21 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как закрепить жало отвертки в ручке

ОТВЁРТКА, СДЕЛАННАЯ СВОИМИ РУКАМИ

Речь пойдёт прежде всего о миниатюрных отвёртках, так называемых часовых. С их помощью можно не только чинить хронометры, но и ремонтировать очки, фотоаппараты и вообще применять там, где используется особо тонкая механика. Разумеется, в продаже бывает готовый набор таких отвёрток. Но, во-первых, он не дешёв, во-вторых, наверняка не все отвёртки из набора будут нужны для конкретной работы. Да иногда потребуется столь маленькая отвёрточка, что в наборе её нет.

Миниатюрную отвёртку довольно легко сделать из иглы — обыкновенной, «штопальной», от швейной машины.

Аккуратно отламываем и выбрасываем острый кончик иглы. Потом отжигаем сталь: кончик иглы нагреваем до температуры 900. 950 градусов, а затем медленно охлаждаем. Для определения температуры придётся ориентироваться на цвет каления стали. Так, температуре 780. 820 градусов соответствует вишнёво-красный цвет, 820..900 градусов — светло-красный, а 900. 1050 градусов — оранжевый. Если же цвет каления будет тёмно-жёлтый (1050. 1150 градусов), светло-жёлтый (1150. 1250 градусов) или ярко-белый (1250. 1300 градусов), то это явный «перекал» . Допускать его длительное время нельзя, так как при этом выгорает углерод и сталь теряет полезные свойства.


Рис. 1.

Отжигать иглу, а точнее — её самый кончик, можно в пламени конфорки обычной бытовой газовой плиты, а охлаждать — очень медленно выводя из пламени. После этого сталь уже не будет такой хрупкой, станет пластичной, так что без труда можно расковать кончик иглы, придать ему форму лопаточки. Делают это на маленькой наковаленке небольшим молоточком. Наковальней могут послужить и молоток побольше, плоскогубцы или пассатижи. Чтобы ковать было легче, повторно нагрейте иглу, не заботясь уже о скорости удаления из огня. После расковки кончик иглы должен приобрести форму, показанную в двух проекциях на рисунке 1.


Рис. 2.

Обрабатывают иглу затем плоским надфилем либо шлифуют на абразивном бруске (оселке) или кусочке шкурки, канцелярскими кнопками прикреплённом к деревянному чурбачку. Кончику придают форму, изображённую в двух проекциях на рисунке 2. Если сначала применялся надфиль, то все равно операция шлифовки обязательна.

Когда отвёртка обработана, иглу нужно вновь закалить. Для этого кончик нагревают до температуры 760. 780 градусов (что соответствует тёмно-вишнёво-красному цвету каления) и быстро погружают строго вертикально в воду комнатной температуры.

После такой закалки лезвие отвёртки будет слишком хрупким, его легко сломать. Чтобы повысить вязкость стали, придётся выполнить третью термическую операцию — отпуск. В промышленных условиях это делают при строгом соблюдении температурного режима. Мы же будем судить о нем опять-таки косвенным путём — по так называемым цветам побежалости поверхности стали. Температуре её отпуска от 285 до 315 градусов соответствуют цвета побежалости от фиолетового до светло-синего. Именно на такую гамму и надо ориентироваться. Чтобы цвета были более выражены, с поверхности инструмента удалите окалину, отшлифовав её после закалки до блеска. Заканчивают отпуск постепенным охлаждением инструмента на воздухе.

Наконец жало отвёртки стало не только твёрдым, но и вязким, чтобы не сломаться. Осталось только отшлифовать его на абразивном камне.

И сделать ручку. Можно просто воткнуть углу ушком в обыкновенную корковую пробку от бутылки либо в кусочек древесины, карандаш.

Но если захотите сделать более надёжную металлическую ручку, её придётся выточить на токарном станке из латунного прутка. В ручке сверлят отверстие, равное диаметру иглы, саму иглу залуживают припоем марки ПОС. В качестве флюса используют «паяльную кислоту» — хлорид цинка. После лужения иглу вставляют в отверстие ручки, помогая делу паяльником.

Мини-отвёртка собственного производства готова. Точно по такой же технологии можно изготавливать и более крупные отвёртки. Естественно, из более массивных заготовок. Скажем, из изношенных надфилей. «Рабочую» часть их (с насечкой) удаляют почти полностью. Оставляют лишь небольшую площадку, из которой и формируют жало. Чтобы устранить ненужную сначала твёрдость стали, кончик надфиля отжигают. Дальнейшие операции ничем не отличаются от описанных.

Отвертки JACKLY JK 6032-A

  • Цена: 3.11$
  • Перейти в магазин

Всем привет! Примерно месяц назад разместили акцию , где был набор для разборки телефонов, ноутов и т.д.
До этого пользовался время от времени фикспрайсовскими отвертками — а качество ну совсем плохое у них.

Пришел оригинал, проверка кода показала, что подлинный товар.
Упаковка

Сзади информация, какие биты входят в комплект

Сама коробка

Все биты

Сама отвертка, куда вставляются биты — с магнитом. Шурупы отлично примагничивает.

Судя по отзывам качество металла здесь не очень. Я в этом убедился. Отвернув пару болтиков от платы жесткого диска битой T4 — она испортилась.
Далее разобрал телефон, бита это выдержала. Как оно дальше будет — даже не хочу думать, в качестве я разочаровался)

Макро несколько бит




Вообщем — не пытайтесь сэкономить, берите что то по качественнее. Не будьте жмотами)

  • Jackly,
  • Jackly JK 6032,
  • отвертки
  • 03 июля 2016, 02:21
  • автор: Andrey13
  • просмотры: 5196

  • ru85
  • 03 июля 2016, 04:33

  • ZucoR
  • 03 июля 2016, 05:19

  • Aslan54
  • 03 июля 2016, 06:50

  • uZver
  • 03 июля 2016, 07:48

  • igor43rus
  • 03 июля 2016, 07:59

  • Aslan54
  • 03 июля 2016, 08:27

  • Barmen199
  • 03 июля 2016, 08:01

  • haughty
  • 03 июля 2016, 08:46

Хитрость звёздочек: такая форма допускает большую пластилиновость металла.
Я так думаю, что их для того и изобрели, чтоб на металле экономить.

Гадость крестов: производители отвёрток по дефолту делают их «с более острым углом», чем соответствующая дырка в винте. С каких-то неизвестных, но наверное очень важных и принципиальных для себя соображений.
Но иногда случайно попадаются кресты с адекватным углом, но тогда это уже автоматически получаются как бы повыше классом варианты. Даже если они из того же пластилина.

Общая проблема с отвёртками: просунуть жало в узкую и глубокую дырку.
Гусары ну вы поняли, а любой уважающий себя отец обязательно заяснит сынку за отверстия, так-то.
Поэтому обращаем внимание не только на размер, но и на форму покупки.

Пластилиновость понятна даже по фотографии, ну или хотя бы очень сильно подозреваема.
Цвет металла настораживает сразу
Нечёткие, кривые, грубые грани и поверхности утверждают в сомнениях.

Читать еще:  Что такое аквастоп гидроизоляция инструкция по применению


Набором слева в принципе доволен, покупал случайно оффлайн, дорого вряд ли взял бы, но это было давно.
С оговоркой «я его рассматриваю как набор звёздочек в первую очередь». И между прочим компактно для хранения.

А вот набором справа очень доволен (обращаем внимание на цвет металла, который чёрный). Но ещё больше раздосадован… креплением жала к ручке.
Оно в нём практически никак не зафиксировано, просто вставлено внатяг.
В некоторый момент проворачивается, вытаскивается и непонятно что дальше делать. На первом попавшемся клею пробовал вставлять обратно, хватает на полраза… а новую такую же купить — так она и будет в лучшем случае такая же.
Это тоже приобреталось оффлайн и совсем давно. Две серебристых к набору не относятся, просто живут в той же коробке. У них металл тоже нормальный, но эргономики ноль, толком не ухватишься и например подстроечный резистор крутить без изоляции меньше смысла.

На всякий случай: я не работаю отвёрткой ни много часов подряд, ни хотя бы ежедневно.
Оригинал, штрихкод… шашечки, ехать… бренд!

Простой и надёжный способ восстановления крестовой отвёртки

На чтение: 3 минуты Нет времени?

Каждый, кто работал с отвёртками и другими подобными инструментами знает, насколько разными в плане удобства использования они могут быть. И если человек привык к форме одной рукоятки, то работать с другой уже становится некомфортно. Но что делать, если любимый инструмент испортился? Со шлицевой отвёрткой всё понятно, заточить её несложно. Но как быть с крестовой? Насколько сложно её восстановить, если грани сорваны? Именно о причинах и способах исправления подобных неприятностей и пойдёт речь в нашей сегодняшней статье.

Довольно неприятно, когда в процессе работы возникает вот такая проблема

Читайте в статье

Причины срыва шлицов на крестовой отвёртке

От подобной неприятности не застрахован никто, однако есть несколько нюансов, на которые стоит обратить внимание. Основной причиной срыва граней, как всегда, является «человеческий фактор». Это может быть неправильный выбор формы. Если говорить именно о крестовых отвёртках, то среди них выделяют 2 вида:

  1. Обычная крестообразная – РН.
  2. Крестообразная с диагональными насечками – PZ.

Существуют и другие формы, такие как TORX (звёздочка), НЕХ (шестигранник), SL (плоская или шлицевая) и др., но о них сегодня речи не идёт.

На прилавках магазинов можно встретить довольно много отвёрток

Второй причиной, которая встречается с каждым годом всё чаще, можно назвать качество металла. Производитель в погоне за прибылью вместо высокопрочной легированной стали подсовывает покупателю дешёвую «сыромятину». Подобный инструмент даже не стоит восстанавливать. Проще отправить его в мусорное ведро и приобрести качественное изделие, которое прослужит не один год. Наверняка практически в каждом доме имеются отвёртки советского времени, которым до сих пор не страшны самые сложные задачи.

Отвёртку следует выбирать не по внешнему виду, а по качеству металла и отзывам о производителе

Статья по теме:

Делаем из старой крестовой отвёртки новую шлицевую: простой как 5 копеек лайфхак. Наиболее простой способ переделки, есть ли смысл в переделке крестовой отвёртки под шлицевую, как изготовить шлицевую отвёртку из подручных материалов — читайте в публикации.

Инструмент для восстановления крестовых отвёрток

Что же потребуется для того, чтобы отвёртка стала как новая? Здесь всё зависит от марки стали. Более мягкий металл можно обработать при помощи напильников, надфилей или заточного станка. Если же это высоколегированная сталь, потребуется специальный инструмент. К примеру, сравнительно давно произведённые биты для шуруповёртов немецкого производства иногда не берёт даже отрезной круг угловой шлифовальной машинки (УШМ или болгарка).

Надфиль – самый удобный инструмент для проточки канавок

Но чаще всего для восстановления крестовой отвёртки достаточно широкого плоского и трёхгранного напильника. Попробуем разобраться с алгоритмом производства подобных работ.

Процесс восстановления крестовой отвёртки: порядок действий

Для начала понадобится сточить жало инструмента до того уровня, где шлицы остались целыми. Эту работу можно выполнить при помощи обычного плоского напильника или заточного станка. Обычно, если отвёртка легко сорвалась, обрабатывать её будет не трудно.

Далее нужно придать жалу первоначальную форму, заточив под углом. Обычный это 30º, но чаще он будет зависеть от величины шурупов или саморезов. Здесь уже каждый мастер решает сам, каким инструментом ему будет удобно пользоваться. После окончания работ по восстановлению угол можно будет поправить.

Придаём жалу отвёртки требуемый угол заточки

Когда жало отвёртки заточено, её необходимо зажать в тиски под углом. Дальнейшая работа производится трёхгранным напильником или надфилем. Держа инструмент под углом к отвёртке, протачиваются все 4 канавки. При этом следует держать угол как можно острее, так канавки получатся длинными, что упростит в будущем повторное восстановление.

После того, как вся работа будет выполнена, имеет смысл взять любой шуруп или саморез и примерить шлицы. Отвёртка должна сидеть в метизе максимально плотно – это уменьшит риск срыва и порчи жала, а значит, и необходимость повторного восстановления.

Имеет смысл примерить, насколько плотно сидит жало крестовой отвёртки в шлицах шурупа

Заключительная часть

Восстановление крестовой отвёртки – процесс несложный, не занимающий много времени. Однако, если подобное происходит регулярно, стоит задуматься о приобретении более качественного инструмента. Постоянно поправлять жало при производстве работ не слишком рационально. В итоге может и вообще пропасть желание что-либо делать.

Не стоит пренебрегать формой шлицов – это избавит от проблем по восстановлению жала крестовой отвёртки

Мы надеемся, что домашние мастера примут на заметку советы, изложенные в сегодняшней статье. Если остались непонятными какие-либо моменты, редакция HouseChief с удовольствием их разъяснит. Вам нужно лишь изложить суть вопроса в обсуждениях ниже. Также довольно интересно узнать, какими методами восстановления крестовых отвёрток пользуетесь вы. Возможно, именно ваш метод окажется более эффективным и удобным для начинающих домашних мастеров. Мы же предлагаем напоследок посмотреть короткий, но весьма информативный ролик, рассказывающий о весьма необычном способе восстановления крестовой отвёртки.

Отвертка поломалась

Недавно купил отвертку, поработал с ней один день и ее пластмассовая ручка просто раскололась на две части. Подскажите, кто знает, как и из чего сделать новую ручку для отвертки? (Отвертку жалко выбрасывать, ведь сделана из хорошей крепкой стали).

Читать еще:  Команда чтоб взять командный блок

А вот это уже очень интересный способ. Нужен какой-то «особенный» вид пластика, или от любой бутылки подойдет?

Ну с деревянной плохо, она раскалывается, да и насадить ее плотно сложно, я делаю так, бутылку от кетчупа, режу по спирали, потом беру на левую руку одеваю плотные две три перчатки ХБ, на правую одну, включаю плитку, держу над плиткой конец отвертки где должна быть ручка, и наматываю расплавленную пластмассу на ручку, прижимая правой рукой, обжимая, получается хорошая твердая ручка.

Сделайте себе форму и залейте эпоксидной смолой. Самое оптимальное. Я сам по себе тоже такой товарищ Плюшкин. Вроде вещь хорошая, поломалась, а выкинуть жалко. Но последнее время все-таки в голову приходят мысли: вот купил что-то, хотел приобрести хорошую вещь. А вещь та эта ломается очень быстро. Первая мысль — попытаться отремонтировать и пользоваться дальше. А потом начинаешь думать: ага, я покупал вещь, которая должна выполнять какие-то функции, она при их выполнении сломалась. Значит вещь не такая уж и хорошая и её можно выкинуть.

Ручку к инструменту проще и лучше сделать деревянную. Все зависит от располагаемого инструмента и желания . Самый простой вариант это купить на базаре ручку соответствующего размера . Они идут (в основном) с зажимным кольцом ,на отвертке с той стороны где была ручка должны быть «лепестки» что бы отвертка не прокручивалась .Вбиваете этот конец отвертки в ручку (предварительно сняв металлическое обжимное кольцо , в ручке должно быть отверстие меньшего диаметра иначе она просто расколется . Потом одеваете обжимное кольцо, его тоже скорей всего придется вбить , так как размер под кольцо чуток увеличиться за счет тела отвертки. Это самый простой вариант . А так можно выточить рукоятку из дерева, лучше из березы. Но опять же нужно позаботиться о фиксации тела отвертки.

Ручку склеить и обмотать изолентой:) Вариант конечно временный и спорный, но зато, как говорится, дешево и сердито:) А в будущем, можно сделать деревянную крепкую ручку, и отвертка, вполне возможно, прослужит Вам еще долго. А вообще, в последнее время просто качество инструментов такое. Я в прошлом году, например, 3 металлических чеснокодавилки сломала за месяц, хотя я маленькая и хрупкая:)

Всё зависит от того какими инструментами Вы распологаете и что умеете делать. Если она развалилась на зве ровные половины так сказать по шву, то можно и назад припоять. Ну или как говорили из дерева сделать, есть много вариантов, всё зависит от ваших умений и расположения инструментов!

Всё зависит от ваших возможностей и умения, могу предложить несколько вариантов. Можно ручку не делать, а использовать как биту зажав в патрон дрели или шуруповёрта. можно сделать форму и залить эпоксидной смолой, можно использовать деревянную ручку для напильника. можно выточить ручку из оргстекла или другой пластмассы просверлить отверстие меньшего диаметра чем хвостовик отвёртки и вплавить отвёртку, можно изготовить универсальную ручку из металла с зажимом, если не требуется изоляция. можно придумать ещё множество вариантов. но самый простой — купить нормальную отвёртку.

Привет. Как ни странно это звучит, но лучше из дерева(хорошего), но если вы обладаете сварочным аппаратом и плюс к этому можете пользоваться сваркой, то думаю можно сварить не плохую ручку, а сверху натянуть резину чтоб было приятно рукам при работе.

Молоток, тиски, слизанная отвертка: Как дать вторую жизнь безнадежно испорченному инструменту

Получайте на почту один раз в сутки одну самую читаемую статью. Присоединяйтесь к нам в Facebook и ВКонтакте.

У многих мужчин дома или в гараже найдется немало инструмента, который выбросить жалко, а использовать его нельзя. Ржавчина, поломанные ручки и «прикипевшие» детали, на первый взгляд, являются неустранимым препятствием. Но так не думают мужчины, у которых руки растут откуда положено.

Восстанавливаем «убитую» кувалду

При длительном использовании по назначению плоские поверхности молотка или кувалды и зубила расклепываются. Как результат, часть материала выпирает и нависает над боковыми стенками инструмента. Это не только мешает при работе, но даже опасно, так как при ударе кусочки материала могут отколоться и ранить руку.

Восстановить такой инструмент довольно легко, а как это сделать, рассмотрим на примере кувалды. Зажимаем ее в тисках и с помощью УМШ («болгарки») отрезаем уродливые стальные «наросты».

Затем болгаркой с лепестковым кругом выравниваем поверхность кувалды. Выравниваем кривые грани, чтобы получился аккуратный ровный «брусок».

Рукоятка для ударного инструмента делается из таких пород дерева, как рябина, граб, бук, ясень, береза, акация. В верхней части рукояти, подогнанной под отверстие кувалды, делается пропил. Когда инструмент уже в сборе, в эти места забиваются металлические клинышки. Далее инструмент на сутки замачивается в олифе или в масле. Благодаря этому рукоять проживет намного дольше.

Восстанавливаем старые тиски

Тиски – это крайне полезный инструмент в гараже, обойтись без которого порой просто невозможно. Вот только это устройство стоит далеко не три копейки, и поэтому имеет смысл восстановить старые тиски, которые нередко валяются где-то в пыльном углу или во влажном подвале.

Такие тиски нередко выглядят, как глыба ржавой грязи и, вполне вероятно, основные детали даже не двигаются. Но даже такое наследство «от дедушки» можно восстановить.

Перво-наперво, старый инструмент нужно отчистить от земли и ржавчины. Можно делать это с помощью металлической щетки. Она хорошо проникает в такие узкие и отдаленные места, куда не подлезть болгаркой. К тому же пыли от щетки намного меньше.

Убирая наслоения десятилетней грязи, не стоит забывать о своем здоровье. Используйте респиратор, рукавицы и очки.

Далее разбираем тиски, выкручиваем основной винт, а также крепежные гайки. Те, что не поддаются, обрабатываем WD-40. Элементы тисков, доступные теперь со всех сторон, снова очищаем щеткой.

А удалить очаги ржавчины поможет химия. А еще более эффективный результат дает электрохимический метод.

Детали тисков складываем в емкость, заливаем водой и добавляем любое средство для очистки канализации. Главное, чтобы в его составе был гидроксид натрия.

Читать еще:  Собираем роботпылесос на Arduino

Для качественного протекания электрических процессов детали тисков соединяем между собой проволокой или проводами. В контейнер также опускаем листовые куски металла, например, оцинковки, соединенные между собой. Далее берем зарядник для автомобильных аккумуляторов и подключаем «минус» на тиски, а «плюс» — на листовой металл, погруженный в воду.

Простояв сутки под напряжением около 13 вольт, с тисков ушла вся ржавчина. Поверхность деталей приобрела естественный серый цвет чугуна.

Финишный этап – покраска тисков обычным аэрозольным баллончиком. Собираем тиски в последний раз, теперь они будут работать еще очень долго.

Вторая жизнь для слизанной крестовой отвертки

Крестовая отвертка со слизанными гранями – это, на первый взгляд, абсолютно ненужная вещь. Но при правильном походе она может стать заготовкой для другого инструмента.

Во-первых, отрезаем крестовую часть жала отвертки. Далее нагреваем образовавшийся край, можно даже на обычной газовой плите.

Нагретый докрасна металл расплющиваем молотком так, чтобы получилась острая кромка. Получившуюся заготовку обрабатываем на абразивном круге, либо обтачиваем вручную напильником, придавая форму плоской отвертки.

С помощью полировальной машинки или абразивной бумагой получаем поверхность желательной чистоты. Таким образом, из старой «убитой» отвертки можно получить практически новую. А если заготовку заточить, то можно получить шило.

Понравилась статья? Тогда поддержи нас, жми:

Удобный самодельный держатель для отверток

Привет всем любителям самоделок!

Сегодня я хочу рассмотреть процесс изготовления одного из вариантов держателя для отверток, на мой взгляд, весьма удобного в эксплуатации.

Сделать такой держатель, меня заставила необходимость размещения, а также последующего удобного использования одного набора отверток.

Этот набор отверток продавался в картонной коробке, без всякого держателя. Правда на рукоятке каждой отвертки имеется небольшое отверстие для того, чтобы можно было их вешать, допустим, на гвоздик. Но, как выяснилось из-за очень небольшого диаметра этих отверстий, вешать отвертки подобным образом, весьма неудобно.

Именно поэтому, я решил сделать для этого набора отверток, специальный держатель.

Причем вначале, я думал сделать простенький держатель, скажем, чтобы отвертки, просто вставлялись в неглубокие отверстия и стояли в них, или же, например, просверлить сквозные отверстия в дощечке, чтобы отвертки вставлялись в них и висели на рукоятках.

Кстати раньше, я уже делал подобные держатели для инструмента и вот один из таких примеров.

Однако в данном случае все осложнялось тем, что вешать такой держатель необходимо было достаточно высоко над верстаком, поскольку все нижние участки стены уже были заняты другим инструментом.

Но на такой высоте (примерно 1,6-1,7 метра), простенький держатель со сквозными отверстиями был бы не очень удобен. Поскольку во-первых на такой высоте, отверстия в которые необходимо вставлять отвертки практически не видны (в итоге каждый раз придется тыкать отверткой наугад, пока попадешь в отверстие), а во-вторых неудобство заключается в том, что для того чтобы вытащить или вставить отвертку, необходимо достаточно высоко поднимать ее над держателем. Естественно это очень неудобно (особенно для длинных отверток), поскольку каждый раз придется очень высоко задирать руку.

Именно поэтому, я решил сделать такой держатель, чтобы можно было доставать и вставлять в него отвертки через прорези, лишь чуть-чуть (буквально на 1-2 см.) приподнимая их над держателем.

Итак, приступим непосредственно к изготовлению.

Для этого нам потребуются следующие принадлежности:

Материалы и крепежные элементы:

— Деревянная планка толщиной 2 см, шириной 4 см, и длиной 40-50 см.
— Два шурупа по дереву 4х55 мм.

Инструменты:

— Чертежный и мерительный инструмент (карандаш, рулетка и угольник).
— Шило.
— Электролобзик с пилкой для фигурного реза.
— Электродрель-шуруповерт.
— Кольцевая пила по дереву диаметром 29 мм.
— Сверла по металлу диаметром 4 мм, и диаметром 8 мм.
— Сферическая фреза по дереву.
— Полукруглая стамеска.
— Отверточная бита РН2, для заворачивания шурупов.
— Наждачная бумага.

Сначала производим разметку. Я выбрал расстояние между отвертками в 6 см, а всего в держателе у меня будет помещаться семь отверток: шесть из набора и одна обычная, которая часто бывает нужна.

Затем тщательно накалываем центры будущих отверстий шилом и выпиливаем их кольцевой пилой на глубину 5-6 мм.

Кстати говоря, вместо кольцевой пилы в данном случае лучше было бы использовать перовое сверло по дереву соответствующего диаметра. В этом случае отпала бы необходимость использовать в дальнейшей работе полукруглую стамеску. Однако у меня в данный момент не было под рукой перового сверла нужного диаметра, поэтому пришлось воспользоваться кольцевой пилой.

Когда все отверстия пропилены, зачищаем их полукруглой стамеской. Причем в данном случае нет необходимости в тщательной обработке, достаточно, чтобы днища глухих отверстий были более-менее ровными.

Теперь рассверливаем центральные отверстия под отвертки сверлом диаметром 8 мм, чтобы стержни отверток свободно проходили в них.

Также сверлим по бокам нашего держателя два отверстия диаметром 4 мм, для шурупов, чтобы можно было прикрепить наш держатель к стене.

После этого немного раззенковываем наши отверстия сферической фрезой по дереву.

Затем размечаем места под прорези, для вытаскивания отверток.

И выпиливаем эти прорези электролобзиком.

Наконец выпиливаем всю нашу заготовку держателя.
И вот как наш держатель выглядит в почти готовом виде.

А вот я уже попробовал вставить в него несколько отверток.

Теперь необходимо тщательно обработать держатель наждачной бумагой и также можно покрыть его каким-нибудь защитным покрытием, для лучшей сохранности и долговечности.

После того, как защитное покрытие высохнет, можно прикручивать наш держатель к стене.

И вот наш держатель со вставленными в него отвертками.

И действительно, пользоваться таким держателем очень удобно, поскольку для того, чтобы вытащить или вставить отвертку, достаточно ее просто слегка приподнять.

Так что если у кого существует проблема размещения отверток, рекомендую сделать подобный держатель. Естественно при этом вы можете сделать держатель такой длины, и рассчитанный на такое количество отверток, как вам нужно.

Кроме того, можно сделать несколько таких держателей и разместить их один под другим, на некотором расстоянии, в общем, можете сделать как вам удобнее.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector