агрегата в целевую зону и горячую жидкость из целевой зоны в холодильную установку. Как правило, целевой областью является внутренняя часть морозильника или какой-либо другой объект, который вы хотите охладить. Холодильная установка часто состоит из компрессора с некоторым сжимаемым теплоносителем, таким как фреон.

Каждый чиллер имеет диапазон рабочих температур. Этот температурный диапазон определяется несколькими переменными, наиболее важными из которых являются точка кипения и точка замерзания теплоносителя. Гликоль ценится как теплоноситель, потому что он может работать в широком диапазоне температур и может смешиваться с водой. Точки кипения и замерзания гликолевых смесей зависят от относительных количеств гликоля и воды в смеси.

Чистая вода замерзает при 0 градусах Цельсия, а чистый этиленгликоль замерзает при -12,9 C. Между ними точки замерзания являются нелинейными. Например, раствор 10% -ного этиленгликоля замерзает при температуре -3,4 C, 30% этиленгликоля замерзает при -13,7 , и 60% этиленгликоля замерзает при -52,8 C. Точка замерзания смеси этиленгликоля и воды 60/40 значительно ниже, чем у чистого этиленгликоля или чистой воды. Смеси пропиленгликоля с водой следуют аналогичной схеме с 60/40 смесью пропиленгликоля с водой, имеющей точку замерзания -48 С.

Гликоль полезен, даже если вы не хотите охлаждать предмет ниже температуры замерзания воды. Скорость теплопередачи пропорциональна разнице между температурой охлаждающей жидкости и температурой охлаждаемого элемента. Тепловая мощность хладагента, которая является химической характеристикой материала, также важна, но мы отложим ее на время. Смесь этиленгликоль / вода 60/40, охлажденная до -40 С, может охлаждать изделие при 20 С намного быстрее и эффективнее, чем чистая вода при 10 С. Хотя этиленгликоль имеет более низкую теплоемкость, чем вода (каждый килограмм гликоля легче чтобы нагреться, чем килограмм воды), большая разница температур позволяет смеси гликоля переносить тепло намного быстрее, чем чистая вода.

Низкие температуры, связанные с гликолевыми смесями, делают их полезными для применений, когда чиллер должен охлаждать большое количество тепла. Тепло является побочным продуктом многих химических реакций; способность гликоля быстро переносить тепло делает его полезным для поддержания температуры химических реакций. По этой причине смеси пропиленгликоля / воды часто используются для охлаждения ферментеров в пивоварнях.

Гликоль является важным теплоносителем в промышленных применениях. В дополнение к отличным параметрам теплопередачи этиленгликоль имеет тенденцию препятствовать росту водорослей в оборудовании для теплопередачи.

Замена теплоносителя (хладоносителя) на основе гликоля

Стоимость: от 3-х руб. за кг. (обсуждается отдельно, зависит от расположения объекта, длинны трассы, высоты здания, точек заправки, обычно входит в стоимость гликоля)
Оставить заявку

Наша компания прокладывает любые трассы, до 300 метров шланга, работает 24 часа в сутки, в том числе в выходные и праздничные дни.

Выполняем замену антифриза в системах кондиционирования и холодоснабжения. Все работы проводятся профессионально с соблюдением требований безопасности.

Замена хладоносителя (теплоносителя) на основе гликоля от компании D-Service включает полный комплекс услуг:

  • доставку необходимых реагентов (пропиленгликоля, этиленгликоля);
  • мобильную заправку системы новой рабочей жидкостью;
  • утилизацию отработанного антифриза в соответствии с природоохранным законодательством, сопровождающуюся выдачей соответствующего акта (слив и вывоз от 6 руб. за 1 кг).

Современные теплоносители и хладоносители на основе гликоля (этиленгликоль, пропиленгликоль) могут функционировать в кондиционерах и системах хладоснабжения длительное время без необходимости замены. Для бесперебойной работы здесь должны соблюдаться определенные условия эксплуатации, например, диапазон допустимых температур.

Однако с течением времени начинает происходить молекулярный распад жидкостей, в связи с чем ухудшаются рабочие качества теплоносителя. К примеру, в его составе могут появиться вещества, приводящие к разрушению трубопроводов и прочих элементов. Для предотвращения таких негативных последствий проводится периодическая замена антифриза в системах кондиционирования и холодоснабжения.

Как определить, пора ли менять хладоноситель?

Решение о замене гликоля принимается на основании проведенного химического анализа рабочей жидкости. В компании D-Service такое исследование выполняется бесплатно и ни к чему не обязывает клиента.

На основе анализа специалистами может быть не только выдано заключение о необходимости заменить рабочую жидкость, но и составлены рекомендации на изменение ее свойств. Мы оцениваем то, насколько соотносятся условия эксплуатации системы с составом существующего антифриза.

Зачастую путем выбора другого сорта этиленгликоля или пропиленгликоля можно добиться повышения эффективности от холодильных установок и кондиционеров. В связи с этим замена теплоносителя на основе гликоля может привести к улучшению показателей работы оборудования. В среднем, срок службы пропиленгликоля и этиленгликоля составляет 5 лет.

Срочная замена гликоля: в каких случаях это необходимо

Если при извлечении порции реагента из системы наблюдается жидкость не свойственного ей ярко-бурого цвета, то следует незамедлительно пригласить специалиста для проведения анализа. Скорее всего, потребуется срочная замена теплоносителя, но данное решение может принимать только квалифицированный сотрудник, опирающийся на результаты теста.

При необходимости, нашей фирмой производится экстренная заправка системы, что реально сделать даже зимой. Возможно, для повышения эффективности отопления понадобится проведение промывки труб и теплообменников. Заказ мобильной заправки системы (т.е. срочной) выгоден по следующим причинам:

  • выполняется доставка реагента, его замена и утилизация отработанной жидкости;
  • операция занимает минимум времени.

Именно мобильная заправка может понадобиться в том случае, если произошла утечка теплоносителя и котел (теплообменник) перестал функционировать. Все работы выполняются на высоком профессиональном уровне, чем обеспечивается долгосрочная безремонтная эксплуатация. Заказывая срочную (мобильную) заправку системы в нашей фирме, клиент получает следующие выгоды:

  • оптимальные цены;
  • персональные скидки;
  • оперативное исполнение заявки.

Требуется срочная (мобильная) заправка системы теплоносителем на основе гликоля? Обращайтесь в компанию D-Service прямо сейчас, позвонив по телефону: +7 (495) 777 66 99.

Чиллер своими руками или первый шаг на пути к правильному Bench Table (страница 4)

Страницы материала

Заправка чиллера

Перед заправкой чиллера хорошо проверить его фреоновую часть на протечки. Поэтому я закачал в него хладагент до давления в 5 атм и стал проверять гайки ТРВ. Пайки у меня давно не текут, а вот вальцованные соединения… Никогда не знаешь получится оно как надо или нет.

Читать еще:  Обзор электрическая точилка для ножей

Почему я закачивал для проверки фреон? Воздух закачивать категорически не рекомендуется. Влага из него сразу впитается маслом в компрессоре, а это плохо. Потом влага замерзнет в ТРВ, и он будет работать циклически. Для обнаружения утечек удобно пользоваться пеной для бритья, надо только чуть разбавить ее водой и нанести кисточкой на подозрительные места. Как оказалось, сделано это было очень своевременно.

Гайка на выходе ТРВ подтекала, пришлось тянуть. После устранения течи можно было приступить к теплоизоляции. В этой процедуре ничего интересного нет, желательно просто проделать работу тщательно. Иначе открытые места покроются инеем, после выключения он растает и вода потечет вниз, что может вызвать замыкание или другие неприятности.

реклама

Для этого к чиллеру подключается манометрическая станция. Красный шланг к клапану шредера на нагнетание, синий на всасывание, желтый к вакуумному насосу. У меня насоса нет, все никак не соберусь приобрести. Приходится использовать модифицированный компрессор от старого холодильника.

Вакуумирую фреоновый контур, затем отсоединяю желтый шланг от вакуумирующего компрессора и подключаю к баллону с 22 фреоном. Шланг «продуваю» фреоном, чтобы даже воздух в шланге не попал внутрь. Это делается так – открывается баллон, поддается фреон в шланг. Потом ослабляется гайка на станции, и после того как послышится шипение, гайка затягивается.

Включаю чиллер и малыми порциями начинаю подавать фреон на всасывание компрессора. Скоро температура на входе в теплообменник начинает падать, машина начинает холодить. Но это еще не все.

реклама

ТРВ при этом находится в среднем положении. Заправка фреоном завершена, но ничего не выключается, компрессор работает дальше. Теплоноситель (ТН) в теплообменнике еще почти комнатной температуры. В данном случае процесс охлаждения ТН контролируется по термометрам, термодатчики которых стоят на входном и выходном фреоновых патрубках. Как только температура на выходе сравняется с температурой на входе, можно считать, что ТН в теплообменнике достаточно охладился. Пора включать насос.

Теперь уже мониторится температура ТН. Для ее отслеживания у меня стоит электронный блок управления ID-961 «Eliwell». В данный момент он работает как термометр. Но при желании его можно запрограммировать на отключение компрессора, когда температура ТН достигнет заданной величины, и включение компрессора, когда температура ТН повысится до требуемого уровня. У меня объем ТН сравнительно небольшой. Если задействовать автоматику, то она будет часто «дергать» компрессор, а это снижает его ресурс. Периоды между включением и отключением должны быть не менее 10 минут.

Его можно использовать для поддержания температуры ТН, когда компьютер выключен. Тепловой нагрузки практически никакой. Поэтому компрессор будет включаться редко. Но в замен получим чиллер, мгновенно готовый к работе.

Опять отвлекся. Эти функции у меня не задействованы. А тем временем температура фреона на входе в ТО стабилизировалась на -23 градусах. На выходе тоже -23, температура теплоносителя -23. Можно включать стенд и гнать, гнать и гнать.

Тестовый стенд

Для тестирования использовались следующие комплектующие:

  • Материнская плата: ASUS Crosshair IV Formula (AM3, AMD 890FX);
  • Процессор: AMD FX-8150;
  • Видеокарта: ATI Radeon HD 7950;
  • Оперативная память: 2 модуля по 4 Гбайта, Patriot DDR3 1600 МГц (9-9-9-2-4);
  • Жесткий диск: HDD WD5000AAKS;
  • Блок питания: Tagan 1100 Вт.

В процессе работы использовалось следующее программное обеспечение:

  • Операционная система: Windows 7 x64 Ultimate;
  • Драйвер видеокарты: AMD Catalyst 12.6 beta.

Вспомогательные утилиты:

  • HWMonitor;
  • MSI Afterburner v. 2.2.0 Beta 14;
  • CPU-Z;
  • GPU-z v;
  • HWiNfo;
  • LinX 0.6.4;
  • FurMark 1.9.1.

Синтетические тесты:

  • Super PI 1.5 XS;
  • wPrime 2.09.

Прикладное программное обеспечение:

  • x264 HD Benchmark 4.0;
  • Cinebench 11.5R.

Игровые тесты:

  • 3DMark Vantage, профиль Extreme;
  • 3DMark 11, профиль Extreme;
  • Unigine Heaven 2, максимальная детализация, DirectX 11, тесселяция в режиме Extreme;
  • Far Cry 2 Benchmark Tool, максимальная детализация;
  • Metro 2033 Benchmark;
  • Aliens vs Predator Benchmark Tool, максимальная детализация, DirectX 11;
  • S.T.A.L.K.E.R.: Зов Припяти.

Методика тестирования

Процессор разгонялся повышением множителя. Turbo Boost / APM отключен. Для разгона видеокарты, а также мониторинга температур использовалась утилита MSI Afterburner v. 2.2.0 Beta 14.

Стабильность работы видеокарты в процессе разгона проверялась утилитой FurMark. Проверка температурного режима цепей питания видеокарты проводилась при помощи программы «HWiNfo».

реклама

Процесс разгона, часть 1

Напомню цифры, с которых все начинается.

Воздух, дефолт:

  • CPU – 3600 МГц;
  • CPU/NB — 2200 МГц;
  • HT Link Speed – 2200 МГц;
  • GPU — 800 МГц;
  • Частота видеопамяти – 1250 МГц.

Результат, полученный на предыдущем чиллере:

  • CPU — 5116 МГц;
  • CPU/NB — 2600 МГц;
  • HT Link Speed – 2600 МГц;
  • Частота GPU — 1350 МГц;
  • Частота видеопамяти – 1750 МГц.

Результат, полученный на фреонках:

  • CPU — 5318 МГц;
  • CPU/NB — 2600 МГц;
  • HT Link Speed – 2600 МГц;
  • GPU — 1400 МГц;
  • Частота видеопамяти – 1750 МГц.

реклама

Если честно, то сразу после заправки и проверки работы я никогда не приступаю к разгону, а даю сначала аппарату «выстояться». Пускай постоит денек-другой. Сразу станет ясно, есть ли протечки в жидкостной системе, не течет ли фреоновая часть. Можно посмотреть стояночное давление. Я не стал менять привычек и чиллер простоял три дня.

За это время был сделан кронштейн для монитора и доделана подсветка. Чиллер стал выглядеть так:

Потом я приобрел монитор Philips 273G3DHSB/00 и закрепил его на своем столе-стенде.

реклама

И, наконец, вот сам готовый к работе девайс.

За эти дни никаких протечек обнаружено не было. Включаю и жду, когда теплоноситель охладиться, в данном случае пришлось ждать около 40 минут — почти как со старым чиллером. В этом случае компрессор мощнее, но и теплоносителя больше.

Итак, на термометрах -23°C, температура компрессора 56 градусов. Неплохие показатели. Включаю стенд и ставлю сохраненный профиль разгона, полученного с предыдущим чиллером, в BIOS. Затем загружаюсь.

реклама

Запускаю HWMonitor, CPU-Z и LinX.

Тест пройден при максимальной температуре процессора +30 градусов. На старом чиллере ЦП грелся до +50. Ого, разница почти в два раза! Значит, существует большая вероятность увеличения разгона.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector